本发明涉及一种家禽养殖过程中农药残留监控及控制方法，在饲料原料中随机选择一份样品，样品质量为100~150g，使用速测装置检测样品；如果样品检测不合格，则利用农残清理装置对不合格的饲料原料进行农残清理作业。通过速测装置和农残清理装置配合能够控制饲料上残留的农药，保证家禽养殖过程中的养殖安全，农药残留控制成本低。
1.一种家禽养殖过程中农药残留监控及控制方法，其特征在于：在饲料原料中随机选择一份样品，样品质量为100～150g，使用速测装置检测样品；如果样品检测不合格，则利用农残清理装置对不合格的饲料原料进行农残清理作业；
所述速测装置包括顶部敞开的混合桶、加热室、顶部敞开的过滤桶、顶部敞开的反应桶、水浴箱、农残速测卡，所述混合桶上设置有第一排污管，第一排污管上设置有第一排污阀，所述混合桶中设置有第一搅拌桨，所述混合桶的上方设置有与第一搅拌桨相配合的搅拌电机，搅拌电机和混合桶之间设置有支架，所述混合桶上还设置有排液口，排液口处固设有第一滤网；所述加热室上设置有进水管，加热室中设置有加热棒，所述加热室和水浴箱之间设置有第一连管、第二连管，所述加热室的上部和水浴箱的上部之间通过第一连管连通，第一连管上设置有水泵，所述加热室的下部和水浴箱的下部之间通过第二连管连通；所述过滤桶的下部位于水浴箱的内部，所述过滤桶的上部位于水浴箱的外部，所述过滤桶和混合桶之间设置有第三连管，第三连管上设置有排液阀，第三连管的首端与混合桶之间通过排液口连通，所述过滤桶上设置有进液口，进液口设置在排液口的下方，所述第三连管的尾端与过滤桶之间通过进液口连通；所述反应桶的下部位于水浴箱的内部，所述反应桶的上部位于水浴箱的外部，所述反应桶和过滤桶之间设置有出液口，出液口设置在进液口的下方，所述反应桶和过滤桶之间通过出液口连通；所述过滤桶的内部设置有海绵板、过滤板、过滤器，所述海绵板设置在进液口的下方，所述过滤板设置在海绵板的下方，所述过滤器设置在过滤板的下方且所述过滤器设置在出液口的上方；所述过滤器包括槽体，槽体的槽底设置有多个过滤孔，槽体的槽底铺设有最少一层过滤布，过滤布的上方填充有过滤砂，所述槽体的内侧设置有多个提板，提板和槽体固定连接；所述过滤器的下方设置有多个支撑块，支撑块与过滤桶的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种家禽养殖过程中农药残留监控及控制方法，其特征在于，所述速测装置的使用方法包括如下步骤：
步骤S1、从进水管处给加热室中注入清水，开启加热棒和水泵，加热室和水浴箱中的清水被加热至40～45℃；
步骤S2、将样品和纯净水倒入混合桶中，开启搅拌电机，第一搅拌桨对混合桶中的样品和纯净水进行搅拌，搅拌10～20min，关闭搅拌电机，混合桶中形成浑浊的待测液；打开排液阀，混合桶中的待测液通过第三连管流到过滤桶中；待测液依次被海绵板、过滤板、过滤器过滤后形成清液在过滤桶的底部积聚，并通过出液口流向反应桶中，在水浴箱中的温水的加热下，使得反应桶中清液的温度处于36～38℃；
步骤S3、当反应桶中的清液的液面高度为15～20cm时，关闭排液阀；
步骤S4、取一片农残速测卡，撕去上盖膜，将农残速测卡上的白色药片部分浸入反应桶中的清液，用胶布将农残速测卡固定在反应桶的内壁，农残速测卡上的白色药片部分放置在清液中10～15min进行预反应，预反应过程中反应桶中清液的温度为36～38℃；
步骤S5、预反应完成后将农残速测卡对折，用重物压在水浴箱的表面，放置2～3min后将对折的农残速测卡打开，如果白色药片的颜色发生变化即表示样品不合格，如果白色药片的颜色没变化即表示样品合格。
3.根据权利要求1所述的一种家禽养殖过程中农药残留监控及控制方法，其特征在于，所述农残清理装置包括顶部敞开的清理桶、第二搅拌桨、与第二搅拌桨相匹配的驱动装置，所述清理桶的底部设置有排料管，排料管上设置有排料阀，所述清理桶的底部还设置有第二排污管和取样管，所述第二排污管上设置有第二排污阀，所述第二排污管与清理桶的结合处固设有第二滤网，所述取样管上设置有取样阀，所述取样管与清理桶的结合处固设有第三滤网，所述清理桶的内壁还固设有多个弧形挡料板；所述第二搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的外部设置有第一轴承，第一轴承的内圈与搅拌轴固定连接，所述第一轴承与清理桶的内壁之间设置有多根连杆，所述第一轴承的外圈与清理桶的内壁之间通过连杆固定连接；所述搅拌轴的中央设置有圆柱形第一气腔，所述搅拌轴上还设置有多个第一气孔，第一气孔与第一气腔连通，所述搅拌叶片上设置有第二气腔，所述搅拌叶片上还设置有多个第二气孔，第二气孔与第二气腔连通，所述搅拌轴的上端设置有第二轴承，第二轴承的外圈与搅拌轴的内壁固定连接；所述搅拌轴的上方设置有缓冲箱，缓冲箱和搅拌轴之间设置有缓冲管，缓冲管的上端与缓冲箱连通，所述缓冲管与第二轴承的内圈固定连接且缓冲管的下端与第一气腔连通；所述缓冲箱上设置有与洗涤气瓶相连的第一进气管和与蒸汽锅炉相连的第二进气管，所述第一进气管上设置有第一进气阀，所述第二进气管上设置有第二进气阀；所述驱动装置包括驱动电机、设置在驱动电机转子上的主动轮、与主动轮相配合的传动皮带、与传动皮带相配合的从动轮，从动轮设置在搅拌轴的外部且从动轮的中央与搅拌轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种家禽养殖过程中农药残留监控及控制方法，其特征在于，所述农残清理装置对不合格的饲料原料进行农残清理作业的步骤如下：
步骤P1、将不合格的饲料原料倒入清理桶中，往清理桶中持续输入pH为6.5～6.8的自来水，启动驱动电机，第二搅拌桨进行搅拌作业，pH为6.5～6.8的自来水对不合格的饲料原料进行清洗后变成第一废水，打开第二排污阀，清理桶中的第一废水从第二排污管排出；当第二排污管中排出的第一废水为澄清状态时，停止向清理桶中输入pH为6.5～6.8的自来水，并关闭第二排污阀；
步骤P2、打开第一进气阀，洗涤气瓶中的洗涤气被输入到清理桶中，持续向清理桶中输入洗涤气15～20min后关闭第一进气阀，在洗涤气的作用下，清理桶中的第一废水变为第二废水，然后打开第二排污阀，清理桶中的第二废水从第二排污管排出；
步骤P3、当清理桶中的第二废水被排净后，关闭第二排污阀，对清理桶中不合格的饲料原料进行高温清洗作业；所述高温清洗作业的步骤为，往清理桶中输入pH为6.5～6.8的自来水直至清理桶中不合格的饲料原料被淹没，打开第二进气阀，蒸汽锅炉产生的100℃水蒸汽被输入到清理桶中，持续向清理桶中输入100℃水蒸汽20～30min，在100℃水蒸汽的作用下，清理桶中pH为6.5～6.8的自来水变为第三废水，打开取样阀，从取样管中取20～30ml的水样，等水样冷却至36～38℃后，撕去农残速测卡上的盖膜，用农残速测卡上的白色药片沾取水样，放置10min进行预反应，再将农残速测卡对折，用手捏对折后的农残速测卡3～
4min，使农残速测卡上的红色药片与农残速测卡上的白色药片叠合发生反应；然后展开农残速测卡，观察农残速测卡上白色药片的颜色变化；如果农残速测卡上的白色药片发生变色，则打开第二排污阀，将清理桶中的第三废水从第二排污管排出，然后对清理桶中不合格的饲料原料再次进行高温清洗作业直至农残速测卡上的白色药片不发生变色为止；
步骤P4、当步骤P3中农残速测卡上的白色药片不发生变色时，打开第二排污阀，清理桶中的第三废水被排净；然后打开排料阀，清理桶中被清理干净的饲料原料从排料管中排出。
5.根据权利要求4所述的一种家禽养殖过程中农药残留监控及控制方法，其特征在于，所述洗涤气瓶中储存有洗涤气，洗涤气由氨气和氮气组成，氨气在洗涤气中的体积分数为
一种家禽养殖过程中农药残留监控及控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种家禽养殖过程中农药残留监控及控制方法，属于家禽养殖技术领域。
背景技术
[0002] 生态养殖是利用无污染的水域如湖泊、水库、江河及天然饵料，或者运用生态技术措施，改善养殖水质和生态环境，按照特定的养殖模式进行增殖、养殖，投放无公害饲料，也不施肥、洒药，目标是生产出无公害绿色食品和有机食品。生态养殖的畜禽产品因其品质高、口感好而备受消费者欢迎，产品供不应求。采用集约化、工厂化养殖方式可以充分利用养殖空间，在较短的时间内饲养出栏大量的畜禽，以满足市场对畜禽产品的量的需求，从而获得较高的经济效益。
[0003] 由于目前粮食谷物在种植过程中大量使用农药，易导致收获的粮食谷物易残留农药，因此易导致现有家禽养殖用饲料中残留农药，家禽食入了含有残留农药的饲料，不但易会对家禽健康造成威胁，还会影响后续家禽类食品的安全。因此，必须在家禽养殖过程中对农药残留进行监控及控制。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种家禽养殖过程中农药残留监控及控制方法，具体技术方案如下：
[0005] 一种家禽养殖过程中农药残留监控及控制方法，在饲料原料中随机选择一份样品，样品质量为100～150g，使用速测装置检测样品；如果样品检测不合格，则利用农残清理装置对不合格的饲料原料进行农残清理作业。
[0006] 作为上述技术方案的改进，所述速测装置包括顶部敞开的混合桶、加热室、顶部敞开的过滤桶、顶部敞开的反应桶、水浴箱、农残速测卡，所述混合桶上设置有第一排污管，第一排污管上设置有第一排污阀，所述混合桶中设置有第一搅拌桨，所述混合桶的上方设置有与第一搅拌桨相配合的搅拌电机，搅拌电机和混合桶之间设置有支架，所述混合桶上还设置有排液口，排液口处固设有第一滤网；所述加热室上设置有进水管，加热室中设置有加热棒，所述加热室和水浴箱之间设置有第一连管、第二连管，所述加热室的上部和水浴箱的上部之间通过第一连管连通，第一连管上设置有水泵，所述加热室的下部和水浴箱的下部之间通过第二连管连通；所述过滤桶的下部位于水浴箱的内部，所述过滤桶的上部位于水浴箱的外部，所述过滤桶和混合桶之间设置有第三连管，第三连管上设置有排液阀，第三连管的首端与混合桶之间通过排液口连通，所述过滤桶上设置有进液口，进液口设置在排液口的下方，所述第三连管的尾端与过滤桶之间通过进液口连通；所述反应桶的下部位于水浴箱的内部，所述反应桶的上部位于水浴箱的外部，所述反应桶和过滤桶之间设置有出液口，出液口设置在进液口的下方，所述反应桶和过滤桶之间通过出液口连通；所述过滤桶的内部设置有海绵板、过滤板、过滤器，所述海绵板设置在进液口的下方，所述过滤板设置在海绵板的下方，所述过滤器设置在过滤板的下方且所述过滤器设置在出液口的上方；所述过滤器包括槽体，槽体的槽底设置有多个过滤孔，槽体的槽底铺设有最少一层过滤布，过滤布的上方填充有过滤砂，所述槽体的内侧设置有多个提板，提板和槽体固定连接；所述过滤器的下方设置有多个支撑块，支撑块与过滤桶的内壁固定连接。
[0007] 作为上述技术方案的改进，所述速测装置的使用方法包括如下步骤：
[0008] 步骤S1、从进水管处给加热室中注入清水，开启加热棒和水泵，加热室和水浴箱中的清水被加热至40～45℃；
[0009] 步骤S2、将样品和纯净水倒入混合桶中，开启搅拌电机，第一搅拌桨对混合桶中的样品和纯净水进行搅拌，搅拌10～20min，关闭搅拌电机，混合桶中形成浑浊的待测液；打开排液阀，混合桶中的待测液通过第三连管流到过滤桶中；待测液依次被海绵板、过滤板、过滤器过滤后形成清液在过滤桶的底部积聚，并通过出液口流向反应桶中，在水浴箱中的温水的加热下，使得反应桶中清液的温度处于36～38℃；
[0010] 步骤S3、当反应桶中的清液的液面高度为15～20cm时，关闭排液阀；
[0011] 步骤S4、取一片农残速测卡，撕去上盖膜，将农残速测卡上的白色药片部分浸入反应桶中的清液，用胶布将农残速测卡固定在反应桶的内壁，农残速测卡上的白色药片部分放置在清液中10～15min进行预反应，预反应过程中反应桶中清液的温度为36～38℃；
[0012] 步骤S5、预反应完成后将农残速测卡对折，用重物压在水浴箱的表面，放置2～3min后将对折的农残速测卡打开，如果白色药片的颜色发生变化即表示样品不合格，如果白色药片的颜色没变化即表示样品合格。
[0013] 作为上述技术方案的改进，所述农残清理装置包括顶部敞开的清理桶、第二搅拌桨、与第二搅拌桨相匹配的驱动装置，所述清理桶的底部设置有排料管，排料管上设置有排料阀，所述清理桶的底部还设置有第二排污管和取样管，所述第二排污管上设置有第二排污阀，所述第二排污管与清理桶的结合处固设有第二滤网，所述取样管上设置有取样阀，所述取样管与清理桶的结合处固设有第三滤网，所述清理桶的内壁还固设有多个弧形挡料板；所述第二搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的外部设置有第一轴承，第一轴承的内圈与搅拌轴固定连接，所述第一轴承与清理桶的内壁之间设置有多根连杆，所述第一轴承的外圈与清理桶的内壁之间通过连杆固定连接；所述搅拌轴的中央设置有圆柱形第一气腔，所述搅拌轴上还设置有多个第一气孔，第一气孔与第一气腔连通，所述搅拌叶片上设置有第二气腔，所述搅拌叶片上还设置有多个第二气孔，第二气孔与第二气腔连通，所述搅拌轴的上端设置有第二轴承，第二轴承的外圈与搅拌轴的内壁固定连接；所述搅拌轴的上方设置有缓冲箱，缓冲箱和搅拌轴之间设置有缓冲管，缓冲管的上端与缓冲箱连通，所述缓冲管与第二轴承的内圈固定连接且缓冲管的下端与第一气腔连通；所述缓冲箱上设置有与洗涤气瓶相连的第一进气管和与蒸汽锅炉相连的第二进气管，所述第一进气管上设置有第一进气阀，所述第二进气管上设置有第二进气阀；所述驱动装置包括驱动电机、设置在驱动电机转子上的主动轮、与主动轮相配合的传动皮带、与传动皮带相配合的从动轮，从动轮设置在搅拌轴的外部且从动轮的中央与搅拌轴固定连接。
[0014] 作为上述技术方案的改进，所述农残清理装置对不合格的饲料原料进行农残清理作业的步骤如下：
[0015] 步骤P1、将不合格的饲料原料倒入清理桶中，往清理桶中持续输入pH为6.5～6.8的自来水，启动驱动电机，第二搅拌桨进行搅拌作业，pH为6.5～6.8的自来水对不合格的饲料原料进行清洗后变成第一废水，打开第二排污阀，清理桶中的第一废水从第二排污管排出；当第二排污管中排出的第一废水为澄清状态时，停止向清理桶中输入pH为6.5～6.8的自来水，并关闭第二排污阀；
[0016] 步骤P2、打开第一进气阀，洗涤气瓶中的洗涤气被输入到清理桶中，持续向清理桶中输入洗涤气15～20min后关闭第一进气阀，在洗涤气的作用下，清理桶中的第一废水变为第二废水，然后打开第二排污阀，清理桶中的第二废水从第二排污管排出；
[0017] 步骤P3、当清理桶中的第二废水被排净后，关闭第二排污阀，对清理桶中不合格的饲料原料进行高温清洗作业；所述高温清洗作业的步骤为，往清理桶中输入pH为6.5～6.8的自来水直至清理桶中不合格的饲料原料被淹没，打开第二进气阀，蒸汽锅炉产生的100℃水蒸汽被输入到清理桶中，持续向清理桶中输入100℃水蒸汽20～30min，在100℃水蒸汽的作用下，清理桶中pH为6.5～6.8的自来水变为第三废水，打开取样阀，从取样管中取20～30ml的水样，等水样冷却至36～38℃后，撕去农残速测卡上的盖膜，用农残速测卡上的白色药片沾取水样，放置10min进行预反应，再将农残速测卡对折，用手捏对折后的农残速测卡3～4min，使农残速测卡上的红色药片与农残速测卡上的白色药片叠合发生反应；然后展开农残速测卡，观察农残速测卡上白色药片的颜色变化；如果农残速测卡上的白色药片发生变色，则打开第二排污阀，将清理桶中的第三废水从第二排污管排出，然后对清理桶中不合格的饲料原料再次进行高温清洗作业直至农残速测卡上的白色药片不发生变色为止；
[0018] 步骤P4、当步骤P3中农残速测卡上的白色药片不发生变色时，打开第二排污阀，清理桶中的第三废水被排净；然后打开排料阀，清理桶中被清理干净的饲料原料从排料管中排出。
[0019] 作为上述技术方案的改进，所述洗涤气瓶中储存有洗涤气，洗涤气由氨气和氮气组成，氨气在洗涤气中的体积分数为16％～18％。
[0020] 本发明的有益效果：通过速测装置和农残清理装置配合能够控制饲料上残留的农药，保证家禽养殖过程中的养殖安全，农药残留控制成本低。所述速测装置对有机磷类农药和氨基甲酸脂类农药敏感度高，检测时间短，该速测装置清洗方便，能够有效避免交叉污染，检测误差小，检测结果准确度高。无论饲料原料残留的农药是酸性农药还是碱性农药，通过农残清理装置都能够很好的祛除饲料原料上残留的农药，操作简单方便，残留农药清理效果好，清理过程中不会引入新的杂质，能有效保证饲料的质量。
附图说明
[0021] 图1为本发明所述速测装置结构示意图；
[0022] 图2为本发明所述过滤器结构示意图；
[0023] 图3为本发明所述农残清理装置结构示意图；
[0024] 图4为本发明所述第二搅拌桨结构示意图。
具体实施方式
[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026] 本发明所述家禽养殖过程中农药残留监控及控制方法的为：在饲料原料中随机选择一份样品，样品质量为100～150g，使用速测装置检测样品；如果样品检测不合格，则利用农残清理装置对不合格的饲料原料进行农残清理作业。如图1～2所示，所述速测装置包括顶部敞开的混合桶11、加热室12、顶部敞开的过滤桶13、顶部敞开的反应桶14、水浴箱15、农残速测卡，所述混合桶11上设置有第一排污管111，第一排污管111上设置有第一排污阀1111，所述混合桶11中设置有第一搅拌桨112，所述混合桶11的上方设置有与第一搅拌桨
112相配合的搅拌电机113，搅拌电机113和混合桶11之间设置有支架114，所述混合桶11上还设置有排液口，排液口处固设有第一滤网115；所述加热室12上设置有进水管121，加热室
12中设置有加热棒122，所述加热室12和水浴箱15之间设置有第一连管17、第二连管18，所述加热室12的上部和水浴箱15的上部之间通过第一连管17连通，第一连管17上设置有水泵
171，所述加热室12的下部和水浴箱15的下部之间通过第二连管18连通；所述过滤桶13的下部位于水浴箱15的内部，所述过滤桶13的上部位于水浴箱15的外部，所述过滤桶13和混合桶11之间设置有第三连管16，第三连管16上设置有排液阀161，第三连管16的首端与混合桶
11之间通过排液口连通，所述过滤桶13上设置有进液口132，进液口132设置在排液口的下方，所述第三连管16的尾端与过滤桶13之间通过进液口132连通；所述反应桶14的下部位于水浴箱15的内部，所述反应桶14的上部位于水浴箱15的外部，所述反应桶14和过滤桶13之间设置有出液口131，出液口131设置在进液口132的下方，所述反应桶14和过滤桶13之间通过出液口131连通；所述过滤桶13的内部设置有海绵板133、过滤板134、过滤器135，所述海绵板133设置在进液口132的下方，所述过滤板134设置在海绵板133的下方，所述过滤器135设置在过滤板134的下方且所述过滤器135设置在出液口131的上方；所述过滤器135包括槽体1351，槽体1351的槽底设置有多个过滤孔13511，槽体1351的槽底铺设有最少一层过滤布
1352，过滤布1352的上方填充有过滤砂1353，所述槽体1351的内侧设置有多个提板1354，提板1354和槽体1351固定连接；所述过滤器135的下方设置有多个支撑块136，支撑块136与过滤桶13的内壁固定连接。
[0027] 所述速测装置的操作方法如下：
[0028] 1)、从进水管121处给加热室12中充入清水，开启加热棒122，给加热室12中清水加热至40～45℃，加热室12中的清水从第二连管18流入水浴箱15中，在水泵171的作用下回流至加热室12中，使得水浴箱15中的热水能够持续保持在40～45℃。
[0029] 2)、在样品倒入混合桶11中，排液阀161为关闭状态，并在混合桶11中倒入纯净水，开启搅拌电机113，第一搅拌桨112转动对混合桶11中物料进行搅拌、清洗，搅拌10～20min，关闭搅拌电机113，样品被纯净水清洗后，混合桶11中形成浑浊的待测液；打开排液阀161，由于进液口132设置在排液口的下方，在重力的作用下，混合桶11中的待测液通过第三连管16流到海绵板133上，混合桶11中的样品则被第一滤网115阻挡留在混合桶11中。
[0030] 3)、待测液依次被海绵板133、过滤板134、过滤器135过滤后形成清液在过滤桶13的底部积聚，并通过出液口131流向反应桶14中，在水浴箱15中的温水的加热下，使得反应桶14中的清液的温度处于36～38℃。
[0031] 4)、当反应桶14中的清液的液面高度为15～20cm，关闭排液阀161。
[0032] 5)、取一片农残速测卡，撕去上盖膜，将农残速测卡上的白色药片部分浸入反应桶14中的清液，用胶布将农残速测卡固定在反应桶14的内壁，农残速测卡上白色药片部分放置在清液中10～15min进行预反应，预反应过程中反应桶14中的清液的温度处于36～38℃。
[0033] 6)、预反应完成后将农残速测卡对折，用重物压在水浴箱15的表面，放置2～3min后将对折的农残速测卡打开，利用余热使红色药片与白色药片叠合发生反应的时间进一步缩短。根据白色药片的颜色变化判读结果，如果白色药片的颜色发生变化即表示样品不合格，如果白色药片的颜色没变化即表示样品合格。
[0034] 7)、当检测完成后，打开第一排污阀1111，混合桶11中残留的待测液和饲料原料从第一排污管111外排，再利用清水冲刷、清洗混合桶11。再将海绵板133、过滤板134、过滤器135从过滤桶13中取出，利用清水冲刷、清洗过滤桶13、反应桶14；海绵板133、过滤板134、过滤器135再另外清洗。
[0035] 在上述过程中，所述饲料原料为大豆、豆粕、玉米、谷物等，饲料原料的表面易沾染大量的泥土，采用人工擦拭的方式，虽然不影响残留农药检测的准确度，但是该方法效率非常低。浑浊的待测液依次被海绵板133、过滤板134、过滤器135过滤后形成清液，即使浑浊的待测液中含有农药，由于农药溶解在水中，海绵板133、过滤板134、过滤器135只是物理过滤，不存在吸附小分子的情况，不会影响过滤后的清液中残留农药的含量，不会影响后续的检测结果，能够完整、真实的反应待测饲料原料中的农药残留含量，并且清液中的泥土、灰尘等杂质含量少，清液澄清、透亮，不会影响后续农残速测卡的颜色反应，保证检测结果准确，误差小。所述速测装置操作方便，操作时间短，清洗方便，能够有效避免交叉污染，检测误差小，检测结果准确度高。其中，海绵板133在待测液的重压下会堵住过滤板134、过滤器135与过滤桶13之间的间隙，进一步提高过滤效果，由于海绵板133会阻挡大部分的泥土、灰尘等杂质；由于海绵板133较软，不易取出，通过过滤板134非常容易取出海绵板133。过滤砂
1353可选粒径小于0.2mm的河砂，在过滤砂1353和过滤布1352的进一步过滤下，使得待测液中的泥土、灰尘等杂质能够完全被过滤，同时也能够避免农药被过滤砂1353、过滤布1352、海绵板133吸附；过滤砂1353、过滤布1352和槽体1351清洗方便，能够有效避免后续交叉污染，保证检测精度。提板1354便于将过滤器135从过滤桶13中取出。
[0036] 如图3～4所示，所述农残清理装置包括顶部敞开的清理桶21、第二搅拌桨、与第二搅拌桨相匹配的驱动装置，所述清理桶21的底部设置有排料管211，排料管211上设置有排料阀2111，所述清理桶21的底部还设置有第二排污管212和取样管213，所述第二排污管212上设置有第二排污阀2121，所述第二排污管212与清理桶21的结合处固设有第二滤网2122，所述取样管213上设置有取样阀2131，所述取样管213与清理桶21的结合处固设有第三滤网2132，所述清理桶21的内壁还固设有多个弧形挡料板214；所述第二搅拌桨包括搅拌轴221和搅拌叶片222，所述搅拌轴221的外部设置有第一轴承224，第一轴承224的内圈与搅拌轴
221固定连接，所述第一轴承224与清理桶21的内壁之间设置有多根连杆223，所述第一轴承
224的外圈与清理桶21的内壁之间通过连杆223固定连接；所述搅拌轴221的中央设置有圆柱形第一气腔2211，所述搅拌轴221上还设置有多个第一气孔2212，第一气孔2212与第一气腔2211连通，所述搅拌叶片222上设置有第二气腔2221，所述搅拌叶片222上还设置有多个第二气孔2222，第二气孔2222与第二气腔2221连通，所述搅拌轴221的上端设置有第二轴承
225，第二轴承225的外圈与搅拌轴221的内壁固定连接；所述搅拌轴221的上方设置有缓冲箱25，缓冲箱25和搅拌轴221之间设置有缓冲管24，缓冲管24的上端与缓冲箱25连通，所述缓冲管24与第二轴承225的内圈固定连接且缓冲管24的下端与第一气腔2211连通；所述缓冲箱25上设置有与洗涤气瓶相连的第一进气管251和与蒸汽锅炉相连的第二进气管252，所述洗涤气瓶中储存有洗涤气，洗涤气由氨气和氮气组成，氨气在洗涤气中的体积分数为
16％～18％；蒸汽锅炉是水蒸汽发生装置，蒸汽锅炉能够产生高温水蒸汽；所述第一进气管
251上设置有第一进气阀2511，所述第二进气管252上设置有第二进气阀2521；所述驱动装置包括驱动电机231、设置在驱动电机231转子上的主动轮232、与主动轮232相配合的传动皮带233、与传动皮带233相配合的从动轮234，从动轮234设置在搅拌轴221的外部且从动轮
234的中央与搅拌轴221固定连接。
[0037] 利用所述农残清理装置对不合格的饲料原料进行农残清理作业的步骤如下：
[0038] 步骤P1、将不合格的饲料原料倒入清理桶21中，往清理桶21中持续输入pH为6.5～6.8的自来水，启动驱动电机231，主动轮232通过传动皮带233带动从动轮234、搅拌轴221转动，第二搅拌桨进行搅拌作业，在第二搅拌桨的搅拌下，不合格的饲料原料表面的泥土被冲掉，pH为6.5～6.8的自来水对不合格的饲料原料进行清洗后变成第一废水，打开第二排污阀2121，清理桶21中的第一废水从第二排污管212排出；当第二排污管212中排出的第一废水为澄清状态(溶液为透明的，不存在肉眼可观察到的杂质)时，停止向清理桶21中输入pH为6.5～6.8的自来水，并关闭第二排污阀2121。在步骤P1中，如果不合格的饲料原料上残留农药为碱性，pH为6.5～6.8的自来水中由于存在中会溶入一定浓度的二氧化碳，另外其中还存在少量次氯酸，使其多呈弱酸性，pH为6.5～6.8的自来水能够中和碱性农药，使得残留的碱性农药失去部分毒性，不合格的饲料原料上残留的碱性农药易被pH为6.5～6.8的自来水清理掉。其中，挡料板214能够促使清理桶21中的流体形成紊流或湍流，即不合格的饲料原料表面上的泥土和残留碱性农药易被祛除；挡料板214为弧形，对不合格的饲料原料的损伤小，有效保证清洗后饲料原料的质量。
[0039] 步骤P2、打开第一进气阀2511，洗涤气瓶中的洗涤气被输入到清理桶21中，所述洗涤气瓶中储存有洗涤气，洗涤气由氨气和氮气组成，氨气在洗涤气中的体积分数为16％～18％；持续向清理桶21中输入洗涤气15～20min后关闭第一进气阀2511，在洗涤气的作用下，清理桶21中的第一废水变为第二废水，然后打开第二排污阀2121，清理桶21中的第二废水从第二排污管212排出。在洗涤气向清理桶21中输入的过程中，洗涤气从缓冲箱25中依次通过缓冲管24、第一气腔2211、第二气腔2221最后从第一气孔2212、第二气孔2222中溢出，洗涤气中的氨气会迅速溶解在水中形成氨水，氨水具有碱性，由于大多数的农药呈酸性，遇氨水会因中和作用失去部分毒性；其中，严格控制氨气的体积分数是为了防止清理桶21中的氨水的pH影响饲料原料的质量，氨气在洗涤气中的体积分数保持在16％～18％，既能快速清理掉酸性农药，方便控制清理桶21中的氨水的pH值，使其pH值不超过10；氮气作为稀释气体，其不能溶解于水中，氮气从第一气孔2212、第二气孔2222中溢出，形成大量的气泡，气泡不断组成和爆裂，形成强大的冲击力量，利于清理饲料原料表面残留农药。在步骤P2中，由于缓冲管24与搅拌轴221之间通过第二轴承225完成转动连接，因此当搅拌轴221在搅拌的同时，缓冲管24仍然能够给第一气腔2211中送气，第二轴承225可选用气密性较好的全封闭式轴承。即使后续饲料原料表面上残留氨水，当后续饲料原料表面的水分挥发后，氨气也随之除去，避免氨气与饲料原料结合甚至污染饲料原料，在在步骤P2过程中不会引入新的杂质。
[0040] 步骤P3、当清理桶21中的第二废水被排净后，关闭第二排污阀2121，对清理桶21中不合格的饲料原料进行高温清洗作业；所述高温清洗作业的步骤为，往清理桶21中输入pH为6.5～6.8的自来水直至清理桶21中不合格的饲料原料被淹没，打开第二进气阀2521，蒸汽锅炉产生的100℃水蒸汽被输入到清理桶21中，100℃水蒸汽从缓冲箱25中依次通过缓冲管24、第一气腔2211、第二气腔2221最后从第一气孔2212、第二气孔2222中溢出，100℃水蒸汽会对自来水加热直至沸腾，100℃高温不但会促使饲料原料上残留氨水被分解为氨气溢出，沸水还具有杀菌、消毒效果，水蒸汽产生的气泡同样利于清洗掉饲料原料上残留的农药，还易使得残留农药分解。采用水蒸汽给清理桶21中自来水加热的方法迅速，并且还利于清除残留农药，一举多得。持续向清理桶21中输入100℃水蒸汽20～30min，在100℃水蒸汽的作用下，清理桶21中pH为6.5～6.8的自来水变为第三废水，打开取样阀2131，从取样管213中取20～30ml的水样，等水样冷却至36～38℃后，撕去农残速测卡上的盖膜，用农残速测卡上的白色药片沾取水样，放置10min进行预反应，再将农残速测卡对折，用手捏对折后的农残速测卡3～4min，使农残速测卡上的红色药片与农残速测卡上的白色药片叠合发生反应；然后展开农残速测卡，观察农残速测卡上白色药片的颜色变化；如果农残速测卡上的白色药片发生变色，则打开第二排污阀2121，将清理桶21中的第三废水从第二排污管212排出，然后对清理桶21中不合格的饲料原料再次进行高温清洗作业直至农残速测卡上的白色药片不发生变色为止。
[0041] 步骤P4、当步骤P3中农残速测卡上的白色药片不发生变色时，打开第二排污阀2121，清理桶21中的第三废水被排净；然后打开排料阀2111，清理桶21中被清理干净的饲料原料从排料管211中排出。被清理干净的饲料原料上农药的残留量符合国家标准。
[0042] 在上述实施例中，所述饲料原料为大豆、豆粕、玉米、谷物等，而家禽养殖用饲料的原料包括大豆，豆粕，玉米，鱼粉，氨基酸，杂粕，添加剂，乳清粉，油脂，肉骨粉，谷物等，因此只要控制住饲料原料中的农药残留量即可从根本上控制住。
[0043] 由于有机磷、氨基甲酸酯和拟除虫菊酯是目前市场上最主要的3类杀虫剂，特别是有机磷类杀虫剂仍在生产上起主导作用；农残速测卡只对有机磷类农药和氨基甲酸脂类农药具有高敏感度。由于，有机磷类农药或氨基甲酸脂类农药为大豆、豆粕、玉米、谷物等生长过程中常用的农药，例如，在使用速测装置检测一批大豆后，如果农残速测卡不发生变色，再将该批次的大豆送到安徽省兽药饲料监察所使用气相色谱-质谱联用仪GC/MS再次进行农残分析发现，在送检样品中再次检测到拟除虫菊酯的次数占送检样品总数量的5％～9％；而拟除虫菊酯因用量小、使用浓度低，故对家禽较安全，家禽即使摄入残留拟除虫菊酯的饲料，也会很快代谢或排出体外，对家禽影响较小。因此，经过速测装置检测后的饲料原料，若农残速测卡不发生颜色反应，即可判定该饲料原料为合格产品。
[0044] 还可用速测装置对养殖场附近的地下水进行定期检测，保证养殖安全。所述速测装置和农残清理装置配合使用即可完成对家禽养殖过程中农药残留的监控以及控制。
[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
