一种用于智能电网的光电缆的制备方法转让专利
申请号 : CN201610992849.0
文献号 : CN106710698B
文献日 : 2018-01-26
发明人 : 李镇 , 李军强 , 陈宁 , 王军生 , 董太波 , 江璇 , 房玉祯
申请人 : 国网山东省电力公司济南市长清区供电公司 , 国家电网公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于智能电网的光电缆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)取一根铜导体;
取一块条状的玄武岩纤维布,然后沿其长度方向上的中心线折叠,然后用玄武岩纤维线将所述玄武岩纤维布的两个长度方向上的边缝合在一起,然后去掉多余的缝合边,得到空心管状的内玄武岩纤维布套,然后将内玄武岩纤维布套的长度方向上的一端从内玄武岩纤维布套的空心中穿过以使得内玄武岩纤维布套的内外面互换且使得用于缝合的玄武岩纤维线内藏在所述内玄武岩纤维布套的空心中,待用;
取一块条状的玄武岩纤维布,然后沿其长度方向上的中心线折叠,然后用玄武岩纤维线将所述玄武岩纤维布的两个长度方向上的边缝合在一起,然后去掉多余的缝合边,得到空心管状的外玄武岩纤维布套,然后将外玄武岩纤维布套的长度方向上的一端从外玄武岩纤维布套的空心中穿过以使得外玄武岩纤维布套的内外面互换且使得用于缝合的玄武岩纤维线内藏在所述外玄武岩纤维布套的空心中,待用;
且控制所述内玄武岩纤维布套的内径大小满足所述内玄武岩纤维布套紧套在所述铜导体上,且控制所述外玄武岩纤维布套的内径大于所述内玄武岩纤维布套的外径,且控制所述外玄武岩纤维布套以及内玄武岩纤维布套的针织孔眼的大小小于石英粉、硅灰石粉、高岭土粉以及玻璃粉的粒径大小,以防止粉末从所述外玄武岩纤维布套以及内玄武岩纤维布套的针织孔眼中漏出;
将石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷混合均匀,待用;
取一个空心的模具管,且控制所述模具管的内径与所述外玄武岩纤维布套的外径相同,且所述模具管的长度为15cm,且所述模具管的下端外圆周面上设置有螺纹,且所述模具管呈竖直向固定在机架上;
取一个空心的初始引管,且所述初始引管的内径与所述模具管的内径相同,且所述初始引管的外径与所述模具管的外径相同,且所述初始引管的长度为5cm,且所述初始引管的上端外圆周面上设置有螺纹,且所述初始引管的下端设置有用于紧固所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体的紧固端盖;
2)将步骤1)中的所述内玄武岩纤维布套套设在步骤1)中的铜导体上;
然后将步骤1)中的所述外玄武岩纤维布套套设在所述内玄武岩纤维布套上;
然后将套设在一起的所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体插入所述模具管中,再插入所述初始引管中,最终将所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体固定在所述初始引管上的紧固端盖上,然后通过螺母配合所述初始引管的上端的螺纹与所述模具管下端的螺纹将初始引管与模具管螺纹连接;
然后将外玄武岩纤维布套的长度方向上的自由端外翻,使其内外面互换,一直外翻直至外玄武岩纤维布套上的外翻折线接近所述模具管的上边沿;
利用一连串的水平托辊支撑所述铜导体的露出在所述模具管之外的部分,所述铜导体的水平部通过一个弯曲部与插入所述模具管中的部分连接;
利用导向辊确保插入模具管中的铜导体始终位于所述模具管的轴向中心线上;
3)向所述模具管与初始引管中灌装混合均匀的石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷;
然后用捣压管将所述模具管与初始引管中的石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷压实,控制石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷的灌装量以使得压实后模具管中的粉末压坯距模具管的上边沿4cm~5cm;
然后旋拧螺母断开模具管与初始引管的螺纹连接;
然后利用卷取机牵引初始引管竖直向下移动5cm;
在初始引管竖直向下移动的过程中,带动外玄武岩纤维布套的外翻折线逐渐向上移动;
4)向所述模具管中再次灌装混合均匀的石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷;
然后用捣压管将所述模具管中的石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷压实,控制石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷的灌装量以使得压实后模具管中的粉末压坯距模具管的上边沿4cm~5cm;
然后利用卷取机牵引初始引管向远离模具管的方向移动5cm;
然后按照灌装粉末—捣压粉末—牵引初始引管移动5cm重复进行;
5)当从模具管中牵引出的带有耐火绝缘层的铜导体的长度满足弯曲半径后,带有耐火绝缘层的铜导体弯曲为水平方向,利用一连串的水平托辊进行支撑;
当制取的耐火绝缘层临近铜导体的自由端时,停止灌装粉末,然后将带有耐火绝缘层的铜导体从模具管中沿原本铜导体的牵引运动方向退出,然后取下紧固端盖以及初始引管,然后用陶瓷化硅橡胶复合带在铜导体的没有粉末压坯的两端绕包制作耐火绝缘层,且控制将外玄武岩纤维布套与内玄武岩纤维布套绕包在陶瓷化硅橡胶复合带与铜导体之间,至此得到电力芯;
6)取紧套光纤、加强钢芯、光纤用填充物以及包扎带,然后用光纤用包扎带将所述紧套光纤、加强钢芯以及光纤用填充物包扎成一束,然后在所述光纤用包扎带的外表面上挤包陶瓷化硅橡胶层,得到光纤芯;
然后用缆芯用包扎带将所述光纤芯、电力芯以及缆芯用填充物包扎成一束,然后在所述缆芯用包扎带的外表面上挤包内护套层;
然后在内护套层的外表面从内到外依次挤包阻水层以及外护套层,最终得到光电缆。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述内护套层为聚氯乙烯材质。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述外护套层为无卤低烟聚烯烃阻燃护套层。
说明书 :
一种用于智能电网的光电缆的制备方法
技术领域
背景技术
体化融合,通过一次架设、一次施工、一次投入,在传输高压电能的同时传输语音、数据、视
频等信息,大大缩短了工期,减少了施工成本,节约了资源,为智能电网建设奠定了坚实的
基础。
耐火方案设计。
动和喷淋时易脱落,耐火效果差,很难保证电力线路在火灾的情况下仍能安全畅通。
烟无卤场合可以在外面加一层低烟无卤护套;由于其独特的结构和使用材料的无机绝缘本
性,使得矿物绝缘电缆具有防火、防油、防爆、防水、无烟、无卤、无毒、耐高温、耐腐蚀、耐辐
射、防电磁干扰、载流量大、过载能力强、机械强度高、体积小、重量轻、寿命长、接地性能好、
安装方便,综合成本低等优于其他品种电缆的特性;矿物绝缘电缆是目前最安全的电缆。矿
物绝缘电缆的结构虽然只有简单的三层,比其它耐火电缆都简单的多,但是制作工艺很复
杂,制作难度很高,需要专门的生产设备以及生产线,前期设备投资较大,成品率及产量均
较低,虽然包括安装在内的综合成本较低,但是其生产成本要比其他耐火电缆要高得多;是
一种贵族化的耐火电缆,日常家居百姓承担不起。
艺为:加硫→挤出→硫化,挤出过程需要专门的硅橡胶电线电缆挤出机完成,硫化也需要专
门的硫化设备,如:热空气硫化炉、微波硫化烘道等,耐火层加工工艺复杂,生产效率低。进
一步的改进,先将陶瓷化硅橡胶与玻璃纤维布复合成陶瓷化硅橡胶复合带,然后像云母带
那样绕包在导体上构成耐火绝缘层,以提高生产效率等等。
胶遇到火焰燃烧后,里面的有机材料硅橡胶会降解或燃烧,燃烧后得到由陶瓷化硅橡胶中
的无机颗粒烧结瓷化形成的一个硬壳,其具有一定的机械强度,继续绝缘和耐火保护其内
的导体的正常输电使用。在陶瓷化硅橡胶中,有机材料硅橡胶与无机材料颗粒均占据各自
一定的空间,由于有机材料硅橡胶被降解或燃烧,或变成烟灰,或变成气体挥发,其原本在
陶瓷化硅橡胶中占据的空间就被空闲出来了,其余的无机材料颗粒也没有多余的能力去重
新占据这部分空闲出来的空间,因此,陶瓷化硅橡胶烧结后得到的硬壳是一种多孔网状硬
壳,具有大量通透的网格空洞,由于这些通透的网格空洞的存在,显然该硬壳的高温绝缘性
和耐火性肯定不高;对于光纤芯这种多用于通信的线缆来说,其对绝缘性的要求较低,上述
的多孔网状硬壳的高温绝缘性能够满足光纤芯的正常使用,但是,电力芯多用于电力输送,
有的还是高压电,对高温绝缘性要求较高,上述的多孔网状硬壳的绝缘性仅能短时间内勉
强维持导体的正常输电使用。
发明内容
得到空心管状的内玄武岩纤维布套,然后将内玄武岩纤维布套的长度方向上的一端从内玄
武岩纤维布套的空心中穿过以使得内玄武岩纤维布套的内外面互换且使得用于缝合的玄
武岩纤维线内藏在所述内玄武岩纤维布套的空心中,待用;
得到空心管状的外玄武岩纤维布套,然后将外玄武岩纤维布套的长度方向上的一端从外玄
武岩纤维布套的空心中穿过以使得外玄武岩纤维布套的内外面互换且使得用于缝合的玄
武岩纤维线内藏在所述外玄武岩纤维布套的空心中,待用;
控制所述外玄武岩纤维布套以及内玄武岩纤维布套的针织孔眼的大小小于所述石英粉、硅
灰石粉、高岭土粉以及玻璃粉的粒径大小,以防止粉末从所述外玄武岩纤维布套以及内玄
武岩纤维布套的针织孔眼中漏出;
具管呈竖直向固定在机架上;
管的上端外圆周面上设置有螺纹,且所述初始引管的下端设置有用于紧固所述外玄武岩纤
维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体的紧固端盖;
以及铜导体固定在所述初始引管上的紧固端盖上,然后通过螺母配合所述初始引管的上端
的螺纹与所述模具管下端的螺纹将初始引管与模具管螺纹连接;
的灌装量以使得压实后模具管中的粉末压坯距模具管的上边沿4cm~5cm;
使得压实后模具管中的粉末压坯距模具管的上边沿4cm~5cm;
引管,然后用陶瓷化硅橡胶复合带在铜导体的没有粉末压坯的两端绕包制作耐火绝缘层,
且控制将外玄武岩纤维布套与内玄武岩纤维布套绕包在陶瓷化硅橡胶复合带与铜导体之
间,至此得到电力芯;
挤包陶瓷化硅橡胶层,得到光纤芯;
而是粉末种类不同、包裹粉末的包裹物不同以及由于包裹粉末的是柔软的外玄武岩纤维布
套所导致的生产工艺中的部分步骤不同;
无机粉料的配方进行优化,使得耐火绝缘层在燃烧高温下发生烧结瓷化反应,得到的是一
个比粉末压坯更密实、孔隙率更低的烧结瓷壳,一个比传统陶瓷化硅橡胶层或陶瓷化硅橡
胶复合带燃烧后得到的多孔网状硬壳更密实、孔隙率更低的烧结瓷壳,显著地提高了该电
力芯以及光电缆在燃烧高温下的高温绝缘性和耐火性;
造出一个长度很小的待捣压空间,这样捣压管或者类似的捣压装置可以顺利地进出该模具
管内进行捣压,彻底解决了上述矿物绝缘电缆的氧化镁粉自动灌装法中由于挠度弯曲变形
而无法加工的问题,由于此时所用的铜导体是目标粗细的铜导体,外玄武岩纤维布套的外
径是目标耐火绝缘层的外径,捣压完成后电力芯不用再拉拔或者轧制,理论上可以生产的
电力芯以及光电缆的长度不受限制,省时省力,简化了生产工艺,节省了大量成本,提高产
能。
附图说明
化硅橡胶层,9光纤用包扎带,10紧套管,11光纤,12光纤用填充物,13缆芯用填充物,14加强
钢芯。
具体实施方式
本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
备方法的原理示意图。
在所述内玄武岩纤维布套201以及外玄武岩纤维布套203之间形成一个用于储存石英粉、硅
灰石粉、高岭土粉以及玻璃粉的空腔,且所述外玄武岩纤维布套203以及内玄武岩纤维布套
201的针织孔眼的大小小于所述石英粉、硅灰石粉、高岭土粉以及玻璃粉的粒径大小,以防
止粉末从所述外玄武岩纤维布套203以及内玄武岩纤维布套201的针织孔眼中漏出;
护套层3;所述电力芯包括从内到外依次包裹的铜导体1以及耐火绝缘层2;所述耐火绝缘层
2包括两个分别位于所述铜导体1长度方向两端的端部以及两个所述端部之间的中间部;所
述耐火绝缘层2的端部为陶瓷化硅橡胶复合带,所述陶瓷化硅橡胶复合带绕包在所述铜导
体1的两端上;所述耐火绝缘层2的中间部包括内玄武岩纤维布套201、外玄武岩纤维布套
203、石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷;所述石英粉、硅灰石粉、高
岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷混合均匀后压实在所述外玄武岩纤维布套203与内玄
武岩纤维布套201之间的封闭空腔中;
份,以及聚二甲基硅氧烷为3重量份;
胀破,保证了空腔中的四种粉末在火烧前始终处于紧实状态,使得耐火绝缘层2具有较好的
绝缘性,不会因为是粉末之间的孔隙而导电,且由于是玄武岩纤维材质,其熔点很高以及高
温性能很好,在火灾燃烧下不会被烧破或烧漏,保证了空腔中的四种粉末在火烧过程中始
终处于紧实状态,且控制四种粉末的粒径大于外玄武岩纤维布套203的针织孔眼,使得粉末
不至于从外玄武岩纤维布套的针织孔眼中漏出;
合物,这些低共熔混合物在石英颗粒与硅灰石粉以及高岭土粉颗粒之间起桥接作用,在火
灾温度下固化,由于上述四种粉末在高温烧结前已经被压实在外玄武岩纤维布套203与内
玄武岩纤维布套201之间的封闭空腔中,四种粉末各自占据各自的空间,构成一个电绝缘的
粉末压坯,在高温烧结过程中四种粉末没有发生物理体积消耗,仍然占据原本各自的空间,
再加上烧结过程中粉末压坯还有一定的收缩率,因此,烧结瓷化后得到的是一个比粉末压
坯更密实、孔隙率更低的烧结瓷壳;
体1,不像传统的陶瓷化硅橡胶复合带需等到火灾火焰猛烈燃烧产生1000℃及以上的高温
才可以发生瓷化反应,使得该耐火绝缘层2既可以耐小型火灾又可以耐大型火灾;且玻璃的
熔点比较低,熔化后可以将石英粉、硅灰石粉以及高岭土粉连接成一个密实体,虽然该密实
体还不是瓷化物,但该密实体也能对处于低温的火灾初期中的铜导体1进行保护;
或陶瓷化硅橡胶复合带燃烧后得到的多孔网状硬壳相比,显然上述由压紧紧实的石英粉、
硅灰石粉、高岭土粉以及玻璃粉烧结瓷化得到的烧结瓷壳更加密实、孔隙率更低,使得该烧
结瓷壳的高温绝缘性与耐火性显著高于上述多孔网状壳的高温绝缘性与耐火性,从而能够
更好地长时间保护内侧的铜导体1的正常输电使用。
橡胶中的有机物橡胶去掉,且将陶瓷化硅橡胶中的无机粉料的配方进行优化,使得该光电
缆中的电力芯的耐火绝缘层2在燃烧高温下发生烧结瓷化反应,得到的是一个比粉末压坯
202更密实、孔隙率更低的烧结瓷壳,得到的是一个比传统陶瓷化硅橡胶层或陶瓷化硅橡胶
复合带燃烧后得到的多孔网状硬壳更密实、孔隙率更低的烧结瓷壳,显著地提高了该电力
芯以及光电缆在燃烧高温下的高温绝缘性和耐火性。
得到空心管状的内玄武岩纤维布套201,然后将内玄武岩纤维布套201的长度方向上的一端
从内玄武岩纤维布套201的空心中穿过以使得内玄武岩纤维布套201的内外面互换且使得
用于缝合的玄武岩纤维线内藏在所述内玄武岩纤维布套201的空心中,待用;
得到空心管状的外玄武岩纤维布套203,然后将外玄武岩纤维布套203的长度方向上的一端
从外玄武岩纤维布套203的空心中穿过以使得外玄武岩纤维布套203的内外面互换且使得
用于缝合的玄武岩纤维线内藏在所述外玄武岩纤维布套203的空心中,待用;
201的外径,且控制所述外玄武岩纤维布套203以及内玄武岩纤维布套201的针织孔眼的大
小小于所述石英粉、硅灰石粉、高岭土粉以及玻璃粉的粒径大小,以防止粉末从所述外玄武
岩纤维布套203以及内玄武岩纤维布套201的针织孔眼中漏出;
且所述模具管6呈竖直向固定在机架上;
引管的上端外圆周面上设置有螺纹,且所述初始引管的下端设置有用于紧固所述外玄武岩
纤维布套203、内玄武岩纤维布套201以及铜导体1的紧固端盖;
武岩纤维布套201以及铜导体1固定在所述初始引管上的紧固端盖上,然后通过螺母配合所
述初始引管的上端的螺纹与所述模具管6下端的螺纹将初始引管与模具管6螺纹连接;
烷的灌装量以使得压实后模具管6中的粉末压坯202距模具管6的上边沿4cm~5cm;
以使得压实后模具管6中的粉末压坯202距模具管6的上边沿4cm~5cm;
及初始引管,然后用陶瓷化硅橡胶复合带在铜导体1的没有粉末压坯202的两端绕包制作耐
火绝缘层2,且控制将外玄武岩纤维布套203与内玄武岩纤维布套201绕包在陶瓷化硅橡胶
复合带与铜导体1之间,至此得到电力芯;
包扎带9的外表面上挤包陶瓷化硅橡胶层8,得到光纤芯;
的电力芯的制备方法参考了矿物绝缘电缆的氧化镁自动灌装法,二者不同的地方在于粉末
种类不同、包裹粉末的包裹物不同以及由于包裹粉末的是柔软的外玄武岩纤维布套203所
导致的生产工艺中的部分步骤不同,生产工艺中的其它步骤以及相应的工艺参数均大致相
同,本申请提供的电力芯的制备方法中未详尽描述的方法和装置可以参照矿物绝缘电缆的
氧化镁自动灌装法,得到技术启示。
粉、硅灰石粉、高岭土粉以及玻璃粉遇到火焰的高温发生了烧结瓷化反应,利用烧结瓷化反
应的产物去保护其内的铜导体1免于火烧,烧结后得到的烧结瓷壳要比烧结前的粉末压坯
202更致密,因此烧结后得到的烧结瓷壳要比烧结前的粉末压坯202的电绝缘性和耐火性更
好,而氧化镁粉在遇到火焰的高温时是不发生烧结反应的,火烧前和火烧后没有发生物理
化学变化,其全凭自己的高熔点(2852℃)来抵御火焰的高温燃烧;2.氧化镁粉极易吸潮,导
致吸潮后其电绝缘性严重下降,即使是混掺了防潮有机物,吸潮现象也很明显,导致加工、
运输以及储存成本很高。
如几百米或几千米,其自然而然地就会发生挠度弯曲变形,此时是不可能把具有目标外径
的铜导体1以始终保持同轴心的状态插入该铜管的,后面的灌粉压实在几百米或几千米的
长度下更是无法实现,捣压装置根本就无法在铜管与铜导体1之间顺利移动,遇到挠度弯曲
就会被卡死,所以,现有的矿物绝缘电缆的三种制备方法,全是先利用一根很短但较粗的铜
导体1配合一根同样很短但较粗的铜管制成一根电缆中间产品,然后再机械拉拔或连续轧
制,轧细变长,才得到目标外径大小以及长度的矿物绝缘电缆,例如:氧化镁粉自动灌装法
中,最开始的铜管只有9米,装配好后拉拔,最长也就能达到700米,如此,也就导致了矿物绝
缘电缆的长度不会很长;
套203上的外翻折线204接近所述模具管6的上边沿,此时,能够盛装粉末的只有模具管6中
的这一长度较小的空间,捣压管或者类似的捣压装置可以顺利地进出该模具管6内的较小
的空间,捣压管每压实一次,然后抬起,然后初始引管拉着模具管6中已经压实的粉末压坯
202向外出5cm,此时模具管6中还剩余大概5cm左右的粉末压坯202,用作下一次捣压的垫
底,模具管6中的粉末压坯202在向外出的过程中,外玄武岩纤维布套203上的外翻折线204
也会在模具管6的上边沿的作用下向上移动5cm,这样模具管6中又空出一个空间等待下一
次的灌粉与捣压,如此按照灌装粉末—捣压粉末—牵引初始引管移动5cm重复进行,因此理
论上电力芯的制取长度不受限制,也就导致本申请提供的光电缆的制取长度不受限制。
与耐压,在上述10MPa~20MPa的压实压力下不会把外玄武岩纤维布套203胀破,保证了空腔
中的四种粉末在火烧前始终处于紧实状态,使得耐火绝缘层2具有较好的绝缘性,不会因为
是粉末之间的孔隙而导电,且由于是玄武岩纤维材质,其熔点很高以及高温性能很好,比矿
物绝缘电缆中包裹氧化镁粉的铜护套更加耐火烧,在火灾燃烧下不会被烧破或烧漏,保证
了空腔中的四种粉末在火烧过程中始终处于紧实状态,且控制四种粉末的粒径大于外玄武
岩纤维布套203的针织孔眼,使得粉末不至于从外玄武岩纤维布套203的针织孔眼中漏出。
导体1周向面上的粉末压坯202的厚度就会不均匀一致。
末,粉末就会从下面出口全部漏掉,为此本申请设置了初始引管,封堵外玄武岩纤维布套
203与内玄武岩纤维布套201的之间的空间的下端开口,用于承接灌装的粉末,也用于捣压
管第一次捣压的下垫板;其另外一个作用是利用其上的紧固端盖紧固所述外玄武岩纤维布
套203、内玄武岩纤维布套201以及铜导体1,优选的,外玄武岩纤维布套203以及内玄武岩布
套只有两端紧固在紧固端盖上,剩余部分保持内径与外径不变,以免影响捣压后得到的粉
末压坯202的周向面上的厚度的一致性,然后,当模具管6内捣压完成后,初始引管还可以作
为一个牵引头,拉着带有粉末压坯202的铜导体1向后移动。
近所述模具管6的上边沿,配合模具管6,在模具管6内营造出一个长度很小的待捣压空间
(第一次捣压是约为10cm,以后每次捣压是约为5cm),这样捣压管或者类似的捣压装置可以
顺利地进出该模具管6内进行捣压,彻底解决了上述矿物绝缘电缆的氧化镁粉自动灌装法
中由于挠度弯曲变形而无法加工的问题,由于此时所用的铜导体1是目标粗细的铜导体1,
外玄武岩纤维布套203的外径是目标耐火绝缘层2的外径,捣压完成后不用再拉拔或者轧
制,省时省力,节省了大量成本。
水平状态由一连串的水平托辊支撑(即模具管6下游的铜导体1呈水平状态),而模具管6始
终为竖直向,如此,从整根铜导体1的长度方向看,就构成了一个类Z字形,只占据水平空间,
不占据竖直空间,方便建设厂房与安装生产设备。
始引管的存在使得铜导体1的一端是无法被粉末压坯202所包裹的,且当制取的耐火绝缘层
2临近铜导体1的自由端时,也不太方便进行灌粉与捣压,因此,本申请中,当制取的耐火绝
缘层2临近铜导体1的自由端时,停止灌装粉末,然后将带有耐火绝缘层2的铜导体1从模具
管6中沿原本铜导体1的牵引运动方向退出,然后取下紧固端盖以及初始引管,然后用陶瓷
化硅橡胶复合带在铜导体1的没有粉末压坯202的两端绕包制作耐火绝缘层2,且控制将外
玄武岩纤维布套203与内玄武岩纤维布套201绕包在陶瓷化硅橡胶复合带与铜导体1之间,
即利用陶瓷化硅橡胶复合带的缠绕将外玄武岩纤维布套203与内玄武岩纤维布套201的两
端压紧密封在陶瓷化硅橡胶复合带与铜导体1之间。
硅橡胶中的有机物橡胶去掉,且将陶瓷化硅橡胶中的无机粉料的配方进行优化,使得耐火
绝缘层2在燃烧高温下发生烧结瓷化反应,得到的是一个比粉末压坯202更密实、孔隙率更
低的烧结瓷壳,一个比传统陶瓷化硅橡胶层或陶瓷化硅橡胶复合带燃烧后得到的多孔网状
硬壳更密实、孔隙率更低的烧结瓷壳,显著地提高了该电力芯以及光电缆在燃烧高温下的
高温绝缘性和耐火性。进一步的,本申请还提供了上述用于智能电网的光电缆的制备方法,
该制备方法参考了矿物绝缘电缆的氧化镁自动灌装法,但与氧化镁自动灌装法并不完全相
同,而是粉末种类不同、包裹粉末的包裹物不同以及由于包裹粉末的是柔软的外玄武岩纤
维布套203所导致的生产工艺中的部分步骤不同,使得电力芯不用再拉拔或者轧制,理论上
可以生产的电力芯以及光电缆的长度不受限制,省时省力,节省成本,提高产能。
术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改
进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。