深松整地自动化机器转让专利

申请号 : CN201710073742.0

文献号 : CN106717161B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 邹欢李琦赵玉清张天会杨彦鑫王莘张毅杰张雪萍

申请人 : 云南农业大学

摘要 :

深松整地自动化机器,包括两块竖板,两块竖板之间设有板体,板体分别与两块竖板的内侧面固定连接,板体位于两块竖板的后端,板体与竖板相互垂直,竖板之间设有数组滚轮组,滚轮组由数个轮片组成,滚轮组中的轮片的直径从后向前依次减小,每组滚轮组中的轮片均通过一根水平的旋转轴连接,旋转轴的两端分别通过轴承与两块竖板的内侧面活动连接,旋转轴位于竖板的下端,轮片的外周设有数个碗状的固定块。通过本发明中的装置可以对土地由浅到深依次进行翻整,进而对长时间未翻整或土层较硬的土地来说,无需多遍翻整,效率更高,从而在使用中较为便利。

权利要求 :

1.深松整地自动化机器,其特征在于:包括两块竖板(1),两块竖板(1)之间设有板体(10),板体(10)分别与两块竖板(1)的内侧面固定连接,板体(10)位于两块竖板(1)的后端,板体(10)与竖板(1)相互垂直,竖板(1)之间设有数组滚轮组,滚轮组由数个轮片(2)组成,滚轮组中的轮片(2)的直径从后向前依次减小,每组滚轮组中的轮片(2)均通过一根水平的旋转轴(7)连接,旋转轴(7)的两端分别通过轴承与两块竖板(1)的内侧面活动连接,旋转轴(7)位于竖板(1)的下端,轮片(2)的外周设有数个碗状的固定块(3),固定块(3)以轮片(2)的圆心均匀分布,每片轮片(2)的前端均设有圆环(4),圆环(4)的外周设有数个连杆(5),连杆(5)以圆环(4)的圆心均匀分布,连杆(5)的一端与圆环(4)的外壁固定连接,连杆(5)的另一端固定安装球形块(6),球形块(6)能与固定块(3)的弧面相互配合,位于同一轴线的数个圆环(4)均固定安装在同一根连接轴(8)上,连接轴(8)的两端分别通过轴承与两块竖板(1)的内侧面活动连接,每根旋转轴(7)的上方均设有水平的传动轴(9),每根传动轴(9)中部均固定安装反向机构,传动轴(9)的两端分别通过轴承活动安装在两块竖板(1)的内侧面,每根传动轴(9)与对应的旋转轴(7)之间均通过两个第一连接带(18)活动连接,两个第一连接带(18)分别位于传动轴(9)、旋转轴(7)的两侧,每两个相邻的传动轴(9)之间均通过两个第二连接带(19)活动连接,两个第二连接带(19)分别位于传动轴(9)的两侧,每根连接轴(8)均通过连轴(20)固定连接位于连接轴(8)后端的传动轴(9)上的反向机构,连接轴(8)与旋转轴(7)的旋转方向相反。

说明书 :

深松整地自动化机器

技术领域

[0001] 本发明属于农用机械领域,具体地说是一种深松整地自动化机器。

背景技术

[0002] 目前在对土地进行翻整中,通常采用旋耕的方式使土地表面变得疏松,现有的整地机器整地深度有限,并且对于土壤层较硬的土地,需要进行多遍翻整,效率较低,从而在使用中较为不便。

发明内容

[0003] 本发明提供一种深松整地自动化机器,用以解决现有技术中的缺陷。
[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现:
[0005] 深松整地自动化机器,包括两块竖板,两块竖板之间设有板体,板体分别与两块竖板的内侧面固定连接,板体位于两块竖板的后端,板体与竖板相互垂直,竖板之间设有数组滚轮组,滚轮组由数个轮片组成,滚轮组中的轮片的直径从后向前依次减小,每组滚轮组中的轮片均通过一根水平的旋转轴连接,旋转轴的两端分别通过轴承与两块竖板的内侧面活动连接,旋转轴位于竖板的下端,轮片的外周设有数个碗状的固定块,固定块以轮片的圆心均匀分布,每片轮片的前端均设有圆环,圆环的外周设有数个连杆,连杆以圆环的圆心均匀分布,连杆的一端与圆环的外壁固定连接,连杆的另一端固定安装球形块,球形块能与固定块的弧面相互配合,位于同一轴线的数个圆环均固定安装在同一根连接轴上,连接轴的两端分别通过轴承与两块竖板的内侧面活动连接,每根旋转轴的上方均设有水平的传动轴,每根传动轴中部均固定安装反向机构,传动轴的两端分别通过轴承活动安装在两块竖板的内侧面,每根传动轴与对应的旋转轴之间均通过两个第一连接带活动连接,两个第一连接带分别位于传动轴、旋转轴的两侧,每两个相邻的传动轴之间均通过两个第二连接带活动连接,两个第二连接带分别位于传动轴的两侧,每根连接轴均通过连轴固定连接位于连接轴后端的传动轴上的反向机构,连接轴与旋转轴的旋转反向相反。
[0006] 如上所述的深松整地自动化机器,所述的竖板的后方设有数块斜板,每片轮片均位于相邻两块斜板之间,相邻的两块斜板之间设有加强筋,加强筋的两端分别与两块斜板的内侧面固定连接,加强筋位于斜板的顶端,位于竖板最后端的旋转轴上设有数个套筒,套筒的后端通过水平的连接杆与斜板的前端固定连接,板体的后端设有数个竖向的的斜杆,斜杆的上端与板体的后端固定连接,斜杆的下端固定安装C型座,C型座能卡住连接杆。
[0007] 如上所述的深松整地自动化机器,所述的C型座内壁与连接杆顶边之间固定安装数个弹簧。
[0008] 本发明的优点是:通过本发明中的装置可以对土地由浅到深依次进行翻整,进而对长时间未翻整或土层较硬的土地来说,无需多遍翻整,效率更高,从而在使用中较为便利。位于最前端的轮片可以将先地表面翻整,并通过直径逐渐增大的轮片将土地深度翻整,进而无需多遍翻整,效率提高,在使用中较为便利。碗状的固定块可以将土地中的泥土依次向上翻整,使土地疏松。在翻整土地时,球形块能将固定块内的泥土敲下,防止泥土将固定块内部空间堵住,进而使固定块能更好的使用。通过反向机构可以使连接轴与旋转轴的旋转方向相反,进而在翻整土地中可以使球形块与固定块的凸面相互配合,并进行敲打,在使用中较为方便。

附图说明

[0009] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010] 图1是本发明的结构示意图;图2是图1的A的向视图;图3是图2的B的向视图的放大图。
[0011] 附图标记:1竖板 2轮片 3固定块 4圆环 5连杆 6球形块 7旋转轴 8连接轴 9传动轴 10板体 11斜板 12加强筋 13套筒 14连接杆 15斜杆 16C型座 17弹簧 18第一连接带 19第二连接带 20连轴。

具体实施方式

[0012] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0013] 深松整地自动化机器,如图所示,包括两块竖板1,两块竖板1之间设有板体10,板体10分别与两块竖板1的内侧面固定连接,板体10位于两块竖板1的后端,板体10与竖板1相互垂直,竖板1之间设有数组滚轮组,滚轮组由数个轮片2组成,滚轮组中的轮片2的直径从后向前依次减小,位于最前端的轮片2可以先将地表面翻整,并通过直径逐渐增大的轮片2将土地深度翻整,进而无需多遍翻整,效率提高,在使用中较为便利。每组滚轮组中的轮片2均通过一根水平的旋转轴7连接,旋转轴7的两端分别通过轴承与两块竖板1的内侧面活动连接,旋转轴7位于竖板1的下端,轮片2的外周设有数个碗状的固定块3,固定块3以轮片2的圆心均匀分布,碗状的固定块3可以将土地中的泥土依次向上翻整,使土地疏松,每片轮片2的前端均设有圆环4,圆环4的外周设有数个连杆5,连杆5以圆环4的圆心均匀分布,连杆5的一端与圆环4的外壁固定连接,连杆5的另一端固定安装球形块6,球形块6能与固定块3的弧面相互配合,在翻整土地时,球形块6能将固定块3内的泥土敲下,防止泥土将固定块3内部空间堵住,进而使固定块3能更好的使用。位于同一轴线的数个圆环4均固定安装在同一根连接轴8上,连接轴8的两端分别通过轴承与两块竖板1的内侧面活动连接,每根旋转轴7的上方均设有水平的传动轴9,每根传动轴9中部均固定安装反向机构,传动轴9的两端分别通过轴承活动安装在两块竖板1的内侧面,每根传动轴9与对应的旋转轴7之间均通过两个第一连接带18活动连接,两个第一连接带18分别位于传动轴9、旋转轴7的两侧,每两个相邻的传动轴9之间均通过两个第二连接带19活动连接,两个第二连接带19分别位于传动轴9的两侧,每根连接轴8均通过连轴20固定连接位于连接轴8后端的传动轴9上的反向机构,连接轴8与旋转轴7的旋转反向相反,通过反向机构可以使连接轴8与旋转轴7的旋转方向相反,进而在翻整土地中可以使球形块6与固定块3的凸面相互配合,并进行敲打,在使用中较为方便。位于最前端的传动轴9连接整地机器的动力传动装置,反向机构由三个伞齿轮组成,中间伞齿轮输入,两边伞齿轮输出为不同旋向。通过本发明中的装置可以对土地由浅到深依次进行翻整,进而对长时间未翻整或土层较硬的土地来说,无需多遍翻整,效率更高,从而在使用中较为便利。位于最前端的轮片2可以将先地表面翻整,并通过直径逐渐增大的轮片
2将土地深度翻整,进而无需多遍翻整,效率提高,在使用中较为便利。碗状的固定块3可以将土地中的泥土依次向上翻整,使土地疏松。在翻整土地时,球形块6能将固定块3内的泥土敲下,防止泥土将固定块3内部空间堵住,进而使固定块3能更好的使用。通过反向机构可以使连接轴8与旋转轴7的旋转方向相反,进而在翻整土地中可以使球形块6与固定块3的凸面相互配合,并进行敲打,在使用中较为方便。
[0014] 具体而言,本实施例所述的竖板1的后方设有数块斜板11,每片轮片2均位于相邻两块斜板11之间,相邻的两块斜板11之间设有加强筋12,加强筋12的两端分别与两块斜板11的内侧面固定连接,加强筋12位于斜板11的顶端,位于竖板1最后端的旋转轴7上设有数个套筒13,套筒13的后端通过水平的连接杆14与斜板11的前端固定连接,板体10的后端设有数个竖向的的斜杆15,斜杆15的上端与板体10的后端固定连接,斜杆15的下端固定安装C型座16,C型座16能卡住连接杆14。土地经过轮片2和固定块3进行翻整后,翻整的土壤经过两块斜板11之间,使土壤变得平整,并且通过C型座16可以使斜板11一直与地面接触,防止斜板11遇到障碍进而翘起。
[0015] 具体的,本实施例所述的C型座16内壁与连接杆14顶边之间固定安装数个弹簧17。弹簧17可以使C型座16与连接杆14的接触更为柔和,进而在土地翻整中,C型座16与连接杆
14在接触中不会一直发出声音。
[0016] 更进一步的,本实施例所述的使用过程为位于竖板1最前端的传动轴9连接整地机器的动力装置,前端的传动轴9旋转带动后端的传动轴9和对应的旋转轴7同步旋转,并通过反向机构使连接轴8反向旋转,进而固定块3在旋转中,球形块6能将固定块3内的土壤敲下,使固定块3在使用中土地翻整效果更好;轮片2从竖板1的前端到竖板1的后端直径逐渐增大,从而可以将土地由浅到深逐渐翻整,效率更高。
[0017] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。