一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置

摘要

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种压碎彻底、操作简便、剪切效率高的高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置，包括有左支架、第一摆动杆、压碎箱体、第二电机、第二摆动杆、第一电机、底板、右支架、压板、齿轮、第三电机等；底板顶部设有左支架和右支架，左支架和右支架之间设有压平装置。本发明达到了压碎彻底、操作简便、剪切效率高的效果，可以对废旧滤波器的金属外壳进行快速回收，可以尽快制作出下一批实用滤波器进行投入使用。

权利要求

1.一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置，其特征在于，包括有左支架（1）、第

一摆动杆（2）、压碎箱体（3）、第二电机（4）、第二摆动杆（5）、第一电机（6）、底板（7）、右支架（8）、压板（9）、齿轮（10）、第三电机（11）、滑块（12）、齿条（13）、滑轨（14）、磨碎箱体（15）、磨碎齿（16）、磨碎棒（17）和气缸（20），底板（7）顶部设有左支架（1）和右支架（8），左支架（1）和右支架（8）之间设有压平装置（18），压平装置（18）包括有第二电动推杆（1801）和压平杆（1802），压平装置（18）左右两侧对称设有第二电动推杆（1801），第二电动推杆（1801）上前后两端对称转动式连接有压平杆（1802），左侧压平杆（1802）与右侧压平杆（1802）转动式连接，左支架（1）右侧和右支架（8）左侧上设有磨碎箱体（15），磨碎箱体（15）外左右两侧对称设有滑轨（14），滑轨（14）上设有滑块（12），滑块（12）上设有齿条（13），齿条（13）底部设有压板（9），磨碎箱体（15）底部左右两端对称设有第三电机（11），第三电机（11）前侧连接有齿轮（10），齿轮（10）与齿条（13）啮合，左支架（1）右侧设有气缸（20），气缸（20）位于压平装置（18）和磨碎箱体（15）之间，气缸（20）右侧连接有剪切装置（19），剪切装置（19）包括有剪刀（1901）、第一电动推杆（1902）和固定块（1903），固定块（1903）右侧前后两端对称转动式连接有第一电动推杆（1902），第一电动推杆（1902）右侧转动式连接有剪刀（1901），底板（7）前侧转动式连接有第一摆动杆（2），底板（7）前侧设有第一电机（6），第一电机（6）位于第一摆动杆（2）右方，第一电机（6）前侧连接有第二摆动杆（5），底板（7）上方设有压碎箱体（3），压板（9）、齿轮（10）、第三电机（11）、滑块（12）、齿条（13）和滑轨（14）都位于压碎箱体（3）内，压碎箱体（3）前侧与第一摆动杆（2）和第二摆动杆（5）转动式连接，压碎箱体（3）内底部设有第二电机（4），第二电机（4）顶部连接有磨碎棒（17），磨碎棒（17）位于磨碎箱体（15）内，磨碎棒（17）和磨碎箱体（15）上都设有磨碎齿（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置，其特征在于，

还包括有压碎齿（21），压板（9）底部设有压碎齿（21）。

3.根据权利要求1所述的一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置，其特征在于，

还包括有激振器（22），压碎箱体（3）底部左右两端对称设有激振器（22）。

4.根据权利要求1所述的一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置，其特征在于，

还包括有压平块（23），压平杆（1802）上设有压平块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置，其特征在于，

剪切装置（19）呈水平放置，气缸（20）与剪切装置（19）位于同一水平位置，剪切装置（19）底部与磨碎箱体（15）和磨碎棒（17）顶部之间的距离为20厘米，剪切装置（19）的长度大于磨碎箱体（15）顶部横截面的直径长度。

说明书

一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置。

背景技术

[0002] 高压谐波，输电和配电系统是运行在固定频率的正弦波电压和电流波形下，但是当非线性负荷—如晶闸管整流器、变频器和电弧炉接入系统后，会产生大量的谐波电流，从而导致电压和电流的畸变。

[0003] 滤波器，输电和配电系统是运行在固定频率的正弦波电压和电流波形下，但是当非线性负荷—如晶闸管整流器、变频器和电弧炉接入系统后，会产生大量的谐波电流，从而导致电压和电流的畸变，谐波滤波器是抑制电网电压和电流畸变的最好办法。

[0004] 金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。

[0005] 外壳是物理结构，用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件。

[0006] 回收利用的一种。指从废物中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再利用的制品。

[0007] 现有回收装置存在压碎不彻底、操作复杂、剪切效率低的缺点，因此亟需研发一种压碎彻底、操作简便、剪切效率高的高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置。

发明内容

[0008] (1)要解决的技术问题

[0009] 本发明为了克服现有回收装置压碎不彻底、操作复杂、剪切效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种压碎彻底、操作简便、剪切效率高的高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置。

[0010] (2)技术方案

[0011] 为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置，包括有左支架、第一摆动杆、压碎箱体、第二电机、第二摆动杆、第一电机、底板、右支架、压板、齿轮、第三电机、滑块、齿条、滑轨、磨碎箱体、磨碎齿、磨碎棒和气缸，底板顶部设有左支架和右支架，左支架和右支架之间设有压平装置，压平装置包括有第二电动推杆和压平杆，压平装置左右两侧对称设有第二电动推杆，第二电动推杆上前后两端对称转动式连接有压平杆，左侧压平杆与右侧压平杆转动式连接，左支架右侧和右支架左侧上设有磨碎箱体，磨碎箱体外左右两侧对称设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上设有齿条，齿条底部设有压板，磨碎箱体底部左右两端对称设有第三电机，第三电机前侧连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，左支架右侧设有气缸，气缸位于压平装置和磨碎箱体之间，气缸右侧连接有剪切装置，剪切装置包括有剪刀、第一电动推杆和固定块，固定块右侧前后两端对称转动式连接有第一电动推杆，第一电动推杆右侧转动式连接有剪刀，底板前侧转动式连接有第一摆动杆，底板前侧设有第一电机，第一电机位于第一摆动杆右方，第一电机前侧连接有第二摆动杆，底板上方设有压碎箱体，压板、齿轮、第三电机、滑块、齿条和滑轨都位于压碎箱体内，压碎箱体前侧与第一摆动杆和第二摆动杆转动式连接，压碎箱体内底部设有第二电机，第二电机顶部连接有磨碎棒，磨碎棒位于磨碎箱体内，磨碎棒和磨碎箱体上都设有磨碎齿。

[0012] 优选地，还包括有压碎齿，压板底部设有压碎齿。

[0013] 优选地，还包括有激振器，压碎箱体底部左右两端对称设有激振器。

[0014] 优选地，还包括有压平块，压平杆上设有压平块。

[0015] 优选地，底板的俯视图为正方形，底板呈水平放置，底板顶部与左支架底部和右支架底部固定连接，且底板顶部与左支架底部和右支架底部之间的夹角为90°，且左支架和右支架的高度相同。

[0016] 优选地，磨碎箱体和磨碎棒都呈竖直放置，且磨碎棒位于磨碎箱体内，磨碎箱体和磨碎棒的俯视图为圆形，且磨碎箱体横截面的最大半径大于磨碎棒横截面的最大半径。

[0017] 优选地，压碎箱体的俯视图为圆形，且压碎箱体的直径长度大于磨碎箱体横截面的最大直径的长度，压碎箱体顶部的水平位置低于滑轨顶部的水平位置，磨碎箱体和磨碎棒位于压碎箱体正上方。

[0018] 优选地，剪切装置呈水平放置，气缸与剪切装置位于同一水平位置，剪切装置底部与磨碎箱体和磨碎棒顶部之间的距离为20厘米，剪切装置的长度大于磨碎箱体顶部横截面的直径长度。

[0019] 工作原理：当要对废旧滤波器的金属外壳进行回收时，启动气缸伸长，带动剪切装置向右移动至合适位置后，关闭气缸，将滤波器的金属外壳从压平装置上方放入压平装置内，启动第二电动推杆交替缩短和伸长，带动压平杆不断摆动，压平杆不断闭合和张开，可以对金属外壳进行压平处理。压平后的金属外壳向下移动，同时启动第一电动推杆交替缩短和伸长，带动剪刀的把手不断摆动，使剪刀可以对压平后的金属外壳进行剪切，可以将金属外壳剪碎，剪碎后的金属外壳向下移动落入磨碎箱体内，同时启动第二电机交替顺转和逆转，使磨碎棒交替顺转和逆转，磨碎棒和磨碎箱体上的磨碎齿不断配合可以对金属外壳进行磨碎处理。磨碎后的金属外壳向下移动落入压碎箱体内，同时启动第三电机交替顺转和逆转，通过滑块带动左侧齿条不断向上移动和向下移动，使左侧压板不断向上移动和向下移动，带动右侧齿条不断向下移动和向上移动，使右侧压板不断向下移动和向上移动，压板不断上下移动可以对压碎箱体内的金属外壳进行压碎处理，同时启动第一电机交替顺转和逆转，通过第二摆动杆带动压碎箱体交替向右移动和向左移动，使压碎箱体左右晃动，有利于对金属外壳的压碎，可以减少操作时间，提高工作效率。当对金属外壳处理完毕后，待第二摆动杆摆动至复位后，关闭第一电机。待齿条移动至复位后，关闭第三电机。待磨碎棒旋转至复位后，关闭第二电机。待压平杆摆动至复位后，关闭第二电动推杆。待剪刀摆动至复位后，关闭第一电动推杆，将压碎箱体内的金属外壳碎屑取出，可以进行回收重造。

[0020] 因为还包括有压碎齿，压板底部设有压碎齿，有利于对金属外壳的压碎。

[0021] 因为还包括有激振器，压碎箱体底部左右两端对称设有激振器，启动激振器振动，使压碎箱体振动，有利于对金属外壳的压碎，当压碎完毕后，关闭激振器。

[0022] 因为还包括有压平块，压平杆上设有压平块，有利于金属外壳的压平。

[0023] 因为底板的俯视图为正方形，底板呈水平放置，底板顶部与左支架底部和右支架底部固定连接，且底板顶部与左支架底部和右支架底部之间的夹角为90°，且左支架和右支架的高度相同，使装置更固定，当对滤波器金属外壳进行回收时，可以使装置运行得更平稳。

[0024] 因为磨碎箱体和磨碎棒都呈竖直放置，且磨碎棒位于磨碎箱体内，磨碎箱体和磨碎棒的俯视图为圆形，且磨碎箱体横截面的最大半径大于磨碎棒横截面的最大半径，可以更好的对滤波器金属外壳进行磨碎处理，可以减少操作时间，提高工作效率。

[0025] 因为压碎箱体的俯视图为圆形，且压碎箱体的直径长度大于磨碎箱体横截面的最大直径的长度，压碎箱体顶部的水平位置低于滑轨顶部的水平位置，磨碎箱体和磨碎棒位于压碎箱体正上方，使压碎箱体的体积达到最大，可以一次性对大量金属外壳进行压碎，可以减少操作时间，提高工作效率。

[0026] 因为剪切装置呈水平放置，气缸与剪切装置位于同一水平位置，剪切装置底部与磨碎箱体和磨碎棒顶部之间的距离为20厘米，剪切装置的长度大于磨碎箱体顶部横截面的直径长度，有利于对金属外壳的剪切，可以带来更多的经济效益。

[0027] (3)有益效果

[0028] 本发明达到了压碎彻底、操作简便、剪切效率高的效果，可以对废旧滤波器的金属外壳进行快速回收，可以尽快制作出下一批实用滤波器进行投入使用，有利于电网的正常运转，可以带来更多的经济效益。

附图说明

[0029] 图1是本发明的第一种主视结构示意图。

[0030] 图2是本发明压平装置的第一种俯视结构示意图。

[0031] 图3是本发明剪切装置的俯视结构示意图。

[0032] 图4是本发明的第二种主视结构示意图。

[0033] 图5是本发明的第三种主视结构示意图。

[0034] 图6是本发明压平装置的第二种俯视结构示意图。

[0035] 附图中的标记为：1-左支架，2-第一摆动杆，3-压碎箱体，4-第二电机，5-第二摆动杆，6-第一电机，7-底板，8-右支架，9-压板，10-齿轮，11-第三电机，12-滑块，13-齿条，14-滑轨，15-磨碎箱体，16-磨碎齿，17-磨碎棒，18-压平装置，1801-第二电动推杆，1802-压平杆，19-剪切装置，1901-剪刀，1902-第一电动推杆，1903-固定块，20-气缸，21-压碎齿，22-激振器，23-压平块。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0037] 实施例1

[0038] 一种高压谐波处理用滤波器金属外壳回收装置，如图1-6所示，包括有左支架1、第一摆动杆2、压碎箱体3、第二电机4、第二摆动杆5、第一电机6、底板7、右支架8、压板9、齿轮10、第三电机11、滑块12、齿条13、滑轨14、磨碎箱体15、磨碎齿16、磨碎棒17和气缸20，底板7顶部设有左支架1和右支架8，左支架1和右支架8之间设有压平装置18，压平装置18包括有第二电动推杆1801和压平杆1802，压平装置18左右两侧对称设有第二电动推杆1801，第二电动推杆1801上前后两端对称转动式连接有压平杆1802，左侧压平杆1802与右侧压平杆
1802转动式连接，左支架1右侧和右支架8左侧上设有磨碎箱体15，磨碎箱体15外左右两侧对称设有滑轨14，滑轨14上设有滑块12，滑块12上设有齿条13，齿条13底部设有压板9，磨碎箱体15底部左右两端对称设有第三电机11，第三电机11前侧连接有齿轮10，齿轮10与齿条
13啮合，左支架1右侧设有气缸20，气缸20位于压平装置18和磨碎箱体15之间，气缸20右侧连接有剪切装置19，剪切装置19包括有剪刀1901、第一电动推杆1902和固定块1903，固定块
1903右侧前后两端对称转动式连接有第一电动推杆1902，第一电动推杆1902右侧转动式连接有剪刀1901，底板7前侧转动式连接有第一摆动杆2，底板7前侧设有第一电机6，第一电机
6位于第一摆动杆2右方，第一电机6前侧连接有第二摆动杆5，底板7上方设有压碎箱体3，压板9、齿轮10、第三电机11、滑块12、齿条13和滑轨14都位于压碎箱体3内，压碎箱体3前侧与第一摆动杆2和第二摆动杆5转动式连接，压碎箱体3内底部设有第二电机4，第二电机4顶部连接有磨碎棒17，磨碎棒17位于磨碎箱体15内，磨碎棒17和磨碎箱体15上都设有磨碎齿16。

[0039] 还包括有压碎齿21，压板9底部设有压碎齿21。

[0040] 还包括有激振器22，压碎箱体3底部左右两端对称设有激振器22。

[0041] 还包括有压平块23，压平杆1802上设有压平块23。

[0042] 底板7的俯视图为正方形，底板7呈水平放置，底板7顶部与左支架1底部和右支架8底部固定连接，且底板7顶部与左支架1底部和右支架8底部之间的夹角为90°，且左支架1和右支架8的高度相同。

[0043] 磨碎箱体15和磨碎棒17都呈竖直放置，且磨碎棒17位于磨碎箱体15内，磨碎箱体15和磨碎棒17的俯视图为圆形，且磨碎箱体15横截面的最大半径大于磨碎棒17横截面的最大半径。

[0044] 压碎箱体3的俯视图为圆形，且压碎箱体3的直径长度大于磨碎箱体15横截面的最大直径的长度，压碎箱体3顶部的水平位置低于滑轨14顶部的水平位置，磨碎箱体15和磨碎棒17位于压碎箱体3正上方。

[0045] 剪切装置19呈水平放置，气缸20与剪切装置19位于同一水平位置，剪切装置19底部与磨碎箱体15和磨碎棒17顶部之间的距离为20厘米，剪切装置19的长度大于磨碎箱体15顶部横截面的直径长度。

[0046] 工作原理：当要对废旧滤波器的金属外壳进行回收时，启动气缸20伸长，带动剪切装置19向右移动至合适位置后，关闭气缸20，将滤波器的金属外壳从压平装置18上方放入压平装置18内，启动第二电动推杆1801交替缩短和伸长，带动压平杆1802不断摆动，压平杆1802不断闭合和张开，可以对金属外壳进行压平处理。压平后的金属外壳向下移动，同时启动第一电动推杆1902交替缩短和伸长，带动剪刀1901的把手不断摆动，使剪刀1901可以对压平后的金属外壳进行剪切，可以将金属外壳剪碎，剪碎后的金属外壳向下移动落入磨碎箱体15内，同时启动第二电机4交替顺转和逆转，使磨碎棒17交替顺转和逆转，磨碎棒17和磨碎箱体15上的磨碎齿16不断配合可以对金属外壳进行磨碎处理。磨碎后的金属外壳向下移动落入压碎箱体3内，同时启动第三电机11交替顺转和逆转，通过滑块12带动左侧齿条13不断向上移动和向下移动，使左侧压板9不断向上移动和向下移动，带动右侧齿条13不断向下移动和向上移动，使右侧压板9不断向下移动和向上移动，压板9不断上下移动可以对压碎箱体3内的金属外壳进行压碎处理，同时启动第一电机6交替顺转和逆转，通过第二摆动杆5带动压碎箱体3交替向右移动和向左移动，使压碎箱体3左右晃动，有利于对金属外壳的压碎，可以减少操作时间，提高工作效率。当对金属外壳处理完毕后，待第二摆动杆5摆动至复位后，关闭第一电机6。待齿条13移动至复位后，关闭第三电机11。待磨碎棒17旋转至复位后，关闭第二电机4。待压平杆1802摆动至复位后，关闭第二电动推杆1801。待剪刀1901摆动至复位后，关闭第一电动推杆1902，将压碎箱体3内的金属外壳碎屑取出，可以进行回收重造。

[0047] 因为还包括有压碎齿21，压板9底部设有压碎齿21，有利于对金属外壳的压碎。

[0048] 因为还包括有激振器22，压碎箱体3底部左右两端对称设有激振器22，启动激振器22振动，使压碎箱体3振动，有利于对金属外壳的压碎，当压碎完毕后，关闭激振器22。

[0049] 因为还包括有压平块23，压平杆1802上设有压平块23，有利于金属外壳的压平。

[0050] 因为底板7的俯视图为正方形，底板7呈水平放置，底板7顶部与左支架1底部和右支架8底部固定连接，且底板7顶部与左支架1底部和右支架8底部之间的夹角为90°，且左支架1和右支架8的高度相同，使装置更固定，当对滤波器金属外壳进行回收时，可以使装置运行得更平稳。

[0051] 因为磨碎箱体15和磨碎棒17都呈竖直放置，且磨碎棒17位于磨碎箱体15内，磨碎箱体15和磨碎棒17的俯视图为圆形，且磨碎箱体15横截面的最大半径大于磨碎棒17横截面的最大半径，可以更好的对滤波器金属外壳进行磨碎处理，可以减少操作时间，提高工作效率。

[0052] 因为压碎箱体3的俯视图为圆形，且压碎箱体3的直径长度大于磨碎箱体15横截面的最大直径的长度，压碎箱体3顶部的水平位置低于滑轨14顶部的水平位置，磨碎箱体15和磨碎棒17位于压碎箱体3正上方，使压碎箱体3的体积达到最大，可以一次性对大量金属外壳进行压碎，可以减少操作时间，提高工作效率。

[0053] 因为剪切装置19呈水平放置，气缸20与剪切装置19位于同一水平位置，剪切装置19底部与磨碎箱体15和磨碎棒17顶部之间的距离为20厘米，剪切装置19的长度大于磨碎箱体15顶部横截面的直径长度，有利于对金属外壳的剪切，可以带来更多的经济效益。

[0054] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。