一种排污泵

摘要

本发明公开了一种排污泵，包括泵体、设置在泵体上的吸头、出液口及与所述出液口连通的排液管，还包括控制系统，所述排液管设有第一开关装置，所述出液口连通有清洗组件，所述出液口与所述清洗组件的连通处设有第二开关装置，所述第一开关装置与所述第二开关装置均电连接所述控制系统。本发明的排污泵利用控制系统自动控制第一开关装置和第二开关装置的关闭，通过清洗组件对排污泵的吸头进行反冲洗、清理，防止杂物堵塞排污泵吸头造成排污泵转子振动，对排污泵本身造成机械性破坏的可能，泵的使用稳定性好，增加泵的使用寿命；延长维修及清理周期，停机时间少，节约了人工成本，排污泵的使用成本低，使用周期长。

权利要求

1.一种排污泵，包括泵体、设置在泵体上的吸头、出液口及与所述出液口连通的排液管，其特征在于：还包括控制系统，所述排液管设有第一开关装置，所述出液口连通有清洗组件，所述出液口与所述清洗组件的连通处设有第二开关装置，所述第一开关装置与所述第二开关装置均电连接所述控制系统；所述控制系统，在出液口的压力低于或等于预设的压力，且在第一开关装置关闭时，控制第二开关装置打开以使得出液口的出液经清洗组件排出以清洗吸头；以及在出液口的压力高于预设的压力，且第一开关装置打开时，控制第二开关装置关闭使得出液口的出液经排液管排出；所述清洗组件包括设置在所述吸头内的喷嘴；所述喷嘴为360度多孔喷嘴。

2.根据权利要求1所述的排污泵，其特征在于：还包括电机和电机支架，所述泵体上端通过筒形支架与所述电机支架连接，所述电机安装在所述电机支架上，所述电机电连接所述控制系统。

3.根据权利要求1所述的排污泵，其特征在于：所述吸头包括主吸头和若干支吸头。

4.根据权利要求3所述的排污泵，其特征在于：所述清洗组件包括第一清洗组件和第二清洗组件，所述第一清洗组件用于清洗所述主吸头，所述第二清洗组件用于清洗所述支吸头。

5.根据权利要求1所述的排污泵，其特征在于：所述第一开关装置和所述第二开关装置均为电磁阀。

6.根据权利要求3所述的排污泵，其特征在于：所述主吸头内安装有切割刀和切割过滤网。

7.根据权利要求6所述的排污泵，其特征在于：所述切割刀为诱导轮。

8.根据权利要求4所述的排污泵，其特征在于：所述第一清洗组件为螺旋状且环绕所述主吸头设置。

9.根据权利要求4所述的排污泵，其特征在于：所述第一清洗组件包括设置在所述主吸头内的第一喷嘴；所述第二清洗组件包括设置在所述支吸头内的第二喷嘴；所述第一喷嘴和第二喷嘴均为360度多孔喷嘴。

10.根据权利要求4所述的排污泵，其特征在于：所述第一清洗组件上还设置有若干第三喷嘴。

说明书

一种排污泵

技术领域

[0001] 本发明涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种排污泵。

背景技术

[0002] 在污水处理系统中，排污泵是一种运用较为广泛的传输工具。排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，被广泛应用于各种领域的污水处理中。而污水中往往带有许多块状、颗粒状或者长纤维状杂质，排污泵遇到这些杂质时，易发生堵塞或卡死，有时甚至会损坏排污泵设备本身。与此同时，常规的排污泵功能单一，常规的污水泵即使在进口装有切割刀片和搅拌叶片，但泵的进口也容易堵塞，产生转子振动，减少泵的使用寿命，造成经常停机清理，增加了人工成本。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明提供的一种排污泵，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，利用控制系统进行自动控制，通过清洗组件对排污泵的吸头进行反冲洗、清理，防止杂物堵塞排污泵吸头造成排污泵转子振动，对排污泵本身造成机械性破坏的可能，泵的使
用稳定性好，增加泵的使用寿命。

[0004] 一种排污泵，包括泵体、设置在泵体上的吸头、出液口及与所述出液口连通的排液管，还包括控制系统，所述排液管设有第一开关装置，所述出液口连通有清洗组件，所述出液口与所述清洗组件的连通处设有第二开关装置，所述第一开关装置与所述第二开关装置均电连接所述控制系统；所述控制系统，在出液口的压力低于或等于预设的压力，且在第一开关装置关闭时，控制第二开关装置打开以使得出液口的出液经清洗组件排出以清洗吸
头；以及在出液口的压力高于预设的压力，且第一开关装置打开时，控制第二开关装置关闭使得出液口的出液经排液管排出。

[0005] 进一步地，还包括电机和电机支架，所述泵体上端通过筒形支架与所述电机支架连接，所述电机安装在所述电机支架上，所述电机电连接所述控制系统。

[0006] 进一步地，所述吸头包括主吸头和若干支吸头。

[0007] 进一步地，所述清洗组件包括第一清洗组件和第二清洗组件，所述第一清洗组件用于清洗所述主吸头，所述第二清洗组件用于清洗所述支吸头。

[0008] 进一步地，所述第一开关装置和所述第二开关装置均为电磁阀。

[0009] 进一步地，所述主吸头内安装有切割刀和切割过滤网。

[0010] 进一步地，所述切割刀为诱导轮。

[0011] 进一步地，所述第一清洗组件为螺旋状且环绕所述主吸头设置。

[0012] 进一步地，所述第一清洗组件包括设置在所述主吸头内的第一喷嘴；所述第二清洗组件管包括设置在所述支吸头内的第二喷嘴。

[0013] 进一步地，所述第一清洗组件上还设置有若干第三喷嘴。

[0014] 进一步地，所述支吸头至少有2个。

[0015] 与现有技术相比，本发明的排污泵的有益效果是：

[0016] (1)、本发明的排污泵利用控制系统自动控制第一开关装置和第二开关装置的关闭，通过清洗组件对排污泵的吸头进行反冲洗、清理，防止杂物堵塞排污泵吸头造成排污泵转子振动，对排污泵本身造成机械性破坏的可能，泵的使用稳定性好，增加泵的使用寿命；
延长维修及清理周期，停机时间少，节约了人工成本，排污泵的使用成本低，使用周期长。

[0017] (2)、进一步地，本发明的排污泵除主吸头外，还设置有若干支吸头，一方面实现万一有异物堵塞主吸头后，通过支吸头仍能维持排污泵的正常工作；另一方面当待处理生产、生活污水负荷比较大时，所述主吸头和所述支吸头可同时工作，结构紧凑，运行平稳。

[0018] (3)、进一步地，本发明的排污泵通过装设在泵主吸头内的切割刀与切割过滤网的配合，对污水中较大的杂物进行彻底、充分的切割，防止异物缠绕在叶轮叶片上增加电机负载，有效的减少了电耗。

[0019] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0021] 图1为本发明的排污泵的结构示意图；

[0022] 图2为本发明的排污泵的结构示意图中A部位的局部放大图；

[0023] 图3为本发明的排污泵的结构示意图中B部位的局部放大图。

[0024] 附图标号说明：

[0025] 1                        排污泵

[0026] 100                      泵体

[0027] 110                      吸头

[0028] 111                      主吸头

[0029] 1111                     切割刀

[0030] 1112                     切割过滤网

[0031] 112                      支吸头

[0032] 120                      出液口

[0033] 121                      压力传感器

[0034] 200                      排液管

[0035] 210                      第一开关装置

[0036] 300                      控制系统

[0037] 400                      清洗组件

[0038] 410                      第二开关装置

[0039] 420                      第一清洗组件

[0040] 421                      第一喷嘴

[0041] 422                      第三喷嘴

[0042] 430                      第二清洗组件

[0043] 431                      第二喷嘴

[0044] 500                      电机

[0045] 600                      电机支架

[0046] 700                      筒形支架

[0047] 800                      轴承箱

[0048] 900                      轴

[0049] 910                      联轴器

具体实施方式

[0050] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对排污泵进行更全面的描述。附图中给出了排污泵的首选实施例。但是，排污泵可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对排污泵的公开内容更加透彻全面。

[0051] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0052] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0053] 在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0054] 参阅图1，本发明提供了一种排污泵1，包括泵体100、设置在泵体上的吸头110、设置在泵体下端的出液口120及与所述出液口120连通的排液管200，还包括控制系统300，所述排液管200上设有第一开关装置210，所述出液口120连通有清洗组件400，所述出液口120与所述清洗组件400的连通处设有第二开关装置410，所述第一开关装置210与所述第二开
关装置410均电连接所述控制系统300。

[0055] 所述控制系统300，在出液口120的压力低于或等于预设的压力，且在第一开关装置210关闭时，控制第二开关装置410打开以使得出液口120的出液经清洗组件400排出以清
洗吸头110；以及在出液口120的压力高于预设的压力，且第一开关装置210打开时控制第二开关装置410关闭使得出液口120的出液经排液管200排出。

[0056] 优选地，在本发明实施例中，所述出液口120与所述排液管200的连通处设有压力传感器121，所述压力传感器121电连接所述控制系统300。

[0057] 进一步地，还包括电机500和电机支架600，所述泵体100上端通过筒形支架700与所述电机支架600连接，所述电机500安装在所述电机支架600上，所述电机500电连接所述
控制系统300。

[0058] 上述排污泵1的工作原理如下：排污泵1正常工况运行时，排液管200上的第一开关装置210处于开启状态，且所述第二开关装置410处于关闭状态，电机500处于正常工况转
速。所述压力传感器121用于感应所述出液口120的压力，并向所述控制系统300传递压力信号，当控制系统300接收到的压力信号低于或等于预设压力时，表明吸头110被堵塞，此时控制系统300关闭第一开关装置210，并同时打开第二开关装置410；且控制系统300控制排污
泵1上的电机500暂停并开始反向运转，电机500反向运转2～3min，使吸头内的叶轮摆脱缠
绕物；然后控制系统300控制电机500开始高速正转3～5min，使出液口120的出液经清洗组
件400对排污泵1吸头110进行冲洗和清理；当控制系统300接收到的压力信号低于预设压力
时，表明排污泵1的吸头110内已被清理和冲洗干净，此时控制系统300控制电机500恢复正
常工况转速，并打开第一开关装置210，同时关闭第二开关装置410。

[0059] 上述排液管200通过右端的法兰盘固定安装在所述泵体100左侧法兰盘上。上述清洗组件400可列举为清洗管道。

[0060] 需要理解的是，所述电机500安装在所述电机支架600上，其中一种实现方式为：所述电机500通过螺钉固定安装在所述电机支架600的顶面上。

[0061] 所述泵体100上端通过筒形支架700与所述电机支架600连接，所述筒形支架700可列举为通过上轴承座或轴承箱800与所述电机支架600连接。优选地，本发明实施例中，所述筒形支架700通过轴承箱800与所述电机支架600连接，所述电机支架600通过螺钉固定安装
在所述轴承箱800上。

[0062] 优选地，所述吸头110包括主吸头111和若干支吸头112。

[0063] 由上述描述可知，本发明提供的排污泵1除主吸头111外，还设置有若干支吸头112，一方面实现万一有异物堵塞主吸头111后，通过支吸头112仍能维持排污泵1的正常工
作；另一方面当待处理生产、生活污水负荷比较大时，所述主吸头111和所述支吸头112可同时工作，结构紧凑，运行平稳。

[0064] 上述支吸头112的数量至少有2个，也可列举为3个、4个、5个或6个等。

[0065] 优选地，在本发明实施例中，所述第一开关装置210和所述第二开关装置410均为电磁阀。所述电磁阀可列举为高压防水电磁阀。

[0066] 优选地，在本发明实施例中，所述清洗组件400包括第一清洗组件420和第二清洗组件430，所述第一清洗组件420用于清洗所述主吸头111，所述第二清洗组件430用于清洗
所述支吸头112。

[0067] 如图2所示，所述第一清洗组件420和所述第二清洗组件430均与所述排液管200直接连通，所述第一清洗组件420与所述排液管200的连通处及所述第二清洗组件430与所述
排液管200的连通处均设有开关装置，所述开关装置与所述控制系统300电连接，以便于控
制系统300根据实际需要调控开关装置，使出液口120的出液只经第一清洗组件420单独对
主吸头111进行清洗，或者使出液口120的出液只经第二清洗组件430单独对支吸头112进行
清洗，或者使出液口120的出液经第一清洗组件420及第二清洗组件430同时对主吸头111和
支吸头112进行清洗。

[0068] 所述第一清洗组件420为螺旋状且环绕所述主吸头111设置。

[0069] 优选地，本发明实施例中，所述第一清洗组件420包括设置在所述主吸头111内的第一喷嘴421；所述第二清洗组件430包括设置在所述支吸头112内的第二喷嘴431。

[0070] 上述第二清洗组件430还包括若干支管，若干支管的管口的第二喷嘴431插入所述若干支吸头112内。

[0071] 可以理解的是，所述第一喷嘴421和所述第二喷嘴431均可设置为360度多孔喷嘴，从而实现排污泵1输送的高压介质通过第一清洗组件420和第二清洗组件430上安装的第一
喷嘴421和第二喷嘴431对排污泵1的主吸头111及支吸头112进行彻底无死角的冲洗和清
理。

[0072] 优选地，本发明实施例中，所述第一清洗组件420上设置有若干第三喷嘴422，例如4个、5个或6个等。该若干第三喷嘴422可均匀的安装在所述第一清洗组件420上，当通过第一清洗组件420对排污泵1的主吸头111进行冲洗和清理时，同时实现对污水池底部及主吸
头111较远位置沉积的杂物进行高压冲刷，使沉积杂物搅拌均匀，更容易被排污泵1抽走。

[0073] 优选地，本发明实施例中，所述主吸头111内安装有切割刀1111和切割过滤网1112。

[0074] 可以理解的是，上述切割刀1111通过轴900与所述电机500连接，所述切割刀1111通过螺钉固定安装在所述轴900的底面上，所述轴900顶端通过联轴器910与所述电机500输
出轴连接。

[0075] 本发明实施例中，通过装设在排污泵1的主吸头111内的切割刀1111与切割过滤网1112的配合，使排污泵1对污水中杂物的切割更彻底、更充分，防止较大的杂物缠绕叶轮，堵塞排污泵1主吸头111，影响泵的正常运转，浪费电能。

[0076] 优选地，本发明实施例中，所述切割刀1111为诱导轮，能够防止切割刀1111运转时影响排污泵1正常工况。

[0077] 需要理解的是，诱导轮以其高叶栅稠密度和小冲角等特点，使得液体工质绕流叶片型面时压降不大，其最大的压降点在离叶片进口较远、流体压力较高的叶片外缘区域，所以诱导轮的临界有效空化余量较小；同时，诱导轮是一种轴流式叶轮，流通面积大，即使在局部空化条件下也能正常的工作而不易堵塞，并且离心力较小，不会产生气液分离，因而诱导轮具有较高的抗空化性能，且能够提高泵的抗汽蚀性能。

[0078] 综上所述，与现有技术相比，本发明的排污泵的有益效果是：

[0079] (1)、本发明的排污泵利用控制系统接收压力传感器的信号，自动控制第一开关装置和第二开关装置的关闭，通过清洗组件对排污泵的吸头进行反冲洗、清理，防止杂物堵塞排污泵吸头造成排污泵转子振动，对排污泵本身造成机械性破坏的可能，泵的使用稳定性
好，增加泵的使用寿命；延长维修及清理周期，停机时间少，节约了人工成本，排污泵的使用成本低，使用周期长。

[0080] (2)、进一步地，本发明的排污泵除主吸头外，还设置有若干支吸头，一方面实现万一有异物堵塞主吸头后，通过支吸头仍能维持排污泵的正常工作；另一方面当待处理生产、生活污水负荷比较大时，所述主吸头和所述支吸头可同时工作，结构紧凑，运行平稳。

[0081] (3)、进一步地，本发明的排污泵通过装设在泵主吸头内的切割刀与切割过滤网的配合，对污水中较大的杂物进行彻底、充分的切割，防止异物缠绕在叶轮叶片上增加电机负载，有效的减少了电耗。

[0082] 尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“第一开关装置”、“控制系统”、“切割刀”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

[0083] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。