一种压力检测器的制造方法

摘要

本发明公开了一种压力检测器，包括壳体，在所述壳体内安装有压力传感器和电路板，在壳体上设置有测取压力的取压口，传递压力的引压管路连接压力传感器和电路板，压力传感器为隔膜式传感器，包括基座、压敏层和隔膜层，在隔膜层上方与壳体的取压口之间还设置有一层可上下移动的保护层。本发明的一种压力检测器，在压力传感器上增设一层保护膜，以保护高温高腐蚀性气体或者液体的压力检测。本发明还公开了一种压力检测器的制造方法，压力传感器的各个层之间粘接牢固，不易脱胶，而且保护层在自身的聚合物薄膜上又增加了一层涂层，利用喷溅工艺使得微粒与基材之间粘接紧密，而且使用性能优越。

权利要求

1.一种压力检测器的制造方法，其特征在于：压力检测器包括壳体，在所述壳体内安装有压力传感器和电路板，在壳体上设置有测取压力的第一取压口，传递压力的引压管路连接压力传感器和电路板，电路板连接有显示屏，显示屏设置在壳体外侧，其中电路板连接有电源；压力传感器为隔膜式传感器，压力传感器包括基座、压敏层和隔膜层，在隔膜层上方与壳体的第一取压口之间还设置有一层可上下移动的保护层，所述保护层四周设置框架，所述框架可沿壳体的内侧壁移动，在框架四周边缘与设置第一取压口的壳体内壁之间设置有柔性保护膜；

在框架的下侧面设置有凸台，在隔膜层的支承框架相对应的位置设置有形状相适配的凹槽；在壳体一侧还设置有第二取压口，所述第二取压口与第一取压口连接到同一个进口管道，在进口管道上设置有管壁温度传感器，所述温度传感器信息传输到设置在壳体外侧的控制装置，控制装置控制管内气体或液体的流向；在第一取压口和第二取压口上也设置有管壁温度传感器，两个管壁温度传感器的信息也传送到控制装置，以检测管内的液体或者气体温度是否过高；在第一取压口和第二取压口上还分别设置有手动开关阀；

压力检测器的制造方法包括以下步骤：

1)先将隔膜层与压敏层粘接在一起，在隔膜层的外框和压敏层的外框相对侧面上均涂覆有粘接胶，并在30℃-50℃的温度下压紧粘接2-3分钟，然后冷却至室温；

2)再将粘接好的隔膜层与压敏层一起与基座粘接在一起，在压敏层的外框下侧面和基座上均涂覆有粘接胶，并在30℃-50℃的温度下压紧粘接2-3分钟，然后冷却至室温；

3)制作保护层，保护层采用聚合物薄膜，并在所述聚合物薄膜上表面采用喷溅工艺溅射含硅材料的粉末涂层，其中硅的百分比大于60％；

4)将保护层固定到框架中，再将框架安装到壳体内部，第一取压口下方，并在框架四周与设置第一取压口的壳体内壁之间固定连接柔性保护膜；

5)将压力传感器、引压管路和电路板安装到壳体内，并在压力传感器和电路板与壳体的间隙处填充树脂材料进行密封固定；

6)最后将第一取压口和第二取压口用管道连接到进口管道，并在第一取压口和第二取压口以及进口管道上均安装管壁温度传感器，三个管壁温度传感器均连接到控制装置。

2.如权利要求1所述的一种压力检测器的制造方法，其特征在于：在框架与壳体内侧壁之间设置凹槽与相适配的凸台导向框架沿可以内侧壁的移动。

3.如权利要求1所述的一种压力检测器的制造方法，其特征在于：在步骤3中喷溅工艺利用掩膜进行溅射涂层。

说明书

一种压力检测器的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种物理量检测器及其制造方法，特别涉及一种压力检测器的制造方法。

背景技术

[0002] 压力是工业生产过程中重要的工艺参数之一，正确的测量和控制压力是保证工业生产过程良好的运行，达到高产优质低耗以及安全生产的重要环节。

[0003] 压力是垂直而均匀的作用在单位面积上的力。其检测大方法包括重力平衡法，例如液柱式压力计、活塞式压力计；弹力平衡法，机械力平衡法，物性测量方法，例如应变式、压力式、电容式压力传感器等等。

[0004] 压力传感器引是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。现有的压力检测器大多功能单一，不能同时适应液体压力和气体压力的测量，或者不能同时适应高温和低温的测量，所以使用范围较小。

发明内容

[0005] 本发明需要解决的技术问题是现有的压力检测器一般适用范围小，通用性不强，从而使得种类繁多，使用不方便。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种压力检测器，包括壳体，在所述壳体内安装有压力传感器和电路板，在壳体上设置有测取压力的第一取压口，传递压力的引压管路连接压力传感器和电路板，电路板连接有显示屏，显示屏设置在壳体外侧，其中电路板连接有电源，压力传感器为隔膜式传感器，包括基座、压敏层和隔膜层，在隔膜层上方与壳体的第一取压口之间还设置有一层可上下移动的保护层，所述保护层四周设置框架，所述框架可沿壳体的内侧壁移动，在框架四周边缘与设置第一取压口的壳体内壁之间设置有柔性保护膜。本发明的一种压力检测器，在压力传感器上增设一层保护膜，以保护高温高腐蚀性气体或者液体的压力检测，并且保护层是通过压力自动贴紧在传感器上表面，没有固定安装，因而保护膜可以更换，避免损坏压力传感器。

[0007] 其中优选的，在框架的下侧面设置有凸台，在隔膜层的支承框架相对应的位置设置有形状相适配的凹槽，在保护层上表面设置有含硅粉末溅射的防腐蚀和耐高温的陶瓷保护涂层。框架与压力传感器之间设置凸台与凹槽卡位，凸台可以设置为一圈，也可以设置为在框架下侧面四个角的L型凸台，在保护层上设置防腐蚀和耐高温的陶瓷保护涂层，增加保护层的耐用性，延长使用寿命。

[0008] 进一步改进在于，在壳体一侧还设置有第二取压口，所述第二取压口与第一取压口连接到同一个进口管道，在进口管道上设置有管壁温度传感器，所述温度传感器信息传输到设置在壳体外侧的控制装置，控制装置控制管内气体或液体的流向；在第一取压口和第二取压口上也设置有管壁温度传感器，两个管壁温度传感器的信息也传送到控制装置，以检测管内的液体或者气体温度是否过高。设置两个取压口，利用管壁温度传感器控制待测液体或气体的流向，当温度较高时通过第一取压口进行测量，可以增加保护层的保护，当温度低于50℃是可以采用普通的第二取压口即可检测，两个取压口配合使用，既根据温度对待测的液体或气体进行了分类，而且配合使用可以延长设备的使用寿命，提高效率。

[0009] 其中，在第一取压口和第二取压口上还分别设置有手动开关阀。在需要手动调节待测液体或气体的流向时才有手动开关阀，方便使用，使得设备更加人性化。

[0010] 本发明还提供了一种压力检测器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

[0011] 1)先将隔膜层与压敏层粘接在一起，在隔膜层的外框和压敏层的外框相对侧面上均涂覆有粘接胶，并在30℃-50℃的温度下压紧粘接2-3分钟，然后冷却至室温；

[0012] 2)再将粘接好的隔膜层与压敏层一起与基座粘接在一起，在压敏层的外框下侧面和基座上均涂覆有粘接胶，并在30℃-50℃的温度下压紧粘接2-3分钟，然后冷却至室温；

[0013] 3)制作保护层，保护层采用聚合物薄膜，并在所述聚合物薄膜上表面采用喷溅工艺溅射含硅材料的粉末涂层，其中硅的百分比大于60％；

[0014] 4)将保护层固定到框架中，再将框架安装到壳体内部，第一取压口下方，并在框架四周与设置第一取压口的壳体内壁之间固定连接柔性保护膜；

[0015] 5)将压力传感器、引压管路和电路板安装到壳体内，并在压力传感器和电路板与壳体的间隙处填充树脂材料进行密封固定；

[0016] 6)最后将第一取压口和第二取压口用管道连接到进口管道，并在第一取压口和第二取压口以及进口管道上均安装管壁温度传感器，三个管壁温度传感器均连接到控制装置。

[0017] 其中，在框架与壳体内侧壁之间设置凹槽与相适配的凸台导向框架沿可以内侧壁的移动；在步骤3中喷溅工艺利用掩膜进行溅射涂层。

[0018] 本发明的一种压力检测器的制造方法，压力传感器的各个层之间粘接牢固，不易脱胶，而且保护层在自身的聚合物薄膜上又增加了一层涂层，利用喷溅工艺使得微粒与基材之间粘接紧密，而且使用性能优越，喷溅工艺结合合适的掩膜，能有效控制涂层的厚度以及分布，提高喷溅工艺的效率跟效果，壳体内各个部件需要固定的采用树脂材料进行填充固定，密封效果好，并粘接牢固。

[0019] 整个压力检测器采用温控导向待测气体或者液体的流向，控制方便，并在取压口在设置一个管壁温度传感器以确定进入壳体的气体或者液体的实际温度，进一步进行监控。

[0020] 本发明的一种压力检测器及其制造方法，实现了压力检测器的多功能使用，能同时适应液体压力和气体压力的测量，能同时适应高温和低温的测量，对于普通腐蚀性的液体等也是可以使用的，因而适用范围广，提高了设备的使用效率，降低成本。而且本发明的检测器制造工艺简单合理，制造方便，更换和维修也很方便，比较容易损坏的保护层也可以单独更换，因而适合推广，替换种类繁多的各类压力检测器。

附图说明

[0021] 图1是本发明的结构示意图；

[0022] 图2是本发明压力传感器的结构示意图；

[0023] 其中，1-壳体，2-压力传感器，3-电路板，4-取压口，5-引压管路，6-显示屏，7-基座，8-压敏层，9-隔膜层，10-保护层，11-框架，12-柔性保护膜，13-凸台，14-凹槽，15-第二取压口，16-管壁温度传感器，17-手动开关阀。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

[0025] 如图所示，本发明的一种压力检测器，包括壳体1，在所述壳体1内安装有压力传感器2和电路板3，在壳体1上设置有测取压力的第一取压口4，传递压力的引压管路5连接压力传感器2和电路板3，电路板3连接有显示屏6，显示屏6设置在壳体1外侧，其中电路板3连接有电源，压力传感器2为隔膜式传感器，包括基座7、压敏层8和隔膜层9，在隔膜层9上方与壳体1的第一取压口之间还设置有一层可上下移动的保护层10，所述保护层10四周设置框架11，所述框架11可沿壳体1的内侧壁移动，在框架11四周边缘与设置第一取压口4的壳体内壁之间设置有柔性保护膜12。

[0026] 其中，在框架11的下侧面设置有凸台13，在隔膜层9的支承框架相对应的位置设置有形状相适配的凹槽14，在保护层10上表面设置有含硅粉末溅射的防腐蚀和耐高温的陶瓷保护涂层。

[0027] 进一步的，在壳体1一侧还设置有第二取压口15，所述第二取压口15与第一取压口4连接到同一个进口管道，在进口管道上设置有管壁温度传感器16，所述温度传感器16信息传输到设置在壳体1外侧的控制装置，控制装置控制管内气体或液体的流向；在第一取压口
4和第二取压口15上也设置有管壁温度传感器16，两个管壁温度传感器16的信息也传送到控制装置，以检测管内的液体或者气体温度是否过高，在第一取压口4和第二取压口15上还分别设置有手动开关阀17。

[0028] 本发明还提供了一种压力检测器的制造方法，包括以下步骤：

[0029] 1)先将隔膜层与压敏层粘接在一起，在隔膜层的外框和压敏层的外框相对侧面上均涂覆有粘接胶，并在30℃-50℃的温度下压紧粘接2-3分钟，然后冷却至室温；

[0030] 2)再将粘接好的隔膜层与压敏层一起与基座粘接在一起，在压敏层的外框下侧面和基座上均涂覆有粘接胶，并在30℃-50℃的温度下压紧粘接2-3分钟，然后冷却至室温；

[0031] 3)制作保护层，保护层采用聚合物薄膜，并在所述聚合物薄膜上表面采用喷溅工艺溅射含硅材料的粉末涂层，其中硅的百分比大于60％；

[0032] 4)将保护层固定到框架中，再将框架安装到壳体内部，第一取压口下方，并在框架四周与设置第一取压口的壳体内壁之间固定连接柔性保护膜；

[0033] 5)将压力传感器、引压管路和电路板安装到壳体内，并在压力传感器和电路板与壳体的间隙处填充树脂材料进行密封固定；

[0034] 6)最后将第一取压口和第二取压口用管道连接到进口管道，并在第一取压口和第二取压口以及进口管道上均安装管壁温度传感器，三个管壁温度传感器均连接到控制装置。

[0035] 其中，在框架与壳体内侧壁之间设置凹槽与相适配的凸台导向框架沿可以内侧壁的移动；在步骤3中喷溅工艺利用掩膜进行溅射涂层。

[0036] 本发明的一种压力检测器，在压力传感器上增设一层保护膜，以保护高温高腐蚀性气体或者液体的压力检测，并且保护层是通过压力自动贴紧在传感器上表面，没有固定安装，因而保护膜可以更换，避免损坏压力传感器。

[0037] 框架与压力传感器之间设置凸台与凹槽卡位，凸台可以设置为一圈，也可以设置为在框架下侧面四个角的L型凸台，在保护层上设置防腐蚀和耐高温的陶瓷保护涂层，增加保护层的耐用性，延长使用寿命。

[0038] 设置两个取压口，利用管壁温度传感器控制待测液体或气体的流向，当温度较高时通过取压口进行测量，可以增加保护层的保护，当温度低于50℃是可以采用普通的第二取压口即可检测，两个取压口配合使用，既根据温度对待测的液体或气体进行了分类，而且配合使用可以延长设备的使用寿命，提高效率。

[0039] 在需要手动调节待测液体或气体的流向时才有手动开关阀，方便使用，使得设备更加人性化。

[0040] 本发明的一种压力检测器的制造方法，压力传感器的各个层之间粘接牢固，不易脱胶，而且保护层在自身的聚合物薄膜上又增加了一层涂层，利用喷溅工艺使得微粒与基材之间粘接紧密，而且使用性能优越，喷溅工艺结合合适的掩膜，能有效控制涂层的厚度以及分布，提高喷溅工艺的效率跟效果，壳体内各个部件需要固定的采用树脂材料进行填充固定，密封效果好，并粘接牢固。

[0041] 整个压力检测器采用温控导向待测气体或者液体的流向，控制方便，并在取压口在设置一个管壁温度传感器以确定进入壳体的气体或者液体的实际温度，进一步进行监控。

[0042] 本发明的一种压力检测器及其制造方法，实现了压力检测器的多功能使用，能同时适应液体压力和气体压力的测量，能同时适应高温和低温的测量，对于普通腐蚀性的液体等也是可以使用的，因而适用范围广，提高了设备的使用效率，降低成本。而且本发明的检测器制造工艺简单合理，制造方便，更换和维修也很方便，比较容易损坏的保护层也可以单独更换，因而适合推广，替换种类繁多的各类压力检测器。