本发明涉及一种丝网印刷机的八柱升降装置，具有安装于机架上的网框升降机构和印刷头升降机构；所述印刷头升降机构套设在网框升降机构外围；本发明对网框和印刷头分别控制升降，提高了稳定性和印刷精度，且维修人员维修过程中更加安全可靠，无需进行大规模拆卸。在印刷过程中，前端会略微抬升，印刷头行走驱动电机与置于升降连杆下方的网框驱动电机同步运行，边刷边抬，控制离网速度，阻止油墨过多的现象。
1.一种丝网印刷机的八柱升降装置，具有安装于机架上的网框升降机构(1)和印刷头升降机构(2)；其特征在于：所述印刷头升降机构(2)套设在网框升降机构(1)外围；
所述网框升降机构(1)具有网框支架(3)、网框(4)、网框压紧装置(5)和安装于网框支架(3)下端的网框升降装置；所述网框(4)安装于网框支架(3)上，网框(4)内拉有一张网，且网框通过网框压紧装置(5)压紧；所述网框升降装置包括对称置于网框支架(3)前后两侧的网框导轨丝杆机构和网框驱动电机(6)；单侧网框导轨丝杆机构包括两组背向设置的网框导轨丝杆装置(7)；所述网框驱动电机(6)置于两组网框导轨丝杆装置(7)之间，且通过一同步带同时与两组网框导轨丝杆装置(7)连接；
所述印刷头升降机构(2)包括框架和安装于框架下端的印刷头升降装置；所述框架由固定横梁(9)，平行于固定横梁(9)的连杆(10)，以及两对称设置的纵梁(11)呈“口”字形设置组成；所述纵梁(11)上滑动安装有印刷头支架(8)；所述印刷头升降装置包括对称置于固定横梁(9)左右两侧的印刷头导轨丝杆机构和印刷头升降驱动电机(12)；所述印刷头导轨丝杆机构包括两组背向设置的印刷头导轨丝杆装置(13)；所述印刷头升降驱动电机(12)置于两组印刷头导轨丝杆装置(13)之间，且通过一同步带同时与两组印刷头导轨丝杆装置(13)连接；
所述网框导轨丝杆机构和印刷头导轨丝杆机构呈“口”字形设置。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷机的八柱升降装置，其特征在于：所述固定横梁(9)上安装有印刷头行走驱动电机(14)；所述印刷头行走驱动电机(14)通过传送带与同步转轴相连接，且印刷头行走驱动电机(14)与置于升降连杆(10)下方的网框驱动电机(6)同步运行；所述同步转轴的两端与连杆(10)的两端通过传动皮带连接。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷机的八柱升降装置，其特征在于：所述网框导轨丝杆装置(7)包括第一安装座(15)、第一丝杆(16)、第一连接座(17)和第一支撑轴(18)；所述第一安装座(15)固定于机架上；所述第一丝杆(16)的下端通过同步带与对应的网框驱动电机(6)连接；所述第一连接座(17)套装在第一丝杆(16)上，第一连接座(17)的近第一安装座(15)的一端具有与固定于第一安装座(15)上的导轨匹配的第一导向槽；所述第一支撑轴的一端与第一连接座(17)固定连接，另一端与网框支架(3)固定连接；
所述印刷头导轨丝杆装置(13)包括第二安装座(19)、第二丝杆(20)、第二连接座(21)和第二支撑轴(22)；所述第二安装座(19)固定于机架上；所述第二丝杆(20)的下端通过同步带与对应的印刷头升降电机(12)印刷头升降驱动电机连接；所述第二连接座(21)套装在第二丝杆(20)上，第二连接座(21)的近第二安装座(19)的一端具有与固定于第二安装座(19)上的导轨匹配的第二导向槽；所述第二支撑轴(22)的一端与第二连接座(21)固定连接，另一端与网框支架(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的丝网印刷机的八柱升降装置，其特征在于：所述印刷头导轨丝杆机构上端设有锁紧装置(23)；所述锁紧装置(23)的一端安装于机架上，另一端套接在第二支撑轴(22)上端，且与第二支撑轴(22)抱紧设置。
5.根据权利要求3或4所述的丝网印刷机的八柱升降装置，其特征在于：所述网框压紧装置(5)包括压紧气缸；所述网框(4)包括两块叠加设置的呈“口”字形的压紧板；所述压紧气缸具有四个，且对应压紧板的四个角设置。
丝网印刷机的八柱升降装置
技术领域
[0001] 本发明涉及PCB板制作技术领域，特别涉及一种丝网印刷机的八柱升降装置。
背景技术
[0002] 随着科学技术的发展，印刷电路板——PCB板，被广泛应用于军工、通讯、医疗、电力、汽车、工业控制、智能手机、可穿戴等高新技术领域。PCB板作为重要的电子部件，是电子元器件的支撑体。由于其在电子元器件领域的重要作用，因此被许多人称为“电子航母”。因此，PCB板的生产技术水平逐渐成为衡量一个国家科学技术水平的重要指标。
[0003] 随着世界各国在中国投资的IT产业、电子整机制造的迅猛发展，世界各国PCB企业也相继在中国进行大规模的投资，中国PCB行业从上个世纪80年代中后期到现在经过20多年的快速发展，经历了以国有经济、中外合资企业和以外国独资企业为主流的三个发展阶段，已形成世界级的规模，产量、产值已位居世界前茅。
[0004] 经过几十年的发展，PCB行业已成为全球性大行业。近年来，全球PCB产业产值占电子元件产业总产值的1/4以上，是电子元件细分产业中比重最大的产业，占有独特地位。由于新一代的电子产品需要密度更高、性能更稳定的印制电路板，PCB逐渐向高密度、高集成、细线路、小孔径、大容量、轻薄化的方向发展，技术含量和复杂程度不断提高，高精度印刷设备的市场需求也将不断增加。
[0005] 目前PCB行业的环境和资源问题以及可持续发展问题被摆到了前所未有的战略高度。中国PCB工业的发展必须加强治理，使之走上清洁生产的循环经济轨道，PCB行业才能成为资源节约型、环境友好型的行业。因此，PCB企业必须积极面对这个形势，加速对传统PCB生产进行技术创新和产业革命，真正实现节能减排，甚至无污染生产。
[0006] 印制电路板常规制造工艺是铜箔蚀刻法，也称减成法。它是用覆铜箔层压板为基板，经网版印刷或光致成像形成抗蚀线路图形，由化学蚀刻得到电路；若是双面或多层PCB还要进行孔金属化与电镀，实现层间电路互连。因此，PCB制造过程复杂、工序多，势必耗用大量的水与电，也会耗用许多铜与化学品材料，产生大量的废水和污染物。电子设备的发展趋势是多功能、小型化、环保型和低成本，这就相应要求为其配套的PCB高密度、轻薄化、环保型和低成本，传统的PCB工艺和产品显然难以达到新一代要求。因此欧美、日本、韩国以及我国台湾等地开始改用丝网印刷电子电路，也称为加成法。加成法，是在基板上增加需要的各层材料，线路由印刷而得，不再需要进行蚀刻，因此不会产生材料的浪费。当然，对于丝网印刷机的要求也越来越高。
[0007] 目前，市场上主要是垂直升降丝网印刷机和四柱升降丝网印刷机，稳定性不够高，印刷精度也不能保证。同时，在维修时，维修人员需要转到机器下方进行维修，对人生安全有威胁。
发明内容
[0008] 本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种稳定性提高，印刷精度同时提高的丝网印刷机的八柱升降装置。
[0009] 实现本发明目的的技术方案是：一种丝网印刷机的八柱升降装置，具有安装于机架上的网框升降机构和印刷头升降机构；所述印刷头升降机构套设在网框升降机构外围；
[0010] 所述网框升降机构具有网框支架、网框、网框压紧装置和安装于网框支架下端的网框升降装置；所述网框安装于网框支架上，网框内拉有一张网，且网框通过网框压紧装置压紧；所述网框升降装置包括对称置于网框支架前后两侧的网框导轨丝杆机构和网框驱动电机；单侧网框导轨丝杆机构包括两组背向设置的网框导轨丝杆装置；所述网框驱动电机置于两组网框导轨丝杆装置之间，且通过一同步带同时与两组网框导轨丝杆装置连接；
[0011] 所述印刷头升降机构包括框架和安装于框架下端的印刷头升降装置；所述框架由固定横梁，平行于固定横梁的连杆，以及两对称设置的纵梁呈“口”字形设置组成；所述纵梁上滑动安装有印刷头支架；所述印刷头升降装置包括对称置于固定横梁左右两侧的印刷头导轨丝杆机构和印刷头升降驱动电机；所述印刷头导轨丝杆机构包括两组背向设置的印刷头导轨丝杆装置；所述印刷头升降驱动电机置于两组印刷头导轨丝杆装置之间，且通过一同步带同时与两组印刷头导轨丝杆装置连接；
[0012] 所述网框导轨丝杆机构和印刷头导轨丝杆机构呈“口”字形设置。
[0013] 上述技术方案所述固定横梁上安装有印刷头行走驱动电机；所述印刷头行走驱动电机通过传送带与同步转轴相连接，且印刷头行走驱动电机与置于升降连杆下方的网框驱动电机同步运行；所述同步转轴的两端与连杆的两端通过传动皮带连接。
[0014] 上述技术方案所述网框导轨丝杆装置包括第一安装座、第一丝杆、第一连接座和第一支撑轴；所述第一安装座固定于机架上；所述第一丝杆的下端通过同步带与对应的网框驱动电机连接；所述第一连接座套装在第一丝杆上，第一连接座的近第一安装座的一端具有与固定于第一安装座上的导轨匹配的第一导向槽；所述第一支撑轴的一端与第一连接座固定连接，另一端与网框支架固定连接；
[0015] 所述印刷头导轨丝杆装置包括第二安装座、第二丝杆、第二连接座和第二支撑轴；所述第二安装座固定于机架上；所述第二丝杆的下端通过同步带与对应的印刷头升降电机印刷头升降驱动电机连接；所述第二连接座套装在第二丝杆上，第二连接座的近第二安装座的一端具有与固定于第二安装座上的导轨匹配的第二导向槽；所述第二支撑轴的一端与第二连接座固定连接，另一端与网框支架固定连接。
[0016] 上述技术方案所述印刷头导轨丝杆机构上端设有锁紧装置；所述锁紧装置的一端安装于机架上，另一端套接在第二支撑轴上端，且与第二支撑轴抱紧设置。
[0017] 上述技术方案所述网框压紧装置包括压紧气缸；所述网框包括两块叠加设置的呈“口”字形的压紧板；所述压紧气缸具有四个，且对应压紧板的四个角设置。采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
[0018] (1)本发明对网框和印刷头分别控制升降，提高了稳定性和印刷精度，且维修人员维修过程中更加安全可靠，无需进行大规模拆卸，在丝网印刷机工作台下降遇到阻力时，可实施安全保护，防止操作者受伤或丝网印刷机的损坏。
[0019] (2)本发明在印刷过程中，前端会略微抬升，印刷头行走驱动电机与置于升降连杆下方的网框驱动电机同步运行，边刷边抬，控制离网速度，阻止油墨过多的现象。
[0020] (3)本发明的印刷头导轨丝杆机构上端设有锁紧装置，保证印刷头与网之间的间距，同时在维修过程中，保证不会出现突然下降造成危险的状况出现。
附图说明
[0021] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0022] 图1为本发明的结构示意图；
[0023] 图2为本发明的网框升降机构的结构示意图；
[0024] 图3为本发明的印刷头升降机构的结构示意图；
[0025] 附图中标号为：网框升降机构1、印刷头升降机构2、网框支架3、网框4、网框压紧装置5、网框驱动电机6、网框导轨丝杆装置7、印刷头支架8、固定横梁9、升降连杆10、纵梁11、印刷头升降驱动电机12、印刷头导轨丝杆装置13、印刷头行走驱动电机14、第一安装座15、第一丝杆16、第一连接座17、第一支撑轴18、第二安装座19、第二丝杆20、第二连接座21、第二支撑轴22、锁紧装置23。
具体实施方式
[0026] (实施例1)
[0027] 见图1至图3，本发明具有安装于机架上的网框升降机构1和印刷头升降机构2；其特征在于：印刷头升降机构2套设在网框升降机构1外围；
[0028] 网框升降机构1具有网框支架3、网框4、网框压紧装置5和安装于网框支架3下端的网框升降装置；网框4安装于网框支架3上，网框4内拉有一张网，且网框通过网框压紧装置5压紧；网框升降装置包括对称置于网框支架3前后两侧的网框导轨丝杆机构和网框驱动电机6；单侧网框导轨丝杆机构包括两组背向设置的网框导轨丝杆装置7；网框驱动电机6置于两组网框导轨丝杆装置7之间，且通过一同步带同时与两组网框导轨丝杆装置7连接；
[0029] 印刷头升降机构2包括框架和安装于框架下端的印刷头升降装置；框架由固定横梁9，平行于固定横梁9的连杆10，以及两对称设置的纵梁11呈“口”字形设置组成；纵梁11上滑动安装有印刷头支架8；印刷头升降装置包括对称置于固定横梁9左右两侧的印刷头导轨丝杆机构和印刷头升降驱动电机12；印刷头导轨丝杆机构包括两组背向设置的印刷头导轨丝杆装置13；印刷头升降驱动电机12置于两组印刷头导轨丝杆装置13之间，且通过一同步带同时与两组印刷头导轨丝杆装置13连接；
[0030] 网框导轨丝杆机构和印刷头导轨丝杆机构呈“口”字形设置。
[0031] 固定横梁9上安装有印刷头行走驱动电机14；印刷头行走驱动电机14通过传送带与同步转轴相连接，且印刷头行走驱动电机14与置于升降连杆10下方的网框驱动电机6同步运行；同步转轴的两端与连杆10的两端通过传动皮带连接。
[0032] 网框导轨丝杆装置7包括第一安装座15、第一丝杆16、第一连接座17和第一支撑轴18；第一安装座15固定于机架上；第一丝杆16的下端通过同步带与对应的网框驱动电机6连接；第一连接座17套装在第一丝杆16上，第一连接座17的近第一安装座15的一端具有与固定于第一安装座15上的导轨匹配的第一导向槽；第一支撑轴的一端与第一连接座17固定连接，另一端与网框支架3固定连接；
[0033] 印刷头导轨丝杆装置13包括第二安装座19、第二丝杆20、第二连接座21和第二支撑轴22；第二安装座19固定于机架上；第二丝杆20的下端通过同步带与对应的印刷头升降电机12印刷头升降驱动电机连接；第二连接座21套装在第二丝杆20上，第二连接座21的近第二安装座19的一端具有与固定于第二安装座19上的导轨匹配的第二导向槽；第二支撑轴22的一端与第二连接座21固定连接，另一端与网框支架3固定连接。
[0034] 印刷头导轨丝杆机构上端设有锁紧装置23；锁紧装置23的一端安装于机架上，另一端套接在第二支撑轴22上端，且与第二支撑轴22抱紧设置。
[0035] 网框压紧装置5包括压紧气缸；网框4包括两块叠加设置的呈“口”字形的压紧板；压紧气缸具有四个，且对应压紧板的四个角设置。
[0036] 本发明的工作原理为：技术人员根据需求前期对装置进行调整，先进行网框升降调节和印刷头升降调节，在印刷过程中，网框升降装置前端会略微抬升，印刷头行走驱动电机与置于升降连杆下方的网框驱动电机同步运行，边刷边抬，控制离网速度，阻止油墨过多的现象。
[0037] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
