本发明公开了一种污水处理中固液分离系统，所述池体内通过隔板从左至右依次分别隔设有进水腔、混合腔、气浮腔、排污腔和排水腔，所述进水管与池体的进水腔相连通，该进水腔与混合腔通过隔板底部开设的水孔相连通，所述加气管和加药管的一端分别位于混合腔的底部，所述气浮腔的左右两侧的隔板高度均低于池体口部，该气浮腔的底部开设有排污孔，所述排污腔的底部和气浮腔底部的排污孔分别通过排污管与排污泵相连通，本发明优点是：使得药剂和污水进行充分混合，固液分离更加彻底，降低了其故障率，且易于维护和检修，污水处理效果好，处理周期短，并实现了边沉淀边排污泥，有效提高了污水处理效率。
1.污水处理中固液分离系统，其特征在于：它由固液分离上浮装置和固液分离下沉装置构成，所述固液分离上浮装置主要包括有池体、加气管、加药管、刮泥板、刮泥输送链、刮泥驱动电机、输水管、排水管、进水管和排污泵，所述池体内通过隔板从左至右依次分别隔设有进水腔、混合腔、气浮腔、排污腔和排水腔，所述进水管与池体的进水腔相连通，该进水腔与混合腔通过隔板底部开设的水孔相连通，所述加气管和加药管的一端分别位于混合腔的底部，所述气浮腔的左右两侧的隔板高度均低于池体口部，该气浮腔的底部开设有排污孔，所述排污腔的底部和气浮腔底部的排污孔分别通过排污管与排污泵相连通，所述输水管的一端呈封闭状，另一端与排水腔相连通，位于气浮腔内的输水管部分上开设有进水孔，所述排水管与排水腔相连通，所述刮泥输送链通过辊轮安装在池体的气浮腔上方，刮泥板固定安装在刮泥输送链上，所述刮泥驱动电机固定在池体上并与刮泥输送链的辊轮传动连接；所述固液分离下沉装置主要包括有污水沉淀池、污水泵和污泥泵，所述污水沉淀池整体呈锥状，所述污水沉淀池的上方架设有横梁，在该横梁上固定有驱动电机，所述驱动电机通过法兰结构连接有转动轴，在该转动轴的外围套设有圆网罩，所述转动轴的底部连接有横杆，在该横杆底部两侧连接有若干竖杆且竖杆长度由横杆中间向外方向依次减小，每侧的若干竖杆的底部共同连接有斜杆且斜杆与污水沉淀池侧壁平行，所述斜杆上设置有若干刮泥铲，所述污水泵分别设置于横梁的两侧，所述污水泵的进水口和排水口均连接有污水管，所述污水管的出水端置于圆网罩内，所述污泥泵的进泥口和排泥口均连接有污泥管，所述污泥管的进泥端置于污水沉淀池的底部，所述污水沉淀池的上边缘处设置有溢流环形排水槽。
2.根据权利要求1所述的污水处理中固液分离系统，其特征在于：所述刮泥输送链采用塑料制作而成。
3.根据权利要求1所述的污水处理中固液分离系统，其特征在于：位于混合腔底部的加药管一端安装有旋转喷淋头。
4.根据权利要求1所述的污水处理中固液分离系统，其特征在于： 呈排固定于斜杆上的刮泥铲向池底下方倾斜。
污水处理中固液分离系统
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理装置的技术领域，更具体地说是涉及精制棉污水处理装置的技术领域。
背景技术
[0002] 在对精制棉生产产生的污水处理时，需要采用气浮的方式将污水中的杂质和污水进行固液分离，固液分离后形成的污泥自然上浮到水面并清除,污水排入沉淀池后进行沉淀处理，将悬浮在污水中的细小杂质进行进一步固液分离并沉淀，此方法是污水处理的常用方法之一,但是现在的气浮装置和沉淀装置在使用过程中存在如下不足之处,一是气浮时加入的药剂没能与污水进行充分混合,固液分离不够彻底；二是在对上浮的污物进行清除时，现使用的刮污结构设计不够合理，故障率较高；三是沉淀完成后污泥的清除较麻烦，须将池内的水排尽后，再清除污泥，不仅影响污水处理的正常进行，而且污泥清除的工作量大，不能完全适应目前污水处理的需要。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供一种在污水处理过程中，气浮时处理效率得到有效提高，药剂得到充分混合，固液分离更加彻底，刮污机构故障率降低，污水沉淀的处理周期短，可进行边沉淀边排污泥，有效提高污水处理效率的污水处理中固液分离系统。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005] 污水处理中固液分离系统，它由固液分离上浮装置和固液分离下沉装置构成，所述固液分离上浮装置主要包括有池体、加气管、加药管、刮泥板、刮泥输送链、刮泥驱动电机、输水管、排水管、进水管和排污泵，所述池体内通过隔板从左至右依次分别隔设有进水腔、混合腔、气浮腔、排污腔和排水腔，所述进水管与池体的进水腔相连通，该进水腔与混合腔通过隔板底部开设的水孔相连通，所述加气管和加药管的一端分别位于混合腔的底部，所述气浮腔的左右两侧的隔板高度均低于池体口部，该气浮腔的底部开设有排污孔，所述排污腔的底部和气浮腔底部的排污孔分别通过排污管与排污泵相连通，所述输水管的一端呈封闭状，另一端与排水腔相连通，位于气浮腔内的输水管部分上开设有进水孔，所述排水管与排水腔相连通，所述刮泥输送链通过辊轮安装在池体的气浮腔上方，刮泥板固定安装在刮泥输送链上，所述刮泥驱动电机固定在池体上并与刮泥输送链的辊轮传动连接；所述固液分离下沉装置主要包括有污水沉淀池、污水泵和污泥泵，所述污水沉淀池整体呈锥状，所述污水沉淀池的上方架设有横梁，在该横梁上固定有驱动电机，所述驱动电机通过法兰结构连接有转动轴，在该转动轴的外围套设有圆网罩，所述转动轴的底部连接有横杆，在该横杆底部两侧连接有若干竖杆且竖杆长度由横杆中间向外方向依次减小，每侧的若干竖杆的底部共同连接有斜杆且斜杆与污水沉淀池侧壁平行，所述斜杆上设置有若干刮泥铲，所述污水泵分别设置于横梁的两侧，所述污水泵的进水口和排水口均连接有污水管，所述污水管的出水端置于圆网罩内，所述污泥泵的进泥口和排泥口均连接有污泥管，所述污泥管的进泥端置于污水沉淀池的底部，所述污水沉淀池的上边缘处设置有溢流环形排水槽。
[0006] 所述刮泥输送链采用塑料制作而成。
[0007] 位于混合腔底部的加药管一端安装有旋转喷淋头。
[0008] 呈排固定于斜杆上的刮泥铲向池底下方倾斜。
[0009] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0010] 1、通过旋转喷淋的方式，使得药剂和污水进行充分混合，固液分离更加彻底；2、刮泥装置的设计更加合理，减小刮泥行程，提高使用寿命，降低了其故障率，且易于维护和检修；3、通过驱动电机使污水在污水沉淀池中缓慢转动，杂质下沉落于污水沉淀池的侧壁和池底，然后通过污泥泵排出，污水处理效果好，处理周期短，并实现了边沉淀边排污泥，有效提高了污水处理效率。
附图说明
[0011] 图1是本发明中固液分离上浮装置的结构示意图；
[0012] 图2是本发明中固液分离下沉装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 由图1和图2所示，污水处理中固液分离系统，它由固液分离上浮装置和固液分离下沉装置构成，所述固液分离上浮装置主要包括有池体1、加气管2、加药管3、刮泥板4、刮泥输送链5、刮泥驱动电机6、输水管7、排水管8、进水管9和排污泵10，所述池体1内通过隔板从左至右依次分别隔设有进水腔11、混合腔12、气浮腔13、排污腔14和排水腔15，所述进水管9与池体1的进水腔11相连通，该进水腔11与混合腔12通过隔板底部开设的水孔16相连通，所述加气管2和加药管3的一端分别位于混合腔12的底部，使得从混合腔12底部喷涌而出的污水直接在加气管2的作用下与所加入的药剂进行混合，为了混合的更加均匀，在加药管3的端部还安装有旋转喷淋头17，所述气浮腔13的左右两侧的隔板高度均低于池体1口部，该气浮腔13的底部开设有排污孔18，为了增加排污效果，将气浮腔13的底部设置呈V型，所述排污腔14的底部和气浮腔13底部的排污孔18分别通过排污管与排污泵10相连通，利用排污泵10将沉于池体1底部的污泥快速排走，所述输水管7的一端呈封闭状，另一端与排水腔15相连通，位于气浮腔13内的输水管7部分上开设有进水孔19，所述排水管8与排水腔15相连通，所述刮泥输送链5通过辊轮20安装在池体1的气浮腔13上方，刮泥板4固定安装在刮泥输送链5上，所述刮泥驱动电机6固定在池体1上并与刮泥输送链5的辊轮20传动连接，所述刮泥输送链5和刮泥板4均采用塑料制作而成。所述固液分离下沉装置主要包括有污水沉淀池
21、污水泵31和污泥泵33，所述污水沉淀池21整体呈锥状，所述污水沉淀池21的上方架设有横梁22，在该横梁22上固定有驱动电机23，所述驱动电机23通过法兰结构连接有转动轴24，在该转动轴24的外围套设有圆网罩25，该圆网罩25通过支杆固定在横梁22上，所述转动轴
24的底部连接有横杆27，所述横杆27底部两侧连接有若干竖杆28且竖杆28的长度由横杆27中间向外方向依次减小，每侧的若干竖杆28的底部共同连接有斜杆29且斜杆29与污水沉淀池21侧壁平行，所述斜杆29上设置有若干刮泥铲30，所述污水泵31分别设置于横梁22的两侧，所述污水泵31的进水口和排水口均连接有污水管32，所述污水管32的出水端置于圆网罩25内，所述污泥泵33的进泥口和排泥口均连接有污泥管34，所述污泥管34的进泥端置于污水沉淀池21的底部，为了便于排出经过沉淀后所得的清水，所述污水沉淀池21的上边缘处设置有溢流环形排水槽35，为了将沉淀于污水沉淀池21侧壁上的污泥快速推至池底，呈排固定于斜杆29上的刮泥铲30向池底下方倾斜。
