一种多功能电磁油过滤器、电磁加热过滤器及过滤方法

摘要

本发明公开了一种多功能电磁油过滤器、电磁加热过滤器及过滤方法，属于油过滤技术领域。所述电磁油过滤器包括连接在一起的离心滤器和电磁加热过滤器；其中，所述电磁加热过滤器包括：底座；壳体，所述壳体底部固定在底座上，所述壳体顶部设有进油口，壳体下部设有出油口，所述出油口与离心滤器相连接；内腔，设置在壳体内部，所述内腔底部连接下盖板，下盖板与所述壳体固定；电加热部件，缠绕于所述内腔的腔壁上，所述电加热部件通电后产生电磁场；对金属杂质进行吸附的永磁铁，永磁铁设置在内腔底部并与下盖板固定。由于结合了电磁力、离心力和机械滤网过滤三种过滤方式，从而降低了油管清洗难度、增强了清洗效果、提高了生产效率。

权利要求

1.一种多功能电磁油过滤器，其特征在于，包括连接在一起的离心滤器和电磁加热过滤器；其中，所述电磁加热过滤器包括：底座；

壳体，所述壳体底部固定在所述底座上，所述壳体顶部设有进油口，所述壳体下部设有出油口，所述出油口与所述离心滤器相连接；

内腔，设置在所述壳体内部，所述内腔底部连接下盖板，所述下盖板与所述壳体固定；

电加热部件，缠绕于所述内腔的腔壁上，所述电加热部件通电后产生电磁场；

对金属杂质进行吸附的永磁铁，所述永磁铁设置在所述内腔底部并与所述下盖板固定；

其中，所述电加热部件为电阻线圈，加热温度控制在65-75℃；

所述壳体顶部设有上盖板，所述进油口设置在所述上盖板上；

还包括：对加热温度进行监控的温控器；所述温控器设于所述出油口处。

2.如权利要求1所述的多功能电磁油过滤器，其特征在于，所述壳体与所述内腔之间设置绝缘件。

3.如权利要求2所述的多功能电磁油过滤器，其特征在于，所述内腔上部与所述壳体内壁之间、内腔上部与所述上盖板之间设有上陶瓷垫，所述内腔下部与所述壳体内壁之间、内腔下部与所述下盖板之间设有下陶瓷垫。

4.如权利要求1所述的多功能电磁油过滤器，其特征在于，所述电磁油过滤器还包括：接线盒；所述接线盒设置在所述壳体外壁上，所述接线盒中设有导线，所述导线一端依次穿过所述壳体及所述内腔的腔壁与所述电加热部件连接、所述导线另一端接通电源。

5.如权利要求1所述的多功能电磁油过滤器，其特征在于，所述电磁油过滤器还包括：对所述电加热部件加热温度进行控制的电控箱；所述电控箱设在所述壳体外壁上，所述电控箱分别与所述温控器和所述电加热部件连接。

6.一种电磁加热过滤器，其特征在于，包括：

底座；

壳体，所述壳体底部固定在所述底座上，所述壳体顶部设有进油口，所述壳体下部设有出油口，所述出油口与离心滤器相连接；

内腔，设置在所述壳体内部，所述内腔底部连接下盖板，所述下盖板与所述壳体固定；

电加热部件，缠绕于所述内腔的腔壁上，所述电加热部件通电后产生电磁场；

对金属杂质进行吸附的永磁铁，所述永磁铁设置在所述内腔底部并与所述下盖板固定；

其中，所述电加热部件为电阻线圈，加热温度控制在65-75℃。

7.一种使用如权利要求1所述多功能电磁油过滤器进行过滤的方法，其特征在于，包括：将冷油介质由电磁加热过滤器的进油口注入内腔中，经电加热部件加热升温，控制温度在65-75℃，同时通电后的电加热部件产生电磁场；

加热后的油粘度降低，在电磁场的作用下，热油介质中的金属杂质沿磁力线方向运动，被吸附至永磁铁表面，实现金属杂质的分离；

滤除金属杂质后的热油介质由电磁加热过滤器的出油口排出，进入离心滤器中进行过滤，热油中的非金属杂质和残留的金属杂质被滤除，最后由离心滤器排出，使直径大于40微米的杂质被滤除。

说明书

一种多功能电磁油过滤器、电磁加热过滤器及过滤方法

技术领域

[0001] 本发明涉及油过滤技术领域，特别涉及一种多功能电磁油过滤器、电磁加热过滤器及过滤方法。

背景技术

[0002] 工业机械一般都需要使用油系统，例如润滑油系统、液压油系统等，在机器使用过程中，不可避免的会产生金属磨屑、灰份等杂质，这些杂质会进入油系统中，在油系统循环过程中会给机器造成严重的损害，缩短机器使用寿命，甚至使机器无法正常工作。而如果经常更换油系统中的油介质，会造成原料浪费、增加成本及环境污染等问题，因此一般对管路中的油进行清洗循环使用。目前一般采用滤网以物理过滤的方式对油进行清洗，但只能对颗粒直径在0.3mm以上的杂质过滤，对直径小于0.3mm的杂质较难去除，过滤效率低、效果差。

发明内容

[0003] 本发明通过提供一种多功能电磁油过滤器、电磁加热过滤器及过滤方法，解决了油系统清洗难、过滤效果差、效率低的技术问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能电磁油过滤器，包括连接在一起的离心滤器和电磁加热过滤器；其中，所述电磁加热过滤器包括：

[0005] 底座；

[0006] 壳体，所述壳体底部固定在所述底座上，所述壳体顶部设有进油口，所述壳体下部设有出油口，所述出油口与所述离心滤器相连接；

[0007] 内腔，设置在所述壳体内部，所述内腔底部连接下盖板，所述下盖板与所述壳体固定；

[0008] 电加热部件，缠绕于所述内腔的腔壁上，所述电加热部件通电后产生电磁场；

[0009] 对金属杂质进行吸附的永磁铁，所述永磁铁设置在所述内腔底部并与所述下盖板固定。

[0010] 进一步地，所述壳体顶部设有上盖板，所述进油口设置在所述上盖板上。

[0011] 进一步地，所述壳体与所述内腔之间设置绝缘件。

[0012] 进一步地，所述内腔上部与所述壳体内壁之间、内腔上部与所述上盖板之间设有上陶瓷垫，所述内腔下部与所述壳体内壁之间、内腔下部与所述下盖板之间设有下陶瓷垫。

[0013] 进一步地，所述电磁油过滤器还包括：接线盒；所述接线盒设置在所述壳体外壁上，所述接线盒中设有导线，所述导线一端依次穿过所述壳体及所述内腔的腔壁与所述电加热部件连接、所述导线另一端接通电源。

[0014] 进一步地，所述电加热部件为电阻线圈。

[0015] 进一步地，所述电磁油过滤器还包括：对加热温度进行监控的温控器；所述温控器设于所述出油口处。

[0016] 进一步地，所述电磁油过滤器还包括：对所述电加热部件加热温度进行控制的电控箱；所述电控箱设在所述壳体外壁上，所述电控箱分别与所述温控器和所述电加热部件连接。

[0017] 另一方面，本发明还提供了一种电磁加热过滤器，包括：

[0018] 底座；

[0019] 壳体，所述壳体底部固定在所述底座上，所述壳体顶部设有进油口，所述壳体下部设有出油口，所述出油口与所述离心滤器相连接；

[0020] 内腔，设置在所述壳体内部，所述内腔底部连接下盖板，所述下盖板与所述壳体固定；

[0021] 电加热部件，缠绕于所述内腔的腔壁上，所述电加热部件通电后产生电磁场；

[0022] 对金属杂质进行吸附的永磁铁，所述永磁铁设置在所述内腔底部并与所述下盖板固定。

[0023] 另一方面，本发明还提供了一种使用所述功能电磁油过滤器进行过滤的方法，包括：

[0024] 将冷油介质由电磁加热过滤器的进油口注入内腔中，经电加热部件加热升温，控制温度在65-75℃，同时通电后的电加热部件产生电磁场；

[0025] 加热后的油粘度降低，在电磁场的作用下，热油介质中的金属杂质沿磁力线方向运动，被吸附至永磁铁表面，实现金属杂质的分离；

[0026] 滤除金属杂质后的热油介质由电磁加热过滤器的出油口排出，进入离心滤器中进行过滤，热油中的非金属杂质和残留的金属杂质被滤除，最后由离心滤器排出。

[0027] 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0028] 1、本发明实施例中提供的多功能电磁油过滤器，包括连接在一起的离心滤器和电磁加热过滤器；其中，所述电磁加热过滤器包括：底座；壳体，所述壳体底部固定在所述底座上，所述壳体顶部设有进油口，所述壳体下部设有出油口，所述出油口与所述离心滤器相连接；内腔，设置在所述壳体内部，所述内腔底部连接下盖板，所述下盖板与所述壳体固定；电加热部件，缠绕于所述内腔的腔壁上，所述电加热部件通电后产生电磁场；对金属杂质进行吸附的永磁铁，所述永磁铁设置在所述内腔底部并与所述下盖板固定。由于采用电加热部件对油介质进行加热使其粘度降低，同时产生电磁场，热油中的金属杂质被吸附到内腔底部的永磁铁表面，实现对油介质中金属杂质的过滤，再经离心滤器将非金属杂质和残留金属杂质滤除；从而解决了油系统清洗难、过滤效果差、效率低的技术问题，达到了降低油管清洗难度、增强清洗效果、提高生产效率的技术效果。

[0029] 2、本发明实施例中提供的使用多功能电磁油过滤器进行过滤的方法，先利用电磁加热过滤器对油介质中金属杂质进行电磁过滤，再利用离心滤器对非金属杂质和残留金属杂质进行离心过滤和机械过滤，结合了电磁力、离心力和机械滤网过滤三种过滤方式，将油中携带的金属颗粒和非金属颗粒滤除，清洗方法简单，过滤效果好，能一次性滤除95％以上的杂质。

附图说明

[0030] 图1是本发明实施例提供的多功能电磁油过滤器的结构示意图；

[0031] 图2是本发明实施例提供的电磁加热过滤器的结构示意图；

[0032] 图3是本发明实施例提供的使用多功能电磁油过滤器进行过滤的方法流程图。

[0033] 图中，1-离心滤器，101-油入口，102-外壳，103-主轴，104-上转子，105-下转子，106-密封圈，107-排油口，108-空腔，109-滤芯，2-电磁加热过滤器，201-壳体，202-进油口，
203-出油口，204-上盖板，205-下盖板，206-内腔，207-电加热部件，208-腔壁，209-永磁铁，
210-上陶瓷垫，211-下陶瓷垫，212-接线盒，213-温控器，214-电控箱，3-底座。

具体实施方式

[0034] 本发明实施例提供一种多功能电磁油过滤器、电磁加热过滤器及过滤方法，解决了油系统清洗难、过滤效果差、效率低的技术问题，达到了降低油管清洗难度、增强清洗效果、提高生产效率的技术效果。

[0035] 为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种多功能电磁油过滤器，主要用于设备和机械管路系统油介质的清洗，如图1所示，包括连接在一起的离心滤器1和电磁加热过滤器2；其中，所述电磁加热过滤器2包括：

[0036] 底座3；

[0037] 壳体201，所述壳体201底部固定在所述底座3上，所述壳体201顶部设有进油口202，所述壳体201下部设有出油口203，所述出油口203与所述离心滤器1相连接；

[0038] 内腔206，设置在所述壳体201内部，所述内腔206底部连接下盖板205，所述下盖板205与所述壳体201固定；

[0039] 电加热部件207，缠绕于所述内腔206的腔壁208上，所述电加热部件207通电后产生电磁场；

[0040] 对金属杂质进行吸附的永磁铁209，所述永磁铁209设置在所述内腔206底部并与所述下盖板205固定。

[0041] 本实施例中，所述壳体201顶部设有上盖板204，所述进油口202设置在所述上盖板204上。具体来讲，所述上盖板204通过螺栓与所述壳体201固定，所述下盖板205与所述壳体
201内壁固定。

[0042] 本实施例中，所述壳体201与所述内腔206之间设置绝缘件，防止内腔206中的电加热部件漏电引发安全事故。具体而言，所述内腔206上部与所述壳体201内壁之间、内腔206上部与所述上盖板204之间设有上陶瓷垫210，所述内腔206下部与所述壳体201内壁之间、内腔206下部与所述下盖板205之间设有下陶瓷垫211。除采用陶瓷垫作为绝缘件外，也可采用其它绝缘材料作为绝缘件。

[0043] 本实施例中，所述电磁油过滤器还包括：接线盒212；所述接线盒212设置在所述壳体201外壁上，所述接线盒212中设有导线，所述导线一端依次穿过所述壳体201、所述内腔206的腔壁208与所述电加热部件207连接，导线另一端接通220V、50Hz的电源。具体而言，所述电加热部件207为电阻线圈，通电后的电阻线圈产生电磁场，通过电阻线圈可以有效加热冷油介质，控制油的粘度，加速油介质的流速，便于杂质的分离。

[0044] 本实施例中，所述电磁油过滤器还包括：对加热温度进行监控的温控器213；所述温控器213设于所述出油口203处，便于对油介质的温度进行调整和控制。

[0045] 进一步地，所述电磁油过滤器还包括：对所述电加热部件207加热温度进行控制的电控箱214；所述电控箱214设在所述壳体201外壁上，所述电控箱214分别与所述温控器213和所述电加热部件207连接。具体而言，所述电控箱214中有控制器，所述控制器分别与所述温控器213和所述电加热部件207连接，所述温控器213用于测量油介质的温度并将测量结果发送给控制器，控制器接收所述测量结果后与设定值进行比较，对电加热部件207的加热温度进行控制。

[0046] 需要说明的是，所述离心滤器1按照GB 2025-80船用分流式离心润滑油滤器进行制造。其中，所述离心滤器1包括：底座3；外壳102，固定在所述底座3上；所述外壳中设有主轴103，所述主轴103两端分别连接轴承，其中所述主轴103顶端的轴承设置在轴承座中，轴承座通过压紧螺母与外壳102顶端固定，主轴103底端的轴承通过轴承座固定在所述外壳102底部；所述主轴103与转子连接，所述转子包括连接在一起的上转子104和下转子105，所述上转子104与下转子105之间设置有滤芯109，所述上转子104和下转子105连接处设置有密封圈106，所述转子具有空腔108；所述外壳102底部设有排油口107，所述排油口107通过管道与所述空腔108底部连接。油进入离心滤器1后，主轴103带动转子旋转，在转子转动离心力作用下使油按照图1中箭头所示方向运动，进入上转子104的空腔中，经过滤芯109过滤后进入下转子105的空腔中，最后过滤后的油经空腔108底部的管道由排油口107排出。当滤芯109压差超出许可范围时，离心滤器1开始自清洗。

[0047] 通过以上内容可以看出，本发明实施例将电磁加热过滤器2的出油口203通过钢质管道与离心滤器1的油入口101连接在一起，通过电磁加热过滤器2对金属杂质进行过滤，离心滤器1对非金属杂质和残留金属杂质进行过滤。具体而言，冷油经所述电加热部件207加热升温后粘度降低，在电磁场作用下，热油中的金属杂质在电磁力作用下被吸附至所述永磁铁209表面，实现金属杂质的分离。滤除金属杂质后的热油进入所述离心滤器1中，在转子离心力及滤芯109作用下，进一步滤除非金属杂质和残留的金属杂质。油流经多功能电磁油过滤器后，能够有效滤除直径大于40微米的杂质，进油口202和排油口107的压降不大于0.1MPa，过滤后的油工作压力不大于0.7MPa，可适用于各种工业机械的润滑油系统、液压油系统的清洗。

[0048] 另一方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电磁加热过滤器，如图2所示，包括：

[0049] 底座3；

[0050] 壳体201，所述壳体201底部固定在所述底座3上，所述壳体201顶部设有进油口202，所述壳体201下部设有出油口203，所述出油口203与所述离心滤器1相连接；

[0051] 内腔206，设置在所述壳体201内部，所述内腔206底部连接下盖板205，所述下盖板205与所述壳体201固定；

[0052] 电加热部件207，缠绕于所述内腔206的腔壁208上，所述电加热部件207通电后产生电磁场；

[0053] 对金属杂质进行吸附的永磁铁209，所述永磁铁209设置在所述内腔206底部并与所述下盖板205固定。

[0054] 其中，冷油经所述电加热部件207加热升温后粘度降低，在电磁场作用下，热油中的金属杂质在电磁力作用下被吸附至所述永磁铁209表面，实现金属杂质的分离，用于对油中金属杂质的过滤。可以与其它过滤器配合使用，实现对金属杂质及非金属杂质的过滤。

[0055] 另一方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种使用所述多功能电磁油过滤器进行过滤的方法，如图3所示，具体包括以下步骤：

[0056] 步骤S110：将冷油介质由电磁加热过滤器2的进油口202注入内腔206中，经电加热部件207加热升温，控制温度在65-75℃，同时通电后的电加热部件207产生电磁场；

[0057] 其中，电加热部件207采用电阻线圈，加热温度控制在65-75℃，此温度范围内油的粘度较低有利于杂质的分离。温度过高会使油分子受到破坏，导致油品质下降；温度过低油的粘度大，金属杂质的运动阻力大，不利于杂质的分离。

[0058] 步骤S120：加热后的油粘度降低，在电磁场的作用下，热油介质中的金属杂质沿磁力线方向运动，被吸附至永磁铁209表面，实现金属杂质的分离；

[0059] 步骤S130：滤除金属杂质后的热油介质由电磁加热过滤器2的出油口203排出，进入离心滤器1中进行过滤，热油中的非金属杂质和残留的金属杂质被滤除，最后由离心滤器1排出。

[0060] 下面通过具体工作原理对使用本发明实施例提供的多功能电磁油过滤器进行过滤的方法进行详细说明：

[0061] 电磁加热过滤器2的工作原理：冷油介质由电磁加热过滤器2的进油口202进入内腔206后，冷油经过电阻线圈加热后，温度升高并控制在65-75℃，由于温度升高油的粘度产生巨大下降，流动性迅速增强。同时通电后的电阻线圈产生电磁场，在磁力的作用下，热油中的金属颗粒或含金属的杂质沿磁力线方向运动，在电磁力作用下被推动到永磁铁209表面吸附固定住，实现金属杂质的分离。此时，携带非金属杂质的热油从电磁加热过滤器2的出油口203排出，进入到离心滤器1中。

[0062] 离心滤器的工作原理：热油介质进入离心滤器1后，转子开始旋转、滤芯109进行过滤，在转子产生的离心力和滤芯双重作用下，非金属杂质和残留的金属杂质被进一步从热油中滤除。当滤芯109压差超出许可范围时，离心滤器1开始自清洗。热油经过离心滤器1过滤后，由离心滤器1的排油口107排出。

[0063] 通过上述内容可以看出，本发明实施例利用电磁加热过滤器2对油介质中金属杂质进行电磁过滤，再利用离心滤器1对非金属杂质和残留金属杂质进行离心过滤和机械过滤，综合了电磁力、离心力和机械滤网过滤三种过滤方式，过滤油中携带的金属颗粒和非金属颗粒。材质不同的杂质采用不同方式分离，金属杂质在电磁力作用下有效分离，颗粒较大的杂质在离心力作用下分离，非金属颗粒较小杂质采用机械滤网过滤分离。由于综合了多种清洗原理进行清洗，过滤效果好，清洗自动化程度高，油流经该多功能电磁油过滤器时，能一次性滤除95％以上的杂质，提高了生产效率，降低了生产成本。

[0064] 该多功能电磁油过滤器综合了电磁加热过滤器2和离心滤器1的功能为一体，清洗自动化程度高，结构紧凑、重量轻、体积小，安装容易，清洗方便，安装在系统上不需人工操作，便于施工作业，适用范围广。

[0065] 将本发明实施例的多功能电磁油过滤器用于我公司建造的3000TYZC产品滑油管路的清洗，施工十分简单、方便，清洗效果较常规方法更良好和突出。由于带有自加热油介质和自清洗过滤功能，自动清洗过程中矽统压力波动小于规定报警值80％，清洗效率高。油泵工作平稳，没有异常温度升高现象。

[0066] 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0067] 1、本发明实施例中提供的多功能电磁油过滤器，包括连接在一起的离心滤器和电磁加热过滤器；其中，所述电磁加热过滤器包括：底座；壳体，所述壳体底部固定在所述底座上，所述壳体顶部设有进油口，所述壳体下部设有出油口，所述出油口与所述离心滤器相连接；内腔，设置在所述壳体内部，所述内腔底部连接下盖板，所述下盖板与所述壳体固定；电加热部件，缠绕于所述内腔的腔壁上，所述电加热部件通电后产生电磁场；对金属杂质进行吸附的永磁铁，所述永磁铁设置在所述内腔底部并与所述下盖板固定。由于采用电加热部件对油介质进行加热使其粘度降低，同时产生电磁场，热油中的金属杂质被吸附到内腔底部的永磁铁表面，实现对油介质中金属杂质的过滤，再经离心滤器将非金属杂质和残留金属杂质滤除；从而解决了油系统清洗难、过滤效果差、效率低的技术问题，达到了降低油管清洗难度、增强清洗效果、提高生产效率的技术效果。

[0068] 2、本发明实施例中提供的使用多功能电磁油过滤器进行过滤的方法，先利用电磁加热过滤器对油介质中金属杂质进行电磁过滤，再利用离心滤器对非金属杂质和残留金属杂质进行离心过滤和机械过滤，结合了电磁力、离心力和机械滤网过滤三种过滤方式，将油中携带的金属颗粒和非金属颗粒滤除，清洗方法简单，过滤效果好，能一次性滤除95％以上的杂质。

[0069] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。