一种用于铝箔生产的压花切块一体机

摘要

本发明公开了一种用于铝箔生产的压花切块一体机，包括机架，机架的两端分别设置有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊之间设置有压花辊，出料辊的外侧设置有切刀，压花辊下方设置有橡胶托举辊，压花辊与驱动电机相连；压花辊的两端设置有环形橡胶圈，环形橡胶圈的外侧设置有金属弹片，金属弹片与环形橡胶圈的径向夹角为15°～30°，金属弹片的底部设置有橡胶压板，橡胶压板与环形橡胶圈的轴向相互平行，橡胶压板底面设置有若干个第一凹槽，第一凹槽内通过第一弹簧体连接有压接柱，压接柱底部设置有斜面部。本发明能够改进现有技术的不足，使压花辊既负责压花又负责传动，并且保持了压花的控制精度。

权利要求

1.一种用于铝箔生产的压花切块一体机，包括机架(1)，机架(1)的两端分别设置有进料辊(2)和出料辊(3)，进料辊(2)和出料辊(3)之间设置有压花辊(4)，出料辊(3)的外侧设置有切刀(29)，其特征在于：压花辊(4)下方设置有橡胶托举辊(5)，压花辊(4)与驱动电机(6)相连；压花辊(4)的两端设置有环形橡胶圈(7)，环形橡胶圈(7)的外侧设置有金属弹片(8)，金属弹片(8)与环形橡胶圈(7)的径向夹角为15°～30°，金属弹片(8)的底部设置有橡胶压板(9)，橡胶压板(9)与环形橡胶圈(7)的轴向相互平行，橡胶压板(9)底面设置有若干个第一凹槽(10)，第一凹槽(10)内通过第一弹簧体(11)连接有压接柱(31)，压接柱(31)底部设置有斜面部(12)；进料辊(2)上设置有限位槽(13)，限位槽(13)的两侧通过第二弹簧体(14)连接有限位板(15)；出料辊(3)通过第三弹簧体(18)与机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的用于铝箔生产的压花切块一体机，其特征在于：所述进料辊(2)上方设置有第一压辊(16)，第一压辊(16)内设置有第一气囊(17)。

3.根据权利要求1所述的用于铝箔生产的压花切块一体机，其特征在于：所述出料辊(3)上方设置有第二压辊(19)，第二压辊(19)表面设置有限位块(20)，限位块(20)的前进侧通过第四弹簧体(21)设置有橡胶垫(22)。

4.根据权利要求1所述的用于铝箔生产的压花切块一体机，其特征在于：所述压花辊(4)与驱动电机(6)之间通过减震轴(23)连接，减震轴(23)通过轴承(24)固定在机架(1)上，轴承(24)与机架(1)之间设置有橡胶减震块(25)，减震轴(23)内设置有若干个连接杆(26)，连接杆(26)的两端分别与压花辊(4)与驱动电机(6)相连，连接杆(26)与减震轴(23)之间设置有轴套(27)，连接杆(26)与压花辊(4)之间通过第五弹簧体(28)相连。

说明书

一种用于铝箔生产的压花切块一体机

技术领域

[0001] 本发明涉及铝箔纸加工技术领域，尤其是一种用于铝箔生产的压花切块一体机。

背景技术

[0002] 铝箔纸是一种广泛应用于各类包装上的材料，具有装饰、密封、防潮的效果。为了提高铝箔纸的手感和使用效果，有些铝箔纸需要进行压花处理。中国实用新型专利CN 205310916U公开了一种铝箔纸分切机压花装置，实现了不同压花深度的灵活控制。但是，这种压花切分装置的驱动辊(分别安装在进料侧和出料侧)和压花辊是分别单独设置的，结构
复杂，成本高。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于铝箔生产的压花切块一体机，能够解决现有技术的不足，使压花辊既负责压花又负责传动，并且保持了压花的控制精度。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

[0005] 一种用于铝箔生产的压花切块一体机，包括机架，机架的两端分别设置有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊之间设置有压花辊，出料辊的外侧设置有切刀，压花辊下方设置有橡胶托举辊，压花辊与驱动电机相连；压花辊的两端设置有环形橡胶圈，环形橡胶圈的外侧设置有金属弹片，金属弹片与环形橡胶圈的径向夹角为15°～30°，金属弹片的底部设置
有橡胶压板，橡胶压板与环形橡胶圈的轴向相互平行，橡胶压板底面设置有若干个第一凹
槽，第一凹槽内通过第一弹簧体连接有压接柱，压接柱底部设置有斜面部。

[0006] 作为优选，进料辊上设置有限位槽，限位槽的两侧通过第二弹簧体连接有限位板。

[0007] 作为优选，所述进料辊上方设置有第一压辊，第一压辊内设置有第一气囊。

[0008] 作为优选，所述出料辊通过第三弹簧体与机架连接。

[0009] 作为优选，所述出料辊上方设置有第二压辊，第二压辊表面设置有限位块，限位块的前进侧通过第四弹簧体设置有橡胶垫。

[0010] 作为优选，所述压花辊与驱动电机之间通过减震轴连接，减震轴通过轴承固定在机架上，轴承与机架之间设置有橡胶减震块，减震轴内设置有若干个连接杆，连接杆的两端分别与压花辊与驱动电机相连，连接杆与减震轴之间设置有轴套，连接杆与压花辊之间通
过第五弹簧体相连。

[0011] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过将压花辊作为传动辊，取消了原有的传动辊，简化了设备结构，降低了设备成本。为了避免压花辊施加在铝箔纸上的传动扭矩对铝箔纸产生扭转，本发明对压花辊进行了进一步的改良升级：环形橡胶圈和橡
胶压板压接在铝箔纸的两侧，利用下压力对铝箔纸进行展平，避免铝箔纸出现扭曲弯折。压接柱可以有效提高压花辊接触面两侧的压接面积，从而提高铝箔纸传送过程中的平整度。
进料辊和第一压辊相互配合可以提高铝箔纸的进料方向准确度，出料辊和第二压辊相互配
合可以降低切块动作对于位于压花部位的整条铝箔纸的振动干扰。减震轴可以降低由电机
传递的振动干扰。

附图说明

[0012] 图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

[0013] 图2是本发明一个具体实施方式中压花辊一端的结构图。

[0014] 图3是本发明一个具体实施方式中橡胶压板的结构图。

[0015] 图4是本发明一个具体实施方式中进料辊的结构图。

[0016] 图5是本发明一个具体实施方式中第二压辊的结构图。

[0017] 图6是本发明一个具体实施方式中减震轴的结构图。

具体实施方式

[0018] 本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

[0019] 参照图1-6，本发明一个具体实施方式包括机架1，机架1的两端分别设置有进料辊2和出料辊3，进料辊2和出料辊3之间设置有压花辊4，出料辊3的外侧设置有切刀29，压花辊
4下方设置有橡胶托举辊5，压花辊4与驱动电机6相连；压花辊4的两端设置有环形橡胶圈7，环形橡胶圈7的外侧设置有金属弹片8，金属弹片8与环形橡胶圈7的径向夹角为21°，金属弹片8的底部设置有橡胶压板9，橡胶压板9与环形橡胶圈7的轴向相互平行，橡胶压板9底面设置有若干个第一凹槽10，第一凹槽10内通过第一弹簧体11连接有压接柱31，压接柱31底部
设置有斜面部12。进料辊2上设置有限位槽13，限位槽13的两侧通过第二弹簧体14连接有限位板15。进料辊2上方设置有第一压辊16，第一压辊16内设置有第一气囊17。出料辊3通过第三弹簧体18与机架1连接。出料辊3上方设置有第二压辊19，第二压辊19表面设置有限位块
20，限位块20的前进侧通过第四弹簧体21设置有橡胶垫22。压花辊4与驱动电机6之间通过
减震轴23连接，减震轴23通过轴承24固定在机架1上，轴承24与机架1之间设置有橡胶减震
块25，减震轴23内设置有若干个连接杆26，连接杆26的两端分别与压花辊4与驱动电机6相
连，连接杆26与减震轴23之间设置有轴套27，连接杆26与压花辊4之间通过第五弹簧体28相连。

[0020] 另外，压花辊4的进料侧还设置有前置导辊30。前置导辊30依靠自身重力压接在铝箔纸36的表面。前置导辊30可以减少由于传送速度变化对铝箔纸36带来的局部弯折。第一
弹簧体11与第一凹槽10之间通过万向节32连接。由于前置导辊30可以有效增加铝箔纸36的
表面张力，通过加装万向节32，可以避免不同位置的压接柱31对铝箔纸36产生的偏转。压花辊4通过第一气缸33连接在机架1上，橡胶托举辊5通过第二气缸34连接在机架1上，橡胶托
举辊5与第二气缸34之间设置有第四弹簧体35。通过气缸和弹簧体的配合，可以形成一个两级加压缓冲结构，进一步提高压花压力控制的精度，降低振动对于压花压力的影响。

[0021] 其中，本发明的机架结构和导辊、切刀安装方法均与背景技术引用的专利文献类似，属于成熟的现有技术，在此不再详述。

[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0023] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。