一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构

摘要

本发明提供了一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，包括支承轴、套筒式胶辊、第一锥形并帽、第二锥形并帽、连接螺栓、中间过渡套、胀紧连接套、锁紧螺栓；所述套筒式胶辊为锥形的两端分别与第一锥形并帽和第二锥形并帽通过锥度相配合安装在所述支承轴上；所述中间过渡套通过所述胀紧连接套安装在支承轴上且位于第一锥形并帽和第二锥形并帽之间；所述中间过渡套通过所述连接螺栓与所述第一锥形并帽螺孔固定连接，且通过所述锁紧螺栓与第二锥形并帽螺孔固定连接；本发明有效避免砻谷机支承轴等重要零件因经常拆装而损坏，提高使用寿命；本发明利用多根螺栓围绕中间过渡套圆周方向锁紧，锁紧受力面积大，多根螺栓锁紧的方式更为可靠。

权利要求

1.一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，其特征在于，套筒式胶辊(2)两端分别与第一锥形并帽(3)和第二锥形并帽(4)相配合且安装在支承轴(1)上；

所述支承轴(1)位于锥形并帽之间位置安装有胀紧连接套(7)；所述胀紧连接套(7)外径位置与中间过渡套(6)连接；

所述中间过渡套(6)包括圆管以及靠近所述圆管两端与圆管固定连接的钢板圈；

所述中间过渡套(6)通过连接螺栓(5)与所述第一锥形并帽(3)固定连接，且通过锁紧螺栓(9)与第二锥形并帽(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，其特征在于，所述套筒式胶辊(2)两端内侧与第一锥形并帽(3)和第二锥形并帽(4)配合面为锥形斜面，且所述锥形斜面与所述支承轴长度方向夹角为20°～50°。

3.根据权利要求2所述的一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，其特征在于，所述锁紧螺栓(9)远离中间过渡套(6)一侧设有第二螺母(10)。

4.根据权利要求3所述的一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，其特征在于，所述连接螺栓(5)和/或锁紧螺栓(9)靠近中间过渡套(6)位置设有第一螺母(8)，所述连接螺栓(5)靠近第一锥形并帽(3)一侧设有第一螺母(8)。

5.根据权利要求4所述的一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，其特征在于，所述第一锥形并帽(3)垂直于所述支承轴(1)长度方向设有螺孔及垂直螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，其特征在于，所述支承轴(1)与所述第一锥形并帽(3)连接处设有平键槽及平键。

7.根据权利要求6所述的一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，其特征在于，所述中间过渡套(6)长度为所述套筒式胶辊(2)长度的5％～90％。

8.根据权利要求7所述的一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，其特征在于，所述锁紧螺栓(9)与连接螺栓(5)长度比为1：3～1：0.5。

9.根据权利要求8所述的一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，其特征在于，所述连接螺栓(5)和/或锁紧螺栓(9)数量为2个、3个、4个、5个、6个。

说明书

一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构

技术领域

[0001] 本发明涉及稻谷加工技术领域，特别地，涉及一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构。

背景技术

[0002] 胶辊砻谷机是稻谷加工成套设备中的关键产品，其工作原理是：由一对相向不等速旋转的胶辊，在一定的工作压力下使进入二胶辊之间的稻谷搓撕脱壳。胶辊的型号规格包括4英寸(100mm)，6英寸(150mm)，8英寸(200mm)，10英寸(250mm)，12英寸(300mm)，14英寸(360mm)，20英寸(510mm)，25英寸(630mm)，28英寸(710mm)等近十种规格。

[0003] 胶辊为易耗品，需经常更换新的，一对胶辊的使用寿命根据稻谷品种及胶辊材质不同，使用大约60-200小时不等；两个胶辊不等速旋转，速度一快一慢，快辊线速度比慢辊大，单位时间内与稻谷的摩擦路线长，所以快辊比慢辊更容易磨损。为保证快慢辊的线速差，保持砻谷机的脱壳率，一对新胶辊在使用一定时间后必须进行速度交换，进行速度交换有二种方式，一种是将快慢辊的转速通过齿轮变速箱或其它变速机构进行变换，另一种将因工作正常磨损后直径不一样的快慢胶辊进行交换，以保持快慢辊有合适的线速差。

[0004] 胶辊的结构形式主要幅板式结构和套筒式结构，长度小于12英寸的胶辊通常采用幅板式结构；长度大于12英寸胶辊，因其长度过长，对胶辊铁芯的刚性要求较高，为避免在工作中铁芯受力变形，常见的是采用二端锥度位置支撑锁紧的套筒式结构，由胶辊支承轴、套筒式胶辊、固定锥形并帽、锥形并帽及大圆螺母等组成，套筒是胶辊由二端为锥形的铁芯与覆盖在外层的橡胶组成，固定锥形并帽固定在胶辊支承轴的一端，套筒式胶辊的一端通过固定锥形并帽通过锥度相配合，另一端则与锥形并帽通过锥度相配合，然后通过大圆螺母轴向锁紧锥形并帽，将套筒式胶辊安装固定在胶辊支承轴上。

[0005] 上述套筒式胶辊安装结构的缺点是：胶辊是通过大圆螺母与胶辊支承轴上的螺纹利用锥形并帽轴向锁紧。在工作过程中，稻谷与相向旋转的快慢辊摩擦，使快慢辊之间产生较大的反向摩擦力，由于稻谷流量变化不均匀，此反向摩擦力为波动变化，所以大圆螺母须使用专用工具大力锁紧以防止胶辊松动；而更换或拆卸胶辊时必须拆装大圆螺母，胶辊支承轴上的螺纹在频繁的拆装下容易受损；胶辊支承轴是砻谷机的重要零件，更换时所涉及的零件众多，且配件必须从厂家购买，更换成本高昂，费时费力，影响加工厂正常生产。

发明内容

[0006] 本发明目的在于提供一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，以解决频繁拆卸胶辊而使胶辊支承轴容易损坏的技术问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供了一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，套筒式胶辊2两端分别与第一锥形并帽3和第二锥形并帽4相配合且安装在支承轴1上；

[0008] 所述支承轴1位于锥形并帽之间位置安装有胀紧连接套7；所述胀紧连接套7外径位置与中间过渡套6连接；

[0009] 所述中间过渡套6包括圆管以及靠近所述圆管两端与圆管固定连接的钢板圈；

[0010] 所述中间过渡套6通过连接螺栓5与所述第一锥形并帽3固定连接，且通过锁紧螺栓9与第二锥形并帽4固定连接。

[0011] 优选的，所述套筒式胶辊2两端内侧与第一锥形并帽3和第二锥形并帽4配合面为锥形斜面，且所述锥形斜面与所述支承轴长度方向夹角为20°～50°。

[0012] 优选的，所述锁紧螺栓9远离中间过渡套6一侧设有第二螺母10。

[0013] 优选的，所述连接螺栓5和/或锁紧螺栓9靠近中间过渡套6位置设有第一螺母8，所述连接螺栓5靠近第一锥形并帽3一侧设有第一螺母8。

[0014] 优选的，所述第一锥形并帽3垂直于所述支承轴1长度方向设有螺孔及垂直螺栓。

[0015] 优选的，所述支承轴1与所述第一锥形并帽3连接处设有平键槽及平键。

[0016] 优选的，所述中间过渡套6长度为所述套筒式胶辊2长度的5％～90％。

[0017] 优选的，所述锁紧螺栓9与连接螺栓5长度比为1：3～1：0.5。

[0018] 优选的，所述连接螺栓5和/或锁紧螺栓9数量为2个、3个、4个、5个、6个。

[0019] 本发明具有以下有益效果：

[0020] 本发明的一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，包括支承轴、套筒式胶辊、第一锥形并帽、第二锥形并帽、连接螺栓、中间过渡套、胀紧连接套、锁紧螺栓；所述套筒式胶辊为锥形的两端分别与第一锥形并帽和第二锥形并帽通过锥度相配合安装在所述支承轴上，所述第一锥形并帽和第二锥形并帽沿支承轴长度方向设有螺孔；所述中间过渡套包括圆管以及靠近圆管两端的钢板圈，所述钢板圈与所述圆管固定连接，所述钢板圈设有螺孔；所述中间过渡套通过所述胀紧连接套安装在支承轴上且位于第一锥形并帽和第二锥形并帽之间；所述中间过渡套通过所述连接螺栓与所述第一锥形并帽螺孔固定连接，所述中间过渡套通过所述锁紧螺栓与第二锥形并帽螺孔固定连接。

[0021] 本发明通过连接螺栓、中间过渡套、胀紧连接套、锁紧螺栓等零件配合第一锥形并帽、第二锥形并帽，使套筒式胶辊固定在支承轴上，替代了现有技术中将大圆螺母拧紧在支承轴上，有效避免了支承轴因经常拆装而损坏，提高了使用寿命。

[0022] 本发明连接螺栓、锁紧螺栓等零件为常见标准件，容易获取，更换时使用通用标准扳手，锁紧时需要的力较小，不会对支承轴产生负面影响。

[0023] 现有技术锁紧方式的锁紧力只从支承轴的中心加载，而本发明中利用多根螺栓围绕中间过渡套圆周锁紧，锁紧受力面积增大2-3倍；锁紧点多，当某一个锁紧点发生松动不会影响整体，锁紧方式更为可靠。

[0024] 本发明利用胀紧连接套连接中间过渡套和支承轴，无需在支承轴上设置螺纹，避免了因螺纹磨损变形而使支承轴无法使用，且胀紧连接套为标准件，容易获得，匹配性好。

[0025] 本发明中间过渡套可作为胶辊的滑动支撑，便于胶辊向外拖出或推入，减少劳动强度和劳动时间。

[0026] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0027] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0028] 图1是对比实施例的套筒式胶辊结构示意图；

[0029] 图2是本发明优选实施例的14英寸(360mm)套筒式胶辊安装示意图；

[0030] 图3是本发明优选实施例的20英寸(510mm)套筒式胶辊安装示意图。

[0031] 图中：1、支承轴，2、套筒式胶辊，3、第一锥形并帽，4、第二锥形并帽，5、连接螺栓，6、中间过渡套，7、胀紧连接套，8、第一螺母，9、锁紧螺栓，10、第二螺母，11、大圆螺母。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0033] 对比实施例1

[0034] 参见图1，一种套筒式胶辊结构，包括支承轴1、套筒式胶辊2、第一锥形并帽3、第二锥形并帽4和大圆螺母11，套筒式胶辊2由二端为锥形的铁芯与覆盖在铁芯外侧的橡胶组成，第一锥形并帽3固定在支承轴1的一端，套筒式胶辊2的一端与第一锥形并帽3通过锥度相配合，另一端与第二锥形并帽4通过锥度相配合，然后通过大圆螺母11与支承轴1上的螺纹相配合轴向锁紧第二锥形并帽4，将套筒式胶辊固定安装在支承轴1上。

[0035] 实施例1

[0036] 参见图2、图3，一种砻谷机套筒式胶辊安装锁紧结构，包括支承轴1、套筒式胶辊2、第一锥形并帽3、第二锥形并帽4、连接螺栓5、中间过渡套6、胀紧连接套7、锁紧螺栓9；

[0037] 套筒式胶辊2两端分别与第一锥形并帽3和第二锥形并帽4相配合且安装在支承轴1上，所述套筒式胶辊2两端内侧与第一锥形并帽3和第二锥形并帽4配合面为锥形斜面，且所述锥形斜面与所述支承轴长度方向夹角为20°～50°。

[0038] 所述支承轴1与所述第一锥形并帽3连接处设有平键槽，平键置于平键槽中，所述第一锥形并帽3与支承轴1连接处设有与所述平键匹配的凹槽；所述第一锥形并帽3在垂直于所述支承轴1长度方向设有螺孔及垂直螺栓，所述垂直螺栓和平键的设置使得第一锥形并帽3与支承轴1的连接更加稳固。

[0039] 所述第一锥形并帽3和第二锥形并帽4沿支承轴1长度方向设有螺孔；所述中间过渡套6包括圆管以及靠近圆管两端的钢板圈，所述钢板圈与所述圆管固定连接，所述钢板圈设有螺孔。

[0040] 所述支承轴1位于锥形并帽之间位置安装有胀紧连接套7；所述胀紧连接套7外径位置与中间过渡套6连接；所述中间过渡套6通过所述胀紧连接套7设置在支承轴1上，且位于第一锥形并帽3和第二锥形并帽4之间，将胀紧连接套7上的螺钉拧紧，胀紧连接套7内径减小并抱紧支承轴1；胀紧连接套7拧紧螺钉的同时外径增大，向外胀紧中间过渡套6。

[0041] 所述中间过渡套6通过所述连接螺栓5与所述第一锥形并帽3的螺孔固定连接，所述中间过渡套6通过所述锁紧螺栓9与第二锥形并帽4的螺孔固定连接，所述连接螺栓5和锁紧螺栓9靠近中间过渡套6位置设有第一螺母8，所述连接螺栓5靠近第一锥形并帽3一侧设有第一螺母8，通过拧紧第一螺母8使中间过渡套6与第一锥形并帽3、连接螺栓5、锁紧螺栓9连接成刚性整体部件。

[0042] 所述锁紧螺栓9远离中间过渡套6一侧且位于第二锥形并帽4外侧设有第二螺母10，通过第二螺母10与锁紧螺栓9的配合轴向锁紧第二锥形并帽4，从而将套筒式胶辊2固定安装在支承轴1上；所述中间过渡套6长度为所述套筒式胶辊2长度的5％～90％；所述锁紧螺栓9与连接螺栓5长度比为1：3～1：0.5；所述连接螺栓5和锁紧螺栓9数量为2个、3个、4个、
5个或6个。

[0043] 本发明通过中间过渡套6、胀紧连接套7、连接螺栓9和锁紧螺栓5沿支承轴长度方向向中间位置锁紧两端的锥形并帽，从而使套筒式胶辊2固定在支承轴1上；现有技术的对比实施例1中通过锥形并帽外侧支承轴1上的螺纹及大圆螺母11轴向锁紧胶辊，且拆装大圆螺母11时需要专用工具重锤施加大力锁紧，容易使支承轴1疲劳弯曲变形。本发明有效避免了支承轴1因经常拆装而损坏，提高了使用寿命；本发明中连接螺栓5、锁紧螺栓9等零件为常见标准件，容易获取，更换时使用通用标准扳手，锁紧时需要的力较小，不会对支承轴1产生负面影响。

[0044] 对于不同长度套筒式胶辊，可选取不同长度的中间过渡套6，中间过渡套6长度为所述套筒式胶辊2长度的5％～90％，对于长度较长的套筒式胶辊2，如20英寸(510mm)及以上长度，采取长度较长的中间过度套6以增强胶辊支承轴1的刚性，且在更换较重的新胶辊时，中间过渡套6可作为胶辊的滑动支撑，便于胶辊向外拖出或推入，减少劳动强度和劳动时间；中间过渡套6与套筒式胶辊的2的比值越大，对套筒式胶辊2的承载力越大，越有利于安装。

[0045] 中间过渡套6长度较长时，连接螺栓5可从第一锥形并帽3外侧拧入中间过渡套6实现连接；根据不同长度的中间过渡套6选择不同长度的锁紧螺栓9与连接螺栓5，所述锁紧螺栓9与连接螺栓5长度比为1：3～1：0.5，锁紧螺栓9与连接螺栓5长度比与中间过渡套6长度有关，中间过渡套6长度与连接螺栓5长度成反比；对于重量较重、长度较长的胶辊，可增加连接螺栓和锁紧螺栓的数量，以加强套筒式胶辊和中间过渡套、胀紧连接套、支承轴之间连接的稳定性，所述连接螺栓5和锁紧螺栓9数量可在2～6个之间选择。

[0046] 拆卸胶辊时，将第二锥形并帽4外侧的第二螺母10取出，此时可将处于活动状态的第二锥形并帽4可取出，再取出套筒式胶辊更换。更换胶辊时，无需拆装或松动第一锥形并帽1、中间过渡套6和胀紧连接套7等零件，避免了零件之间的摩擦损耗，提高稳定性和使用寿命。

[0047] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。