一种木材的生物处理方法

摘要

本发明一种木材的生物处理方法，尤其是一种木材防裂防腐防变色的生物处理方法，特点就在于采用含有益生菌的浸泡液对木材进行浸泡，其具体步骤为：将待处理的木材加入到含有益生菌的浸泡液中，30‑45℃密封厌氧发酵24‑48h，然后在15‑30℃好氧发酵7天；发酵完成后，采用10‑20℃的冷风烘干木材表面，即得生物处理后的木材。采用本发明所述的处理方法，能够对木材进行有效的防腐、防裂以及防变色，而且不会产生任何的化学污染。

权利要求

1.一种木材的生物处理方法，其特征在于：采用含有益生菌的浸泡液对木材进行浸泡；

其具体步骤为：将待处理的木材加入到含有益生菌的浸泡液中，30-45℃密封厌氧发酵

24-48h，然后在15-30℃好氧发酵7天；发酵完成后，采用10-20℃的冷风烘干木材表面，即得生物处理后的木材；

所述的含有益生菌的浸泡液，以质量百分比计，其原料组成为：糖蜜5-10％，尿素2-

5％，益生菌菌种2-5％，余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种木材的生物处理方法，其特征在于：所述的益生菌菌种为润康源EM原液。

3.根据权利要求1所述的一种木材的生物处理方法，其特征在于：所述的糖蜜中有机质的质量分数50-85％。

4.根据权利要求1所述的一种木材的生物处理方法，其特征在于：每吨含有益生菌的浸泡液处理1-2立方米的木材。

5.根据权利要求1所述的一种木材的生物处理方法，其特征在于：冷风烘干后木材的含水量低于20％。

说明书

一种木材的生物处理方法

技术领域

[0001] 本发明一种木材的生物处理方法，尤其是一种木材防裂防腐防变色的生物处理方法。

背景技术

[0002] 木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，是一种多空隙性的纤维及树脂自然胶结物。木材在大气中容易吸收空气中的水分和蒸发水分，会随着大气温度和湿度的变化，膨胀或收缩而发生变形、龟裂，变色，甚至腐朽而不利于使用。木材经过防腐、防裂和防变色处理后，能够扩大木材的应用范围及提高木材的使用性能。

[0003] 现在市场上普遍使用的木材防腐、防裂以及防变色技术都是使用化学试剂对木材进行浸注和涂抹。这些方法虽然能有效的解决木材的开裂、变形、翘曲、腐朽、变色等问题，但是随着而来的化学污染会严重影响使用者的身体健康。

[0004] 因此一种绿色安全的木材生物处理方法及其产品，在木材的加工和应用上，都具有非常大的价值空间。

发明内容

[0005] 针对上述问题，本发明提出了一种木材的生物处理方法，采用本发明所述的处理方法，能够对木材进行有效的防腐、防裂以及防变色，而且不会产生任何的化学污染。

[0006] 本发明所述的一种木材的生物处理方法，特点就在于采用含有益生菌的浸泡液对木材进行浸泡。

[0007] 其具体步骤为：将待处理的木材加入到含有益生菌的浸泡液中，30-45℃密封厌氧发酵24-48h，然后在15-30℃好氧发酵7天；发酵完成后，采用10-20℃的冷风烘干木材表面，即得生物处理后的木材；

[0008] 所述的含有益生菌的浸泡液，以质量百分比计，其原料组成为：糖蜜5-10％，尿素2-5％，益生菌菌种2-5％，余量为水。

[0009] 本发明中，糖蜜的作用是提供微生物生长所需的碳源和部分氮源，尿素的作用是提供微生物生长所需的氮源，益生菌菌种是提供大量的可供繁殖的微生物。发明人经过大量的实验摸索发现，当采用本发明所述的原料组成时，微生物能够在这样的环境中大量的繁殖，进而保证木材的处理效果。

[0010] 为了在成本较低的情况下保证整个系统中益生菌菌种的养分，本发明糖蜜中有机质的质量分数50-85％。

[0011] 本发明所述的益生菌菌种为润康源EM原液，购自中日合资临沂益康有机农业科技园有限公司。润康源EM原液含有包含酵母菌、乳酸菌、放线菌、枯草芽孢杆菌、光合细菌等80种微生物种类的复合微生物菌种。本发明也可以采用其他的含有多种菌群种类的益生菌菌种进行替代。

[0012] 为了保证处理效果，每吨含有益生菌的浸泡液处理1-2立方米的木材。厌氧发酵的作用就是促进浸泡液中的厌氧类型的微生物的繁殖，好氧发酵是为了促进浸泡液中好氧类型微生物的繁殖，促进整个浸泡液中微生物的正常的繁殖和新陈代谢作用。各个阶段的温度限定在一定的范围之间，是为了保证在浸泡的过程中，微生物能正常繁殖和生长。时间和温度过长或过短都会影响微生物的繁殖和木材对微生物的吸收作用，影响作用效果。

[0013] 发酵结束后，采用冷风烘干木材表面。冷风的温度在10-20℃，之所以采用冷风，是保护在木材在风干过程中不被风干，另外一个作用就是保护微生物的正常繁殖。冷风烘干后木材的含水量低于20％。

[0014] 另外，如果采用本发明处理后的木材没有立即使用，则每隔2个月，使用本发明所述的含有益生菌的浸泡液喷洒木材表面，保持木材表面润湿，保持木材的生物活性。

[0015] 本发明提供的技术方案与传统的处理方法相比，具有如下的优点：

[0016] 1、采用含有益生菌的浸泡液浸泡后的木材，能够对木材进行深度的防裂；

[0017] 2、采用本发明的技术方案处理后的木材，完全有别与油漆、涂料、乳化蜡等封堵、覆膜型防水产品；

[0018] 3、含有益生菌的浸泡液中的高效菌种能够有效渗入到木材里，在木材组织内部的毛细管中作用，抑制霉菌、木腐菌等真菌、细菌的滋生和蔓延，从根本上解决木材腐朽的发生；

[0019] 4、含有益生菌的浸泡液中的益生菌和有效成分，能够在木材表面定植，防止真菌入侵，防止木材变色和变形的发生。

具体实施方式

[0020] 以下结合具体实施例对本发明的技术方案做详细说明，但保护范围不被此限制。

[0021] 实施例1

[0022] 一种木材的生物处理方法，采用含有益生菌的浸泡液对木材进行浸泡。

[0023] 其具体步骤为：将待处理的木材加入到含有益生菌的浸泡液中，30℃密封厌氧发酵24h，然后在15℃好氧发酵7天；发酵完成后，采用20℃的冷风烘干木材表面，即得生物处理后的木材；

[0024] 所述的含有益生菌的浸泡液，以质量百分比计，其原料组成为：糖蜜5％，尿素5％，益生菌菌种3％，余量为水。

[0025] 所述的益生菌菌种为润康源EM原液。

[0026] 所述的糖蜜中有机质的质量分数85％。

[0027] 每吨含有益生菌的浸泡液处理1立方米的木材。

[0028] 冷风烘干后木材的含水量低于18％。

[0029] 实施例2

[0030] 一种木材的生物处理方法，采用含有益生菌的浸泡液对木材进行浸泡。

[0031] 其具体步骤为：将待处理的木材加入到含有益生菌的浸泡液中，40℃密封厌氧发酵48h，然后在30℃好氧发酵7天；发酵完成后，采用10℃的冷风烘干木材表面，即得生物处理后的木材；

[0032] 所述的含有益生菌的浸泡液，以质量百分比计，其原料组成为：糖蜜10％，尿素2％，益生菌菌种2％，余量为水。

[0033] 所述的益生菌菌种为润康源EM原液。

[0034] 所述的糖蜜中有机质的质量分数50％。

[0035] 每吨含有益生菌的浸泡液处理1.5立方米的木材。

[0036] 冷风烘干后木材的含水量低于15％。

[0037] 实施例3

[0038] 一种木材的生物处理方法，采用含有益生菌的浸泡液对木材进行浸泡。

[0039] 其具体步骤为：将待处理的木材加入到含有益生菌的浸泡液中，45℃密封厌氧发酵36h，然后在20℃好氧发酵7天；发酵完成后，采用15℃的冷风烘干木材表面，即得生物处理后的木材；

[0040] 所述的含有益生菌的浸泡液，以质量百分比计，其原料组成为：糖蜜6％，尿素4％，益生菌菌种5％，余量为水。

[0041] 所述的益生菌菌种为润康源EM原液。

[0042] 所述的糖蜜中有机质的质量分数60％。

[0043] 每吨含有益生菌的浸泡液处理2立方米的木材。

[0044] 冷风烘干后木材的含水量低于16％。

[0045] 实施例4

[0046] 一种木材的生物处理方法，采用含有益生菌的浸泡液对木材进行浸泡。

[0047] 其具体步骤为：将待处理的木材加入到含有益生菌的浸泡液中，35℃密封厌氧发酵30h，然后在25℃好氧发酵7天；发酵完成后，采用12℃的冷风烘干木材表面，即得生物处理后的木材；

[0048] 所述的含有益生菌的浸泡液，以质量百分比计，其原料组成为：糖蜜8％，尿素3％，益生菌菌种4％，余量为水。

[0049] 所述的益生菌菌种为润康源EM原液。

[0050] 所述的糖蜜中有机质的质量分数70％。

[0051] 每吨含有益生菌的浸泡液处理2立方米的木材。

[0052] 冷风烘干后木材的含水量低于15％。

[0053] 实施例5

[0054] 一种木材的生物处理方法，采用含有益生菌的浸泡液对木材进行浸泡。

[0055] 其具体步骤为：将待处理的木材加入到含有益生菌的浸泡液中，40℃密封厌氧发酵42h，然后在30℃好氧发酵7天；发酵完成后，采用20℃的冷风烘干木材表面，即得生物处理后的木材；

[0056] 所述的含有益生菌的浸泡液，以质量百分比计，其原料组成为：糖蜜9％，尿素5％，益生菌菌种5％，余量为水。

[0057] 所述的益生菌菌种为润康源EM原液。

[0058] 所述的糖蜜中有机质的质量分数80％。

[0059] 每吨含有益生菌的浸泡液处理1立方米的木材。

[0060] 冷风烘干后木材的含水量低于18％。

[0061] 实验例

[0062] 将经过本发明处理的木材与普通木材进行吸水率测试发现经过本发明处理后的木材的吸水率比普通木材降低了23％。从这个数据可以看出来，经过本发明处理的木材具备了防腐、防开裂的能力。