一种生物陶瓷手术剪及应用

摘要

本发明提出了一种生物陶瓷手术剪及应用，包括第一剪切部、第二剪切部和第一转轴；第一剪切部包括第一剪刀臂和第一指环，第二剪切部包括第二剪刀臂和第二指环，第一剪刀臂和第二剪刀臂均可转动安装在第一转轴上，第一指环和第二指环分别安装在第一剪刀臂和第二剪刀臂，第一指环和第二指环上分别设有第一扣指孔和第二扣指孔上；第一剪切部上位于第一转轴靠近第一指环的一侧设有六角形纹路；第一剪切部(1)和第二剪切部(2)材质为生物陶瓷材料。本发明使用方便，具有很好的生物相容性，防滑效果，本发明不影响核磁共振成像，可应用于术中核磁共振技术领域。

权利要求

1.一种生物陶瓷手术剪，其特征在于：包括第一剪切部（1）、第二剪切部（2）和第一转轴（3）；

第一剪切部（1）包括第一剪刀臂（11）和第一指环（12），第二剪切部（2）包括第二剪刀臂（21）和第二指环（22），第一剪刀臂（11）和第二剪刀臂（21）均可转动安装在第一转轴（3）上，第一指环（12）和第二指环（22）分别安装在第一剪刀臂（11）和第二剪刀臂（21），第一指环（12）和第二指环（22）上分别设有第一扣指孔（121）和第二扣指孔（221）上；第一剪切部（1）上位于第一转轴（3）靠近第一指环（12）的一侧设有六角形纹路；

第一剪切部（1）和第二剪切部（2）材质为生物陶瓷材料；

其中，所述生物陶瓷材料采用如下工艺制备：

S1、按重量份称取原料：氧化锆80‑100份、氮化钛20‑30份、石墨10‑20份、四针状氧化锌晶须1‑5份、氧化钇1‑5份、氧化铈1‑3份、氧化铝0‑1份；

S2、将氧化锆分成3份，分别置于球磨介质中球磨，得到3种不同粒径A粉末、B粉末及C粉末；

S3、将剩余原料混合均匀，等分成3份，分别加入至A粉末、B粉末及C粉末中混合均匀，得到3种混合物料；

S4、将S3得到的3种混合物料叠加铺层，预压得到粗坯；

S5、向烧结系统中通入保护气，将S4得到的粗坯置于烧结系统中，升温至1300‑1500℃，保温烧结，降温至500‑700℃，随炉冷却得到生物陶瓷材料；

在S4中，3种混合物料的叠加铺层方式为：将3种混合物料中氧化锆粒径最大的混合物料等分成两份作为底层和顶层，将剩余两种混合物料在顶层和顶层之间分别铺层；

第一指环（12）位于第一扣指孔（121）处安装有多个第一缓冲块（122），第二指环（22）位于第二扣指孔（221）处安装有多个第二缓冲块（222）；

第一缓冲块（122）横截面面积沿着远离第一扣指孔（121）内壁的方向逐渐减小；第二缓冲块（222）横截面面积沿着远离第二扣指孔（221）内壁的方向逐渐减小；

还包括辅助挂物机构，辅助挂物机构包括移动杆（41）、复位件（42）、第一齿轮（43）、第二齿轮（44）、传动带（45）、第二转轴（46）和挂物块（47）；

第二指环（22）上位于第二扣指孔（221）和第一转轴（3）之间设有安装槽，安装槽开口朝向远离第一指环（12）一侧，移动杆（41）可移动安装在安装槽处，移动杆（41）通过复位件（42）连接第二指环（22），第一齿轮（43）和第二齿轮（44）均可转动安装在第二剪切部（2）内，第一齿轮（43）和第二齿轮（44）上分别安装有第一滚轮（431）和第二滚轮（441），传动带（45）套装在第一滚轮（431）和第二滚轮（441）上，移动杆（41）上设有与第一啮合齿，移动杆（41）通过第一啮合齿与第一齿轮（43）啮合，第二转轴（46）可转动安装在第二剪切部（2）上，第二转轴（46）与移动杆（41）位于第一转轴（3）相对的两侧，第二剪切部（2）位于第二转轴（46）处设有挂物块放置槽，挂物块（47）安装在第二转轴（46）上，挂物块（47）包括半圆形辅助块（471），半圆形辅助块（471）与第二转轴（46）同轴设置，半圆形辅助块（471）边部设有与第二啮合齿，半圆形辅助块（471）通过第二啮齿与第二齿轮（44）啮合。

2.根据权利要求1所述的生物陶瓷手术剪，其特征在于，在S2中，A粉末、B粉末及C粉末粒径分别为320nm、370nm、420nm；A粉末、B粉末及C粉末的重量比为1：2：6。

3.根据权利要求1所述的生物陶瓷手术剪，其特征在于，在S5中，保护气为二氧化碳。

4.根据权利要求1所述的生物陶瓷手术剪，其特征在于，在S1中，按重量份称取原料：氧化锆92份、氮化钛20.5份、石墨10‑20份、四针状氧化锌晶须3份、氧化钇3份、氧化铈2份、氧化铝0.5份。

5.一种根据权利要求1‑4任一项所述的生物陶瓷手术剪的应用，其特征在于：所述生物陶瓷手术剪用在术中核磁共振领域。

说明书

一种生物陶瓷手术剪及应用

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种生物陶瓷手术剪及应用。

背景技术

[0002] 随着科技的发展，医疗技术不断提高，医疗器械也越来越多，不同的医疗器械可以有效方便医生进行不同的操作，但是同样意味着医生要不断的更换器械，例如手术剪，在手术过程中，手术剪上可能会黏附脂肪附等物质，更换器械过程中就可能导致手术剪滑落，而且目前的手术剪大多不够轻便，器械更换会严重耽误手术时间。

[0003] 生物陶瓷材料是是材料工业发展的一个新领域，生物陶瓷是指用作特定生物或生理功能的一类陶瓷材料。但由于生物陶瓷材料脆性大，易产生裂纹，限制了其加工性能，目前尚未见使用这种新型材料研制用于医学领域的教学解剖或临床手术的手术剪的相关报道。

发明内容

[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种生物陶瓷手术剪及应用，采用生物陶瓷材料制成，本发明具有很好的生物相容性和防滑效果，使用方便，节约了生产成本，便于规模化生产，且可应用于术中核磁共振领域。

[0005] 本发明提出的一种生物陶瓷手术剪，包括第一剪切部、第二剪切部和第一转轴；

[0006] 第一剪切部包括第一剪刀臂和第一指环，第二剪切部包括第二剪刀臂和第二指环，第一剪刀臂和第二剪刀臂均可转动安装在第一转轴上，第一指环和第二指环分别安装在第一剪刀臂和第二剪刀臂，第一指环和第二指环上分别设有第一扣指孔和第二扣指孔上；第一剪切部上位于第一转轴靠近第一指环的一侧设有六角形纹路；

[0007] 第一剪切部和第二剪切部材质为生物陶瓷材料。

[0008] 优选地，所述生物陶瓷材料采用如下工艺制备：

[0009] S1、按重量份称取原料：氧化锆80‑100份、氮化钛20‑30份、石墨10‑20份、四针状氧化锌晶须1‑5份、氧化钇1‑5份、氧化铈1‑3份、氧化铝0‑1份；

[0010] S2、将氧化锆分成3份，分别置于球磨介质中球磨，得到3种不同粒径A粉末、B粉末及C粉末；

[0011] S3、将剩余原料混合均匀，等分成3份，分别加入至A粉末、B粉末及C粉末中混合均匀，得到3种混合物料；

[0012] S4、将S3得到的3种混合物料叠加铺层，预压得到粗坯；

[0013] S5、向烧结系统中通入保护气，将S4得到的粗坯置于烧结系统中，升温至1300‑1500℃，保温烧结，降温至500‑700℃，随炉冷却得到生物陶瓷材料。

[0014] 优选地，在S4中，3种混合物料的叠加铺层方式为：将3种混合物料中氧化锆粒径最大的混合物料等分成两份作为底层和顶层，将剩余两种混合物料在顶层和顶层之间分别铺层。

[0015] 优选地，在S2中，A粉末、B粉末及C粉末粒径分别为320nm、370nm、420nm。

[0016] 优选地，A粉末、B粉末及C粉末的重量比为1：2：6。

[0017] 优选地，在S5中，保护气为二氧化碳。

[0018] 优选地，在S1中，按重量份称取原料：氧化锆92份、氮化钛20.5份、石墨10‑20份、四针状氧化锌晶须3份、氧化钇3份、氧化铈2份、氧化铝0.5份。

[0019] 优选地，氧化锆和氮化钛的重量比为80～90：20～25。

[0020] 优选地，氧化锆和氮化钛的重量比为90：20。

[0021] 优选地，氧化锆、四针状氧化锌晶须、氧化铈和氧化钇的重量比为91～97：1～5：1～2：1～2。

[0022] 优选地，氧化锆、四针状氧化锌晶须、氧化钇和氧化铈的重量比为92：3：3：2。

[0023] 优选地，在S2中，A粉末、B粉末及C粉末的球磨时间分别为15h、10h和5h。

[0024] 优选地，在S5中，升温速率为60℃/min。

[0025] 优选地，在S5中，保温烧结压力为10‑20MPa，保温烧结时间为40‑60min。

[0026] 优选地，在S5中，保温烧结压力为15MPa，保温烧结时间为50min。

[0027] 优选地，在S5中，降温速率为60℃/min。

[0028] 优选地，在S5中，降温至600℃。

[0029] 优选地，在S2中，球磨介质为无水乙醇、去离子水、己烷中的一种或两种以上混合物。

[0030] 优选地，在S2中，球磨介质为无水乙醇。

[0031] 优选地，第一指环位于第一扣指孔处安装有多个第一缓冲块，第二指环位于第二扣指孔处安装有多个第二缓冲块。

[0032] 优选地，第一缓冲块横截面面积沿着远离第一扣指孔内壁的方向逐渐减小；第二缓冲块横截面面积沿着远离第二扣指孔内壁的方向逐渐减小。

[0033] 优选地，还包括辅助挂物机构，辅助挂物机构包括移动杆、复位件、第一齿轮、第二齿轮、传动带、第二转轴和挂物块；

[0034] 第二指环上位于第二扣指孔和第一转轴之间设有安装槽，安装槽开口朝向远离第一指环一侧，移动杆可移动安装在安装槽处，移动杆通过复位件连接第一指环，第一齿轮和第二齿轮均可转动安装在第二剪切部内，第一齿轮和第二齿轮上分别安装有第一滚轮和第二滚轮，传动带套装在第一滚轮和第二滚轮上，移动杆上设有与第一啮合齿，移动杆通过第一啮合齿与第一齿轮啮合，第二转轴可转动安装在第二剪切部上，第二转轴与移动杆位于第一转轴相对的两侧，第二剪切部位于第二转轴处设有挂物块放置槽，挂物块安装在第二转轴上，挂物块包括半圆形辅助块，半圆形辅助块与第二转轴同轴设置，半圆形辅助块边部设有与第二啮合齿，半圆形辅助块通过第二啮齿与第二齿轮啮合。

[0035] 一种生物陶瓷手术剪的应用，所述生物陶瓷手术剪用在术中核磁共振领域。

[0036] 优选地，生物陶瓷手术剪不影响核磁共振成像，可应用在术中核磁共振检测，实现术中对患者进行实时地核磁共振检测。

[0037] 本发明的有益效果为：

[0038] 1、采用生物材料制成，氧化锆的压缩强度、硬度及耐磨度均非常高，抗弯强度超过900MPa，将氧化锆研磨成不同粒径的粉末，在陶瓷材料内部形成不同的粒径分布层，在陶瓷材料表层分布着粒径最大的氧化锆，减少了材料的应力诱导相变，有效地抑制了氧化锆晶型转化，保持四方晶型存在形式提高了手术剪的抗断裂韧性和抗断裂强度，陶瓷材料中间分布着粒径较小的氧化锆颗粒，相变过程中伴随着5％～8％的体积膨胀，压制了裂纹扩展，有效减少了裂纹出现，生物陶瓷具有很好的生物相容性，满足了手术剪使用环境；

[0039] 2、氧化锆生物陶瓷材料弥补了金属材料对核磁共振成像的影响，拓宽了生物陶瓷手术剪的应用范围，应用于术中核磁共振领域，实现手术中对患者进行实时数据检测，节约了手术时间；

[0040] 3、通过手指抵靠六角形纹路可以实现手指各个角度的防滑，六角形纹不同于平滑的圆形纹路和波浪形纹路等，手指抵靠平滑纹路后任然有可能产生一小段位移，影响手术效果，六角形纹路的各边也不会由于过渡过于生硬，而影响使用者的舒适度；

[0041] 4、石墨增加了生物陶瓷材料润滑性，降低了摩擦系数和磨损率，延长了使用时间，四针状氧化锌晶须作为抗菌剂，具有4个纳米效应的针状体尖端，不易发生团聚，更有利于抗菌活性的发挥，整个杀菌过程并不消耗锌离子，可实现持续杀菌；

[0042] 5、氮化钛增大了氧化锆的导电性能，改善了生物陶瓷材料的加工性能，克服了传统机械加工的局限性，陶瓷材料可通过放电加工方法制得手术剪，降低了生产成本，有利于氧化锆复合陶瓷手术剪的市场化，氮化钛进一步改善了生物陶瓷材料的摩擦磨损性能；氧化铈和氧化钇作为氧化锆的稳定剂，两者配合大幅增强了氧化锆陶瓷材料在加工过程中的稳定性；

[0043] 6、烧结过程中使用二氧化碳作为保护气，有效抑制了氧化铬的表面的渗透，减少了氢含量的损失提高了氧化锆陶瓷材料的力学性能。

附图说明

[0044] 图1为本发明提出的一种生物陶瓷手术剪结构示意图；

[0045] 图2为图1中A局部放大图；

[0046] 图3为图1中B局部放大图。

具体实施方式

[0047] 如图1、2、3所示，图1为本发明提出的一种生物陶瓷手术剪结构示意图；图2为图1中A局部放大图；图3为图1中B局部放大图。

[0048] 实施例1

[0049] 参照图1、图2和图3所示，本发明提出的一种生物陶瓷手术剪，包括第一剪切部1、第二剪切部2和第一转轴3；

[0050] 第一剪切部1包括第一剪刀臂11和第一指环12，第二剪切部2包括第二剪刀臂21和第二指环22，第一剪刀臂11和第二剪刀臂21均可转动安装在第一转轴3上，第一指环12和第二指环22分别安装在第一剪刀臂11和第二剪刀臂21，第一指环12和第二指环22上分别设有第一扣指孔121和第二扣指孔221上；第一剪切部1上位于第一转轴3靠近第一指环12的一侧设有六角形纹路；第一剪切部(1)和第二剪切部(2)材质为生物陶瓷材料。

[0051] 本发明使用时，通过手指抵靠六角形纹路可以实现手指各个角度的防滑，六角形纹不同于平滑的圆形纹路和波浪形纹路等，手指抵靠平滑纹路后任然有可能产生一小段位移，影响手术效果，六角形纹路的各边也不会由于过渡过于生硬，而影响使用者的舒适度。

[0052] 实施例2

[0053] 以实施例1为基础，所述生物陶瓷材料采用如下工艺制备：

[0054] S1、按重量份称取原料：氧化锆80份、氮化钛20份、石墨10份、四针状氧化锌晶须1份、氧化钇1份、氧化铈1份、氧化铝1份；

[0055] S2、将氧化锆分成3份，分别置于球磨介质中球磨，得到3种不同粒径A粉末、B粉末及C粉末；

[0056] S3、将剩余原料混合均匀，等分成3份，分别加入至A粉末、B粉末及C粉末中混合均匀，得到3种混合物料；

[0057] S4、将S3得到的3种混合物料叠加铺层，预压得到粗坯；

[0058] S5、向烧结系统中通入保护气，将S4得到的粗坯置于烧结系统中，升温至1300℃，保温烧结，降温至500℃，随炉冷却得到生物陶瓷材料。

[0059] 实施例3

[0060] 以实施例1为基础，所述生物陶瓷材料采用如下工艺制备：

[0061] S1、按重量份称取原料：氧化锆100份、氮化钛30份、石墨20份、四针状氧化锌晶须5份、氧化钇5份、氧化铈3份；

[0062] S2、将氧化锆分成3份分别置于球磨介质中球磨15h、10h和5h，得到3种不同粒径A粉末、B粉末及C粉末；A粉末、B粉末及C粉末的粒径分别为320nm、370nm、420nm；

[0063] S3、将剩余原料混合均匀，等分成3份，分别加入至A粉末、B粉末及C粉末中混合均匀，得到3种混合物料；

[0064] S4、将含有C粉末的混合物料等分成两份作为底层和顶层，将含有A粉末和B粉末的两种混合物料在顶层和顶层之间分别铺层，预压得到粗坯；

[0065] S5、向烧结系统中通入保护气，将S4得到的粗坯置于烧结系统中，升温至1500℃，保温烧结，降温至700℃，随炉冷却得到生物陶瓷材料。

[0066] 实施例4

[0067] 以实施例1为基础，第一指环12位于第一扣指孔121处安装有多个第一缓冲块122，第二指环22位于第二扣指孔221处安装有多个第二缓冲块222，有效提高使用者使用本发明的舒适度，第一缓冲块122横截面面积沿着远离第一扣指孔121内壁的方向逐渐减小；第二缓冲块222横截面面积沿着远离第二扣指孔221内壁的方向逐渐减小，有利于第一缓冲块122和第二缓冲块222形变。

[0068] 实施例5

[0069] 以实施例4为基础，所述生物陶瓷材料采用如下工艺制备：

[0070] S1、按重量份称取原料：氧化锆92份、氮化钛20.5份、石墨15份、四针状氧化锌晶须3份、氧化钇3份、氧化铈2份、氧化铝0.5份；

[0071] S2、将氧化锆分成3份分别置于无水乙醇中球磨15h、10h和5h，得到3种不同粒径A粉末、B粉末及C粉末；A粉末、B粉末及C粉末的粒径分别为320nm、370nm、420nm；A粉末、B粉末及C粉末的重量比为1：2：6；

[0072] S3、将剩余原料混合均匀，等分成3份，分别加入至A粉末、B粉末及C粉末中混合均匀，得到3种混合物料；

[0073] S4、将含有C粉末的混合物料等分成两份作为底层和顶层，将含有A粉末和B粉末的两种混合物料在顶层和顶层之间分别铺层，预压得到粗坯；

[0074] S5、向烧结系统中通入二氧化碳，将S4得到的粗坯置于烧结系统中，按60℃/min速度升温至1400℃，保温烧结40min，烧结压力为10MPa，烧结完成后以60℃/min的速率降温至600℃，随炉冷却得到生物陶瓷材料。

[0075] 实施例6

[0076] 以实施例4为基础，所述生物陶瓷材料采用如下工艺制备：

[0077] S1、按重量份称取原料：氧化锆90份、氮化钛25份、石墨15份、四针状氧化锌晶须3份、氧化钇3份、氧化铈2份、氧化铝0.5份；

[0078] S2：将氧化锆分成3份分别置于无水乙醇的去离子水溶液中球磨15h、10h和5h，得到3种不同粒径A粉末、B粉末及C粉末；A粉末、B粉末及C粉末的粒径分别为320nm、370nm、420nm；A粉末、B粉末及C粉末的重量比为1：2：6；

[0079] S3、将剩余原料混合均匀，等分成3份，分别加入至A粉末、B粉末及C粉末中混合均匀，得到3种混合物料；

[0080] S4、将含有C粉末的混合物料等分成两份作为底层和顶层，将含有A粉末和B粉末的两种混合物料在顶层和顶层之间分别铺层，预压得到粗坯；

[0081] S5、向烧结系统中通入二氧化碳，将S4得到的粗坯置于烧结系统中，按60℃/min速度升温至1350℃，保温烧结60min，烧结压力为20MPa，烧结完成后以60℃/min的速率降温至600℃，随炉冷却得到生物陶瓷材料。

[0082] 实施例7

[0083] 以实施例1为基础，还包括辅助挂物机构，辅助挂物机构包括移动杆41、复位件42、第一齿轮43、第二齿轮44、传动带45、第二转轴46和挂物块47；

[0084] 第二指环22上位于第二扣指孔221和第一转轴3之间设有安装槽，安装槽开口朝向远离第一指环12一侧，移动杆41可移动安装在安装槽处，移动杆41通过复位件42连接第一指环12，第一齿轮43和第二齿轮44均可转动安装在第二剪切部2内，第一齿轮43和第二齿轮44上分别安装有第一滚轮431和第二滚轮441，传动带45套装在第一滚轮431和第二滚轮441上，移动杆41上设有与第一啮合齿，移动杆41通过第一啮合齿与第一齿轮43啮合，第二转轴
46可转动安装在第二剪切部2上，第二转轴46与移动杆41位于第一转轴3相对的两侧，第二剪切部2位于第二转轴46处设有挂物块放置槽，挂物块47安装在第二转轴46上，挂物块47包括半圆形辅助块471，半圆形辅助块471与第二转轴46同轴设置，半圆形辅助块471边部设有与第二啮合齿，半圆形辅助块471通过第二啮齿与第二齿轮44啮合。当医生剪切人体某个部分时，常会被其它物件遮挡，一般情况下需要调节遮挡物的位置，这时候需要借助其它器械，但本发明可以通过按压移动杆41，移动杆41通过第一齿轮43、传动带45和第二齿轮44带动半圆形辅助块471转动，半圆形辅助块471转动实现挂物块47移出挂物块放置槽，使用者可以通过挂物块47来调节遮挡物的位置，而且挂物块47在位于挂物块放置槽内时则不会对手术造成影响。

[0085] 实施例8

[0086] 以实施例7为基础，所述生物陶瓷材料采用如下工艺制备：

[0087] S1、按重量份称取原料：氧化锆90份、氮化钛20份、石墨15份、四针状氧化锌晶须4份、氧化钇2份、氧化铈2.5份、氧化铝0.3份；

[0088] S2、将氧化锆分成3份分别置于无水乙醇、己烷和去离子水的混合溶液中球磨15h、10h和5h，得到3种不同粒径A粉末、B粉末及C粉末；A粉末、B粉末及C粉末的粒径分别为
320nm、370nm、420nm；A粉末、B粉末及C粉末的重量比为1：2：6；

[0089] S3、将剩余原料混合均匀，等分成3份，分别加入至A粉末、B粉末及C粉末中混合均匀，得到3种混合物料；

[0090] S4、将含有C粉末的混合物料等分成两份作为底层和顶层，将含有A粉末和B粉末的两种混合物料在顶层和顶层之间分别铺层，预压得到粗坯；

[0091] S5、向烧结系统中通入二氧化碳，将S4得到的粗坯置于烧结系统中，按60℃/min速度升温至1350℃，保温烧结60min，烧结压力为15MPa，烧结完成后以60℃/min的速率降温至600℃，随炉冷却得到生物陶瓷材料。

[0092] 实施例9

[0093] 以实施例7为基础，所述生物陶瓷材料采用如下工艺制备：

[0094] S1、按重量份称取原料：氧化锆91份、氮化钛20份、石墨15份、四针状氧化锌晶须1份、氧化钇1份、氧化铈1份、氧化铝0.2份；

[0095] S2、S2、将氧化锆分成3份分别置于无水乙醇中球磨15h、10h和5h，得到3种不同粒径A粉末、B粉末及C粉末；A粉末、B粉末及C粉末的粒径分别为320nm、370nm、420nm；A粉末、B粉末及C粉末的重量比为1：2：6；

[0096] S3、将剩余原料混合均匀，等分成3份，分别加入至A粉末、B粉末及C粉末中混合均匀，得到3种混合物料；

[0097] S4、将含有C粉末的混合物料等分成两份作为底层和顶层，将含有A粉末和B粉末的两种混合物料在顶层和顶层之间分别铺层，预压得到粗坯；

[0098] S5、向烧结系统中通入二氧化碳，将S4得到的粗坯置于烧结系统中，按60℃/min速度升温至1350℃，保温烧结60min，烧结压力为15MPa，烧结完成后以60℃/min的速率降温至600℃，随炉冷却得到生物陶瓷材料。

[0099] 实施例10

[0100] 以实施例7为基础，所述生物陶瓷材料采用如下工艺制备：

[0101] S1、按重量份称取原料：氧化锆97份、氮化钛20份、石墨15份、四针状氧化锌晶须5份、氧化钇2份、氧化铈2份、氧化铝0.2份；

[0102] S2、将氧化锆分成3份分别置于无水乙醇中球磨15h、10h和5h，得到3种不同粒径A粉末、B粉末及C粉末；A粉末、B粉末及C粉末的粒径分别为320nm、370nm、420nm；A粉末、B粉末及C粉末的重量比为1：2：6；

[0103] S3、将剩余原料混合均匀，等分成3份，分别加入至A粉末、B粉末及C粉末中混合均匀，得到3种混合物料；

[0104] S4、将含有C粉末的混合物料等分成两份作为底层和顶层，将含有A粉末和B粉末的两种混合物料在顶层和顶层之间分别铺层，预压得到粗坯；

[0105] S5、向烧结系统中通入二氧化碳，将S5得到的粗坯置于烧结系统中，按60℃/min速度升温至1350℃，保温烧结60min，烧结压力为15MPa，烧结完成后以60℃/min的速率降温至600℃，随炉冷却得到生物陶瓷材料。

[0106] 实施例11

[0107] 以实施例7为基础，所述生物陶瓷材料采用如下工艺制备：

[0108] S1、按重量份称取原料：氧化锆92份、氮化钛20份、石墨15份、四针状氧化锌晶须3份、氧化钇3份、氧化铈2份、氧化铝0.2份；

[0109] S2、将氧化锆分成3份分别置于无水乙醇中球磨15h、10h和5h，得到3种不同粒径A粉末、B粉末及C粉末；A粉末、B粉末及C粉末的粒径分别为320nm、370nm、420nm；A粉末、B粉末及C粉末的重量比为1：2：6；

[0110] S3、将剩余原料混合均匀，等分成3份，分别加入至A粉末、B粉末及C粉末中混合均匀，得到3种混合物料；

[0111] S4、将含有C粉末的混合物料等分成两份作为底层和顶层，将含有A粉末和B粉末的两种混合物料在顶层和顶层之间分别铺层，预压得到粗坯；

[0112] S5、向烧结系统中通入二氧化碳，将S4得到的粗坯置于烧结系统中，按60℃/min速度升温至1350℃，保温烧结60min，烧结压力为15MPa，烧结完成后以60℃/min的速率降温至600℃，随炉冷却得到生物陶瓷材料。

[0113] 在具体实施例中，本发明可以应用在术中核磁共振领域，实现手术中核磁共振检测实时进行，节约了手术时间。

[0114] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。