一种组合烟花的纸巴巴压入装置

摘要

本发明公开了一种组合烟花的纸巴巴压入装置，包括取纸压入组件，所述取纸压入组件包括针杆，针杆靠近针尖的部位设有凸出针杆侧面的弹性卡件，弹性卡件上方的针杆装置在压纸件内，针杆位于压纸件的中心位置；压纸件通过连接件连接上下往返驱动机构；取纸压入组件下方对应设置纸巴巴中转件，纸巴巴中转件具有定位装载纸巴巴的腔体，纸巴巴中心孔下方处于悬空状态，纸巴巴中转件连接左右往返驱动机构；组合烟花筒饼定位于纸巴巴中转件的下方。该装置能够自动完成组合烟花的纸片压入工作，工作效率高，纸巴巴置放平整装配质量好，工作可靠无故障。

权利要求

1.一种组合烟花的纸巴巴压入装置，其特征在于，包括取纸压入组件，所述取纸压入组件包括针杆，针杆靠近针尖的部位设有凸出针杆侧面的弹性卡件，弹性卡件上方的针杆装置在压纸件内，针杆位于压纸件的中心位置；压纸件通过连接件连接上下往返驱动机构；取纸压入组件下方对应设置纸巴巴中转件，纸巴巴中转件具有定位装载纸巴巴的腔体，纸巴巴中心孔下方处于悬空状态，纸巴巴中转件连接左右往返驱动机构；组合烟花筒饼定位于纸巴巴中转件的下方。

2.如权利要求1所述的一种组合烟花的纸巴巴压入装置，其特征在于，所述针杆设有缓冲弹簧。

3.如权利要求2所述的一种组合烟花的纸巴巴压入装置，其特征在于，所述压纸件通过连杆连接上下往返驱动机构；连杆下端固接压纸件上端，上堵头和下堵头固定于压纸件的内腔，针杆插入在上堵头和下堵头的中孔内，缓冲弹簧和弹簧垫圈套装于针杆，弹簧垫圈固接于针杆上，缓冲弹簧的上端作用于上堵头的下端，缓冲弹簧的下端作用于下堵头的上端。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种组合烟花的纸巴巴压入装置，其特征在于，若干取纸压入组件通过连杆吊装于第一基板下面，连杆顶端以可摆动的方式连接第一基板，第一基板连接第一驱动气缸，第一驱动气缸装置于第二基板上，第二基板装置于导引立柱上并连接第二驱动气缸；第一基板下方装置设有若干导向孔的导向板，每个取纸压入组件都通过对应的导向孔；纸巴巴中转件为纸巴巴中转板，导向板下方装置纸巴巴中转板，纸巴巴中转板上分布若干纸巴巴装载孔，纸巴巴装载孔与导向孔对应设置，纸巴巴中转板装置在导轨机构上并连接左右往返驱动机构；纸巴巴中转板下方装置组合烟花筒饼定位机构。

说明书

一种组合烟花的纸巴巴压入装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烟花生产设备，尤其是一种将圆纸片装置到组合烟花的纸质单筒中的自动工作装置。

背景技术

[0002] 按照中华人民共和国国家标准GB10631-2004《烟花爆竹 安全与质量》和GB19593-2004《烟花爆竹 组合烟花》等规范性文件的定义，组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。在组合烟花生产过程中，多个纸质单筒的组合体称之为筒饼，每个纸质的单筒(简称纸筒)内需要装置用于分层隔离的圆纸片(业内通称纸巴巴)，圆纸片设中心孔，圆纸片的外径要比纸筒内径大0.5～1mm，压入纸筒后圆纸片四周向上翻卷贴紧筒内壁(称为翻边)；同时，卷制而成的纸筒难以保证规格标准统一；而且纸质筒体容易变形；下压推送圆纸片进入纸筒的过程容易损坏纸筒；置入的圆纸片容易出现倾斜等现象，加工质量也缺乏保障。这些因素都导致了圆纸片的安放实现机械化自动工作难度较大，故而实际生产大多还是采用传统手工工艺。传统手工制作工艺是，工人将黄纸板冲制成的圆形纸片逐个放置并用木棒压入纸筒内，再用手电筒逐个检查是否平整，如果不平整必须用钩针取出重新压入。这种人工装填工艺的缺点在于劳动负荷大，生产效率极低，严重影响烟花生产进度。而且容易出现人为因素导致的产品质量参差不齐，烟花质量得不到保障。

发明内容

[0003] 为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种烟花圆纸片自动置入装置，以提高生产效率，确保产品质量。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种组合烟花的纸巴巴压入装置，其特征在于，包括取纸压入组件，所述取纸压入组件包括针杆，针杆靠近针尖的部位设有凸出针杆侧面的弹性卡件，弹性卡件上方的针杆装置在压纸件内，针杆位于压纸件的中心位置；压纸件通过连接件连接上下往返驱动机构；取纸压入组件下方对应设置纸巴巴中转件，纸巴巴中转件具有定位装载纸巴巴的腔体，纸巴巴中心孔下方处于悬空状态，纸巴巴中转件连接左右往返驱动机构；组合烟花筒饼定位于纸巴巴中转件的下方。

[0004] 采用上述技术方案，上下往返驱动机构带动取纸压入组件下行，针杆插入下方纸巴巴的中心孔进行取纸，插入过程中弹性卡件压缩形变，并在通过中心孔后复原使得纸巴巴无法脱落；取纸后上下往返驱动机构带动取纸压入组件上行，左右往返驱动机构带动纸巴巴中转件横移避让出工作位置，上下往返驱动机构带动取纸压入组件再次下行，携带穿于针杆上的纸巴巴进入烟花筒，由于纸巴巴径向尺寸大于烟花筒内腔，受筒壁阻滞的纸巴巴在压纸件的作用下被压入烟花筒内腔适当位置与筒壁紧密接触，该过程中，纸巴巴同时受到针杆的中心定位作用、压纸件的四周压迫作用，发生倾斜的概率较小，即使发生倾斜其倾斜度也受到限制。然后，上下往返驱动机构带动取纸压入组件上行复位，针杆自中心孔抽出时，纸巴巴与筒壁紧密接触不会跟随针杆上行，而是留在烟花筒内，同时弹性卡件在反向通过中心孔时，对发生倾斜的纸巴巴有平整作用。

[0005] 为了改善取纸和压入纸巴巴的工作效果和可靠性。改进地，所述针杆设有缓冲弹簧。作为进一步地优选，所述压纸件通过连杆连接上下往返驱动机构；连杆下端固接压纸件上端，上堵头和下堵头固定于压纸件的内腔，针杆插入在上堵头和下堵头的中孔内，缓冲弹簧和弹簧垫圈套装于针杆，弹簧垫圈固接于针杆上，缓冲弹簧的上端作用于上堵头的下端，缓冲弹簧的下端作用于下堵头的上端。

[0006] 为了实现一次完成一个组合烟花筒饼的加工，改进地，若干取纸压入组件通过连杆吊装于第一基板下面，连杆顶端以可摆动的方式连接第一基板，第一基板连接第一驱动气缸，第一驱动气缸装置于第二基板上，第二基板装置于导引立柱上并连接第二驱动气缸；第一基板下方装置设有若干导向孔的导向板，每个取纸压入组件都通过对应的导向孔；导向板下方装置纸巴巴中转板，纸巴巴中转板上分布若干纸巴巴装载孔，纸巴巴装载孔与导向孔对应设置，纸巴巴中转板装置在导轨机构上并连接左右往返驱动机构；纸巴巴中转板下方装置组合烟花筒饼定位机构。

[0007] 综上所述，本发明的有益效果在于，自动完成组合烟花的纸片压入工作，工作效率高，纸巴巴置放平整装配质量好，工作可靠无故障。

[0008] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

[0009] 图1为实施例1整体结构示意图；

[0010] 图2为实施例1取纸压入组件的结构示意图；

[0011] 图3为图2所示A部分放大结构示意图；

[0012] 图4为实施例1弹性卡件结构示意图；

[0013] 图5为实施例2弹性卡件结构示意图。

具体实施方式

[0014] 实施例1：参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述组合烟花的纸巴巴压入装置一次完成一个组合烟花筒饼的加工。包括机架14，若干取纸压入组件5通过连杆502吊装于第一基板4下面，连杆502顶端通过铰接头501以可摆动的方式连接第一基板4，第一基板4连接第一驱动气缸2，第一驱动气缸2装置于第二基板3上，第二基板3装置于导引立柱15上并连接第二驱动气缸1；第一基板4下方装置设有若干导向孔601的导向板6，每个取纸压入组件5都通过对应的导向孔601；导向板6下方装置纸巴巴中转板7，纸巴巴中转板7上分布若干纸巴巴装载孔8，纸巴巴装载孔8与导向孔601对应设置，纸巴巴中转板7装置在导轨机构9上并连接左右往返驱动机构，左右往返驱动机构由驱动电机11和牵引皮带机构10组成。纸巴巴中转板7下方装置组合烟花筒饼13的定位机构12。

[0015] 所述取纸压入组件5包括针杆506，针杆506靠近针尖508的部位设有凸出针杆侧面的弹性卡件507，弹性卡件507上方的针杆506装置在压纸件503内，针杆506位于压纸件503的中心位置；压纸件503通过连杆502、第一基板4连接第一驱动气缸2(即上下往返驱动机构)。连杆502下端固接压纸件503上端，上堵头509和下堵头505固定于压纸件503的内腔，针杆506插入在上堵头509和下堵头505的中孔内，缓冲弹簧504和弹簧垫圈510套装于针杆506上，弹簧垫圈510固接于针杆506上，缓冲弹簧504的上端作用于上堵头509的下端，缓冲弹簧504的下端作用于下堵头505的上端。

[0016] 第二驱动气缸1带动取纸压入组件5下行，针杆506插入下方纸巴巴中转板7上的纸巴巴装载孔8内的纸巴巴的中心孔进行取纸，插入过程中弹性卡件507压缩形变，并在通过中心孔后复原使得纸巴巴无法脱落；取纸后第二驱动气缸1带动取纸压入组件5上行，驱动电机11和牵引皮带机构10带动纸巴巴中转板7向左横移避让出工作位置，第一驱动气缸2带动取纸压入组件5再次下行，携带穿于针杆506上的纸巴巴进入烟花筒，压纸件503的下端面的作用下纸巴巴被压入烟花筒内腔适当位置与筒壁紧密接触。然后，第一驱动气缸2带动取纸压入组件5上行复位，针杆506自中心孔抽出，纸巴巴留在烟花筒内。然后纸巴巴中转板7重新装载纸巴巴，向右横移回到工作位置。进行下轮工作。依次循环工作。

[0017] 实施例2：与实施例1的不同之处在于弹性卡件结构不同。参见图5。弹性卡件102装置于针杆101内。弹性卡件102的弧形段凸出于针杆101侧面。同样可以实现其功能。

[0018] 上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。