熨平板拼装装置、熨平板装置和摊铺机

摘要

本发明提供了一种熨平板拼装装置、熨平板装置和摊铺机，该熨平板拼装装置包括：固定座；第一伸缩杆，第一伸缩杆沿第一方向可移动地安装在固定座上，第一伸缩杆的伸出端上设置有用于夹持叠置的板体的第一夹持部；第二伸缩杆，第二伸缩杆沿与第一方向相反的第二方向可移动地安装在固定座上，第二伸缩杆的伸出端上设置有用于夹持叠置的板体的第二夹持部。本发明中的熨平板拼装装置解决了现有技术中进行熨平板拼接时难度加大的问题。

权利要求

1.一种熨平板拼装装置，其特征在于，包括：

固定座(10)；

第一伸缩杆(20)，所述第一伸缩杆(20)沿第一方向可移动地安装在所述固定座(10)上，所述第一伸缩杆(20)的伸出端上设置有用于夹持叠置的板体的第一夹持部(41)；

第二伸缩杆(30)，所述第二伸缩杆(30)沿与所述第一方向相反的第二方向可移动地安装在所述固定座(10)上，所述第二伸缩杆(30)的伸出端上设置有用于夹持叠置的板体的第二夹持部(42)。

2.根据权利要求1所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(20)和所述第二伸缩杆(30)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述熨平板拼装装置包括多对平行设置的所述第一伸缩杆(20)和所述第二伸缩杆(30)，多对所述第一伸缩杆(20)和所述第二伸缩杆(30)沿垂直于所述第一方向和所述第二方向的方向布置。

4.根据权利要求1所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(20)和/或所述第二伸缩杆(30)为安装在所述固定座(10)上的张紧油缸(50)的活塞杆。

5.根据权利要求4所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述张紧油缸(50)为双向油缸，所述第一伸缩杆(20)和所述第二伸缩杆(30)分别为所述双向油缸的相应端的活塞杆。

6.根据权利要求4所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述固定座(10)上设置有定位耳板(60)，所述张紧油缸(50)通过所述定位耳板(60)安装在所述固定座(10)上。

7.根据权利要求1所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述熨平板拼装装置还包括螺杆套(90)，所述螺杆套(90)可转动地设置在所述固定座(10)上，所述第一伸缩杆(20)和所述第二伸缩杆(30)均与所述螺杆套(90)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述螺杆套(90)上设置有涡轮(91)，所述熨平板拼装装置还包括与所述涡轮(91)配合连接的蜗杆(92)。

9.根据权利要求7所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述固定座(10)上设置有定位耳板(60)，所述螺杆套(90)通过所述定位耳板(60)安装在所述固定座(10)上。

10.根据权利要求1所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述第一夹持部(41)和/或所述第二夹持部(42)为定位块，所述定位块上设置有用于夹持叠置的板体的定位槽(43)，所述第一伸缩杆(20)上的所述定位块的定位槽(43)的开口朝向远离所述第二伸缩杆(30)的方向设置，所述第二伸缩杆(30)上的定位块的定位槽(43)的开口朝向远离所述第一伸缩杆(20)的方向设置。

11.根据权利要求10所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述定位槽(43)为V形槽或弧形槽。

12.根据权利要求10所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述定位槽(43)包括相对设置的两个槽壁部(431)和连接所述两个槽壁部(431)的槽底部(432)。

13.根据权利要求12所述的熨平板拼装装置，其特征在于，两个所述槽壁部(431)分别位于相应的平面上，所述槽底部(432)为平面或弧形面。

14.根据权利要求1所述的熨平板拼装装置，其特征在于，所述固定座(10)为固定板，所述固定板的中部设置有让位孔(11)。

15.一种熨平板装置，包括相互拼接的第一熨平板箱体(70)和第二熨平板箱体(80)，其特征在于，所述熨平板装置还包括：权利要求1至14中任一项所述的熨平板拼装装置，所述熨平板拼装装置的第一夹持部(41)夹持在所述第一熨平板箱体(70)和所述第二熨平板箱体(80)的叠置的端板上，使所述第一熨平板箱体(70)和所述第二熨平板箱体(80)通过所述熨平板拼装装置拼接连接。

16.一种摊铺机，包括熨平板装置，其特征在于，所述熨平板装置为权利要求15中的熨平板装置。

说明书

熨平板拼装装置、熨平板装置和摊铺机

技术领域

[0001] 本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种熨平板拼装装置、熨平板装置和摊铺机。

背景技术

[0002] 在现有技术中，在熨平板进行加宽拼装时，如图1所示，熨平板装置中的第一熨平板箱体1和第二熨平板箱体2通过端板前后的几组螺栓3进行连接。第一熨平板箱体1和第二熨平板箱体2另一侧端板都加工有相应的孔用于和其它的箱体进行螺栓连接。

[0003] 可见，现有技术中的两个熨平板箱体是通过螺栓连接，这种连接方式存在如下缺陷：

[0004] (1)熨平板通过螺栓拼装连接时螺栓拧紧不方便，安装人员的劳动强度大。

[0005] (2)熨平板通过螺栓拼装连接时的总螺栓数量较大，拧紧所有螺栓所花费的时间长，摊铺机施工前的准备周期长。

发明内容

[0006] 本发明的主要目的在于提供一种熨平板拼装装置、熨平板装置和摊铺机，以解决现有技术中进行熨平板拼接时难度加大的问题。

[0007] 为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种熨平板拼装装置，包括：固定座；第一伸缩杆，第一伸缩杆沿第一方向可移动地安装在固定座上，第一伸缩杆的伸出端上设置有用于夹持叠置的板体的第一夹持部；第二伸缩杆，第二伸缩杆沿与第一方向相反的第二方向可移动地安装在固定座上，第二伸缩杆的伸出端上设置有用于夹持叠置的板体的第二夹持部。

[0008] 进一步地，第一伸缩杆和第二伸缩杆同轴设置。

[0009] 进一步地，熨平板拼装装置包括多对平行设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，多对第一伸缩杆和第二伸缩杆沿垂直于第一方向和第二方向的方向布置。

[0010] 进一步地，第一伸缩杆和/或第二伸缩杆为安装在固定座上的张紧油缸的活塞杆。

[0011] 进一步地，张紧油缸为双向油缸，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别为双向油缸的相应端的活塞杆。

[0012] 进一步地，固定座上设置有定位耳板，张紧油缸通过定位耳板安装在固定座上。

[0013] 进一步地，熨平板拼装装置还包括螺杆套，螺杆套可转动地设置在固定座上，第一伸缩杆和第二伸缩杆均与螺杆套螺纹连接。

[0014] 进一步地，螺杆套上设置有涡轮，熨平板拼装装置还包括与涡轮配合连接的蜗杆。

[0015] 进一步地，固定座上设置有定位耳板，螺杆套通过定位耳板安装在固定座上。

[0016] 进一步地，第一夹持部和/或第二夹持部为定位块，定位块上设置有用于夹持叠置的板体的定位槽，第一伸缩杆上的定位块的定位槽的开口朝向远离第二伸缩杆的方向设置，第二伸缩杆上的定位块的定位槽的开口朝向远离第一伸缩杆的方向设置。

[0017] 进一步地，定位槽为V形槽或弧形槽。

[0018] 进一步地，定位槽包括相对设置的两个槽壁部和连接两个槽壁部的槽底部。

[0019] 进一步地，两个槽壁部分别位于相应的平面上，槽底部为平面或弧形面。

[0020] 进一步地，固定座为固定板，固定板的中部设置有让位孔。

[0021] 根据本发明的第二个方面，提供了一种熨平板装置，包括相互拼接的第一熨平板箱体和第二熨平板箱体，熨平板装置还包括：上述的熨平板拼装装置，熨平板拼装装置的第一夹持部夹持在第一熨平板箱体和第二熨平板箱体的叠置的端板上，使第一熨平板箱体和第二熨平板箱体通过熨平板拼装装置拼接连接。

[0022] 根据本发明的第三个方面，提供了一种摊铺机，包括熨平板装置，熨平板装置为上述的熨平板装置。

[0023] 本发明中的熨平板拼装装置包括固定座和安装在固定座上的第一伸缩杆和第二伸缩杆，且第一伸缩杆上设置有第一夹持部，第二伸缩杆上设置有第二夹持部，这样，将该熨平板拼装装置应用在熨平板拼装中，即将第一夹持部和第二夹持部分别夹持在两个熨平板箱体的叠置的端板的不同部位，然后，将第一伸缩杆和第二伸缩杆外伸，便可以使第一夹持部和第二夹持部稳固地夹持在两个熨平板箱体的叠置在一起的端板上，进而将两个熨平板箱体拼装起来。

附图说明

[0024] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0025] 图1示出了根据现有技术的熨平板装置的实施例的结构示意图；

[0026] 图2示出了根据本发明的熨平板拼装装置的一个实施例的结构示意图；

[0027] 图3示出了根据本发明的熨平装置的实施例的结构示意图；

[0028] 图4示出了本发明的熨平板拼接装置的定位槽中的第一个实施例的结构示意图；

[0029] 图5示出了本发明的熨平板拼接装置的定位槽中的第二个实施例的结构示意图；

[0030] 图6示出了本发明的熨平板拼接装置的定位槽中的第三个实施例的结构示意图；

[0031] 图7示出了本发明的熨平板拼接装置的定位槽中的第四个实施例的结构示意图；以及

[0032] 图8示出了根据本发明的熨平板拼装装置的另一个实施例的结构示意图。

[0033] 其中，上述附图包括以下附图标记：

[0034] 10、固定座；11、让位孔；20、第一伸缩杆；30、第二伸缩杆；41、第一夹持部；42、第二夹持部；43、定位槽；431、槽壁部；432、槽底部；50、张紧油缸；60、定位耳板；70、第一熨平板箱体；71、第一端板；80、第二熨平板箱体；81、第二端板；90、螺杆套；91、涡轮；92、蜗杆。

具体实施方式

[0035] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0036] 本发明提供了一种熨平板拼装装置，请参考图2至图7，该熨平板拼装装置包括：固定座10；第一伸缩杆20，第一伸缩杆20沿第一方向可移动地安装在固定座10上，第一伸缩杆20的伸出端上设置有用于夹持叠置的板体的第一夹持部41；第二伸缩杆30，第二伸缩杆30沿与第一方向相反的第二方向可移动地安装在固定座10上，第二伸缩杆30的伸出端上设置有用于夹持叠置的板体的第二夹持部42。

[0037] 本发明中的熨平板拼装装置包括固定座10和安装在固定座10上的第一伸缩杆20和第二伸缩杆30，且第一伸缩杆20上设置有第一夹持部41，第二伸缩杆30上设置有第二夹持部42，这样，将该熨平板拼装装置应用在熨平板拼装中，即将第一夹持部41和第二夹持部42分别夹持在两个熨平板箱体的叠置的端板的不同部位，然后，将第一伸缩杆20和第二伸缩杆30外伸，便可以使第一夹持部41和第二夹持部42稳固地夹持在两个熨平板箱体的叠置在一起的端板上，进而将两个熨平板箱体拼装起来。

[0038] 本实施例通过设置第二伸缩杆30，并将第二伸缩杆30的伸缩方向与第一伸缩杆20的伸缩方向相反，可以在第一夹持部41和第二夹持部42夹持住两个熨平板箱体的叠置在一起的端板的相对的两侧，进而使两个熨平板箱体拼接的更加牢靠。

[0039] 如图3所示，第一熨平板箱体70和第二熨平板箱体80拼接在一起，此时，第一熨平板箱体70上的第一端板71和第二熨平板箱体80上的第二端板81贴合在一起。将第一夹持部41夹持在第一端板71和第二端板81的第一侧，将第二夹持部42夹持在第一端板71和第二端板81的与第一侧相对的第二侧，然后，将第一伸缩杆20和第二伸缩杆30分别外伸，便可以使两个夹持部牢固地夹持第一端板71和第二端板81，从而保证第一熨平板箱体70和第二熨平板箱体80之间的连接牢固度。

[0040] 在本实施例中，第一伸缩杆20和第二伸缩杆30同轴设置。本实施例通过使第一伸缩杆20和第二伸缩杆30同轴设置，可以使第一夹持部41和第二夹持部42对熨平板箱体的端板的夹持力在同一高度上，进而提高对贴合在一起的两个端板的夹持效果。

[0041] 在本实施例中，熨平板拼装装置包括多对平行设置的第一伸缩杆20和第二伸缩杆30，多对第一伸缩杆20和第二伸缩杆30沿垂直于第一方向和第二方向的方向布置。

[0042] 本实施例通过在垂直于第一方向和第二方向的方向上布置多对第一伸缩杆20和第二伸缩杆30，可以保证使贴合在一起的第一端板71和第二端板81的整体均受到夹持力，从而提高对第一端板71和第二端板81的夹持效果。

[0043] 在本发明的一个优选的实施例中，第一伸缩杆20和/或第二伸缩杆30为安装在固定座10上的张紧油缸50的活塞杆。

[0044] 本实施例通过设置张紧油缸50，并使第一伸缩杆20和第二伸缩杆30为张紧油缸50的活塞杆，可以保证伸缩杆的正常伸缩，还可以保证在伸缩杆上的夹持部夹持住叠置在一起的板体后，使伸缩杆始终存在伸出力，进而压紧叠置在一起的板体，保证对叠置板体的夹持效果。

[0045] 为了减缓整个熨平板装置的结构，本实施例中的张紧油缸50为双向油缸，第一伸缩杆20和第二伸缩杆30分别为双向油缸的相应端的活塞杆。这样，不仅可以简化整个熨平板装置的结构，还可以比较方便地保证第一伸缩杆20和第二伸缩杆30同轴设置。

[0046] 根据实际情况，可以将张紧油缸50选为单向油缸，此时，两个单向油缸按伸缩方向相反的方式安装在固定座10上，且第一伸缩杆20和第二伸缩杆30分别为相应的单向油缸的活塞杆。

[0047] 为了保证夹持部与伸缩杆之间的安装与拆卸，将第一夹持部41通过螺栓与第一伸缩杆20的端部连接，将第二夹持部42通过螺栓与第二伸缩杆30的端部连接。

[0048] 在本实施例中，固定座10上设置有定位耳板60，张紧油缸50通过定位耳板60安装在固定座10上。本实施例通过设置定位耳板60，可以比较方便地将张紧油缸50安装到固定座10上，还可以对第一伸缩杆20和第二伸缩杆30形成支撑作用。

[0049] 本实施例中的定位耳板60为L形板，其一个板段通过螺栓安装在固定座10上，其另一个板段通过螺栓与张紧油缸50的缸套的端部进行连接。

[0050] 在本发明的另一个优选的实施例中，如图8所示，熨平板拼装装置还包括螺杆套90，螺杆套90可转动地设置在固定座10上，第一伸缩杆20和第二伸缩杆30均与螺杆套90螺纹连接。

[0051] 本实施例通过设置螺杆套90，可以比较方便地实现第一伸缩杆20和第二伸缩杆30的伸缩。

[0052] 在本实施例中，螺杆套90上设置有涡轮91，熨平板拼装装置还包括与涡轮91配合连接的蜗杆92。这样，可以比较方便地实现螺杆套90的转动，从而带动第一伸缩杆20和第二伸缩杆30伸缩。

[0053] 在本实施例中，固定座10上设置有定位耳板60，螺杆套90通过定位耳板60安装在固定座10上。本实施例通过设置定位耳板60，可以比较方便地将螺杆套90可旋转地设置在固定座10上。

[0054] 在本实施例中，第一夹持部41和/或第二夹持部42为定位块，定位块上设置有用于夹持叠置的板体的定位槽43，第一伸缩杆20上的定位块的定位槽43的开口朝向远离第二伸缩杆30的方向设置，第二伸缩杆30上的定位块的定位槽43的开口朝向远离第一伸缩杆20的方向设置。这样，可以比较方便地使第一夹持部41和第二夹持部42夹持叠置的板体的相对的两侧。

[0055] 作为本实施例的定位槽43的一种优选的实施方式，如图4和图5所示，定位槽43为V形槽或弧形槽。这样，可以比较方便地设置该定位槽43。

[0056] 作为本实施例的定位槽43的另一种优选的实施方式，如图6和图7所示，定位槽43包括相对设置的两个槽壁部431和连接两个槽壁部431的槽底部432。这样，可以保证定位块对两个叠置在一起的板体的夹持效果。

[0057] 在本实施例中，两个槽壁部431分别位于相应的平面上，槽底部432为平面或弧形面。为了使该定位槽43比较方便地夹持住叠置的板体，两个槽壁部431所在的两个平面交叉设置。优选地，朝向定位槽43的槽口方向，定位槽43的开度逐渐增大。

[0058] 为了保证夹持效果，本实施例在第一端板71和第二端板81上设置有与第一夹持部41或第二夹持部42的V形开口相配合的斜面，进而在第一伸缩杆20和第二伸缩杆30伸出时，使第一夹持部41和第二夹持部42对第一端板71和第二端板81的夹持力增加。

[0059] 在本实施例中，固定座10为固定板，固定板的中部设置有让位孔11。由于该熨平板装置是放置在熨平板装置的内部的，于是，需要在固定板的中部设置让位孔11以保证其他部件的安装。另外，该该让位孔11可以作为工艺孔，以便于该熨平板装置的加工和安装。

[0060] 本实施例还提供了一种熨平板装置，包括相互拼接的第一熨平板箱体70和第二熨平板箱体80，熨平板装置还包括：上述的熨平板拼装装置，熨平板拼装装置的第一夹持部41夹持在第一熨平板箱体70和第二熨平板箱体80的叠置的端板上，使第一熨平板箱体70和第二熨平板箱体80通过熨平板拼装装置拼接连接。

[0061] 具体地，熨平板拼装装置的安装方式为：将其固定座10的上下两端均与熨平板箱体的端板通过螺栓连接。

[0062] 如图3所示，将第一熨平板箱体70和第二熨平板箱体80拼接在一起后，第一端板71和第二端板81贴合在一起，第一端板71和第二端板81均为矩形框，将该熨平板拼装装置放置在第一端板71和第二端板81的矩形框内，并将第一夹持部41和第二夹持部42分别夹持在该第一端板71和第二端板81的两侧，此后，再使第一伸缩杆20和第二伸缩杆30外伸，进而张紧第一夹持部41和第二夹持部42。

[0063] 本实施例还提供了一种摊铺机，包括熨平板装置，熨平板装置为上述的熨平板装置。

[0064] 本实施例利用上述的熨平板装置制作摊铺机，使得本实施例中的摊铺机结构稳定，有利于进行摊铺工作。

[0065] 在现有技术中，熨平板的宽度加长方式主要包括机械拼装加长、伸缩加长和附加外伸缩加长，对于大宽度熨平板主要采用机械拼装和附加外伸缩的方式实现所需要的工作宽度。由于大宽度熨平板在工作宽度内由多个不同长度的熨平板通过一定数量的螺栓连接拼装在一起，于是，这种方式的拼装效率较低，熨平板宽度越大，摊铺机摊铺施工前拼装的准备时间越长。

[0066] 针对现有技术问题中存在的上述问题，本实施例熨平板拼装装置可以实现熨平板箱体的快速拼装。如图2和图3所示，本实施例中的熨平板拼装装置的夹持部上加工有V形槽，熨平板箱体的端板内侧分别加工有和压紧块V形槽相配合的斜面。熨平板进行快速拼装的原理是通过夹持部的V型槽配合两个熨平板端面的斜面，通过斜面配合来可靠地压紧熨平板的两个端板，实现的熨平板的快速拼装。

[0067] 在本实施例中，夹持部与端板上的斜面进行配合的预压紧力来自于张紧油缸50。在熨平板拼装前张紧油缸50处于泄压状态，在熨平板快速拼装时，将两个熨平板箱体的端板贴合，将快速拼装装置可放于两个端板的内腔内，当两个对张紧油缸进行充压，从而实现两个端板的可靠贴合。

[0068] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

[0069] (1)通过液压油缸的张紧力快速实现熨平板两个端面的可靠压紧，大大降低了安装人员的现场拼装工作强度；

[0070] (2)通过液压油缸的张紧力避免了大宽度熨平板拼装时的多组螺栓拧紧，有效地缩短了摊铺机施工前的拼装准备时间；

[0071] (3)通过液压力张紧替代数量较多的螺栓连接，有效地避免了拧紧螺栓的重复劳动时间，大大地提高了熨平板的拼装效率。

[0072] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。