圆胶环自动裁切装置

摘要

本发明揭露了一种圆胶环自动裁切装置，其特征在于，包括：底板；进料装置、裁切装置、下料装置依次设置于所述底板上；其中，所述进料装置包括：立板设置在所述底板上；进料治具与所述立板相连，用来引导圆管原料行进；步进电机设置在所述立板上，用以提供精确进给；压紧板通过螺栓连接在所述立板上，所述螺栓上套设有压缩弹簧；牵引轮分别与所述步进电机及所述压紧板相连。

权利要求

1.一种圆胶环自动裁切装置，其特征在于，包括：底板；

进料装置、裁切装置、下料装置依次设置于所述底板上；其中，所述进料装置包括：

立板设置在所述底板上；

进料治具与所述立板相连，用来引导圆管原料行进；

步进电机设置在所述立板上，用以提供精确进给；

压紧板通过螺栓连接在所述立板上，所述螺栓上套设有压缩弹簧；

牵引轮分别与所述步进电机及所述压紧板相连；

所述下料装置包括：

下料治具；

凸轮安装板与所述下料治具连接，并通过支板固定在所述底板上；

直线导轨设置在所述凸轮安装板上；

槽型凸轮副设置在所述直线导轨上；

下料板与所述槽型凸轮副相连，用以配合所述下料治具完成下料动作；

下料斗设置在所述底板上，用来卸下裁切好的成品。

2.如权利要求1所述的圆胶环自动裁切装置，其特征在于，所述进料治具开有进料导向孔，孔径略大于所述圆管原料外径。

3.如权利要求1所述的圆胶环自动裁切装置，其特征在于，所述牵引轮轮缘具有凹形槽，在牵引过程中不会使所述圆管原料挤压变形。

4.如权利要求1所述的圆胶环自动裁切装置，其特征在于，所述裁切装置，包括：气缸板通过支撑杆与所述底板相连；

裁切气缸设置在所述气缸板上，为裁切与下料提供动力；

裁切治具设置在所述立板上；

裁刀安装板与所述裁切气缸相连接；

裁切刀片装在所述裁刀安装板上。

5.如权利要求4所述的圆胶环自动裁切装置，其特征在于，所述裁切气缸具有导向导轨，为滑台气缸。

6.如权利要求4所述的圆胶环自动裁切装置，其特征在于，所述裁切治具具有开孔与所述进料治具的进料导向孔孔径相同。

7.如权利要求4所述的圆胶环自动裁切装置，其特征在于，所述裁切刀片厚度小于

0.5mm。

8.如权利要求1所述的圆胶环自动裁切装置，其特征在于，所述槽型凸轮副包括：凸轮槽，其具有弯折槽孔，所述弯折槽孔沿垂直于进料方向并沿平行于进料方向弯折；

凸轮设置于所述凸轮槽中，并沿垂直进料方向活动。

9.如权利要求1所述的圆胶环自动裁切装置，其特征在于，所述下料板板面带有圆柱形凸台，所述凸台外径略小于圆管原料内径。

10.如权利要求1所述的圆胶环自动裁切装置，其特征在于，所述下料治具一端具有两条弧形下料顶块。

11.如权利要求1所述的圆胶环自动裁切装置，其特征在于，所述下料斗为斜度的U形槽。

说明书

圆胶环自动裁切装置

技术领域

[0001] 本发明涉及管材制造技术领域，且特别涉及一种圆胶环自动裁切装置。

背景技术

[0002] 圆胶管的定长裁切作为管材产品生产的最后一道工序，直接关系到成品的最终质量，客户往往会对裁切后圆管的长度给定一定公差范围，管材的圆整程度及切断面的平整程有一定的要求；特别热收缩套管产品的定长裁切，裁切后长度的精度直接影响到热缩后长度要求，管材的圆整程度及裁切断面形状对产品在使用过程中都有不同的影响。

[0003] 目前多数厂家的圆管裁切设备采用同步带或平皮带啮合式的进给方式，进给过程中通过调节上下两皮带间距离给以一定预压，产生摩擦力进给，管材在进给过程中处于挤压变形状态，在裁切段又无形状矫正装置，加上刀具在冲击裁切过程中对管材也有一定的挤压变形，从而使得裁切后产品圆整度不高，裁切断面不平整；另外，在管材短长度的裁切过程中，裁切后的产品容易堆积在裁切模具内，阻塞模孔，终止裁切，所以需要另外增加卸料装置，而一般设备的卸料与裁切动作是两个相互独立的动作，这使得设备的裁切速度下降，生产效率低下。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提供一种圆胶环自动裁切装置，旨在解决现有技术中，圆管裁切切口处圆整度不高，裁切断面不平整，裁切速度低，生产效率低下等技术问题。

[0005] 本发明提供的圆胶环自动裁切装置，其包括：底板；进料装置、裁切装置、下料装置依次设置于所述底板上；其中，所述进料装置包括：立板设置在所述底板上；进料治具与所述立板相连，用来引导圆管原料行进；步进电机设置在所述立板上，用以提供精确进给；压紧板通过螺栓连接在所述立板上，所述螺栓上套设有压缩弹簧；牵引轮分别与所述步进电机及所述压紧板相连。

[0006] 进一步的，所述进料治具开有进料导向孔，孔径略大于所述圆管原料外径。

[0007] 进一步的，所述牵引轮轮缘具有凹形槽，在牵引过程中不会使所述圆管原料挤压变形。

[0008] 进一步的，所述裁切装置，包括：气缸板通过支撑杆与所述底板相连；裁切气缸设置在所述气缸板上，为裁切与下料提供动力；裁切治具设置在所述立板上；裁刀安装板与所述裁切气缸相连接；裁切刀片装在所述裁刀安装板上。

[0009] 进一步的，所述裁切气缸具有导向导轨，为滑台气缸。

[0010] 进一步的，所述裁切治具具有开孔与所述进料治具的进料导向孔孔径相同。

[0011] 进一步的，所述裁切刀片厚度小于0.5mm。

[0012] 进一步的，所述下料装置，包括：下料治具；凸轮安装板与所述下料治具连接，并通过支板固定在所述底板上；直线导轨设置在所述凸轮安装板上；槽型凸轮副设置在所述直线导轨上；下料板与所述槽型凸轮副相连，用以配合所述下料治具完成下料动作；下料斗设置在所述底板上，用来卸下裁切好的成品。

[0013] 进一步的，所述槽型凸轮副包括：凸轮槽具有弯折槽孔，所述弯折槽孔沿垂直于进料方向向平行于进料方向弯折；凸轮设置于所述凸轮槽中，并沿垂直进料方向活动。

[0014] 进一步的，所述下料板板面带有圆柱形凸台，所述凸台外径略小于圆管原料内径。

[0015] 进一步的，所述下料治具一端具有两条弧形下料顶块。

[0016] 进一步的，所述下料斗为斜度的U形槽。

[0017] 相较于现有技术，本发明提供的圆胶环自动裁切装置有体积小，造价低，速度快，效率高，自动化程度高，以及安装维护方便等优点；此外胶管在进给过程中不受挤压变形，产品的圆整度要求能够得到保证，裁切过程中内衬式凸台能保证裁切端面不斜口、无毛刺，步进电机提供精确进给，进给长度尺寸得以精确保证。

附图说明

[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

[0019] 图1为本发明一实施例提供的圆胶环自动裁切装置的结构示意图；

[0020] 图2为本发明一实施例提供的圆胶环自动裁切装置的结构示意图。

[0021] 附图标记说明：

[0022] 底板000、圆管原料001、进料装置100、步进电机110、进料治具120、牵引轮130、立板140、压紧板150、螺栓160、压缩弹簧170、裁切装置200、裁切气缸210、裁切治具220、裁切刀片230、气缸板240、支撑杆250、裁刀安装板260、下料装置300、槽型凸轮副310、凸轮槽311、凸轮312、下料治具320、下料板330、直线导轨340、下料斗350、支板360、凸轮安装板370具体实施方式

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 考虑到现有技术中，圆管裁切切口处圆整度不高，裁切断面不平整，裁切速度低，生产效率低下等技术问题。本发明设计考虑到在进料阶段采用引导孔对圆管原料的管壁支撑固定，并采用具有调整进给时的预压的牵引轮避免了在进料牵引过程对圆管原料的挤压所造成的变形，同时在裁切阶段，采用了具有线性滑轨的气缸，使裁切动作可以随意调节，配合薄裁切刀，方式裁切管材出现毛刺变形，其次，在出料阶段，利用槽型凸轮副结构，实现快速下料，避免了出料堵塞导致生产效率降低的问题。

[0025] 如图1及图2所示，其所示为本发明实施例提供的圆胶环自动裁切装置的结构示意图。

[0026] 该圆胶环自动裁切装置，其包括：底板000；进料装置100、裁切装置200、下料装置300依次设置于所述底板上；其中，所述进料装置包括：立板140设置在所述底板000上，起到支撑作用；进料治具120与所述立板140相连，用来引导圆管原料001行进；步进电机110设置在所述立板140上，用以提供精确进给；压紧板150通过螺栓160连接在所述立板140上，所述螺栓160上套设有压缩弹簧170，用以调整进给时的预压；牵引轮130分别与所述步进电机
110及所述压紧板150相连。

[0027] 在本发明实施例中，所述进料治具120开有进料导向孔，孔径略大于所述圆管原料001外径，当圆管原料001准备进行裁切时，进入所述进料治具120，插入进料导向孔，由进料导向孔对圆管原料001的管壁起到支撑固定的作用，防止在牵引的过程中对圆管原料001的挤压所造成的变形。

[0028] 在本发明实施例中，所述牵引轮130轮缘具有凹形槽，在牵引过程中不会使所述圆管原料001挤压变形。

[0029] 在本发明实施例中，所述裁切装置200，包括：气缸板240通过支撑杆250与底板000相连；裁切气缸210设置在所述气缸板240上，为裁切与下料提供动力，裁切治具220设置在所述立板140上；裁刀安装板260与所述裁切气缸210相连接；裁切刀片230装在所述裁刀安装板260上。

[0030] 在本发明实施例中，所述裁切气缸210具有导向导轨，为滑台气缸，使裁切装置可以做各种动作，方便调节，精确控制裁切。

[0031] 在本发明实施例中，所述裁切治具220具有开孔与所述进料治具120的进料导向孔孔径相同，对圆管原料001的管壁起到支撑固定的作用，防止在牵引及裁切的过程中对圆管原料001的挤压所造成的变形。

[0032] 在本发明实施例中，所述裁切刀片230厚度小于0.5mm，刀刃锋利，保证裁切端面无毛刺。

[0033] 在本发明实施例中，所述下料装置300，包括：下料治具320；凸轮安装板370与所述下料治具320连接，并通过支板360固定在所述底板000上；直线导轨340设置在所述凸轮安装板370上；槽型凸轮副310设置在所述直线导轨340上；下料板330与所述槽型凸轮副310相连，用以配合所述下料治具320完成下料动作；下料斗350设置在所述底板000上，用来卸下裁切好的成品。

[0034] 在本发明实施例中，所述槽型凸轮副310包括：凸轮槽311具有弯折槽孔，所述弯折槽孔沿垂直于进料方向向平行于进料方向弯折；凸轮312设置于所述凸轮槽311中，并沿垂直进料方向活动。

[0035] 当所述凸轮312的前后移动带动凸轮槽311的左右移动，凸轮槽311的左右移动带动下料板330移动，完成下料动作。

[0036] 在本发明实施例中，所述下料板330板面带有圆柱形凸台，所述凸台外径略小于圆管原料001内径，裁切时原料001套在凸台上，保证裁切过程中原料001不变形。

[0037] 在本发明实施例中，所述下料治具320一端具有两条弧形下料顶块，用以准确下料。

[0038] 在本发明实施例中，所述下料斗350为斜度的U形槽，方便成品下料。

[0039] 综上所述，本发明实施例中的圆胶环自动裁切装置有体积小，造价低，速度快，效率高，自动化程度高，外形美观以及安装维护方便等优点；此外胶管在进给过程中不受挤压变形，产品的圆整度要求能够得到保证，裁切过程中内衬式凸台能保证裁切端面不斜口、无毛刺，步进电机提供精确进给，进给长度尺寸得以精确保证。

[0040] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。