本发明提供一种洗衣机内筒自动化连续模，包括上模、下模、入料输送条以及出料输送条；上模包括上模座、抽板气缸、抽板件以及冲孔件；抽板气缸按照洗衣机内筒的行进方向依次包括第一抽板气缸、第二抽板气缸、第三抽板气缸、第四抽板气缸以及第五抽板气缸；抽板件包括导轨、抽板、上垫板、上夹板以及脱料板；下模包括下模座、下背板、下垫板、下模板以及下垫脚；入料输送条以及出料输送条分别安装于上模与下模之间的两侧。本发明采用一套模具，通过多组抽板气缸的配合实现冲孔和翻孔，完全取代了原先所需的六套模具，避免了由于多次转运产生擦伤所带来的表面缺陷，并且加工精度显著提高，使用安全可靠。
1.一种洗衣机内筒自动化连续模，其特征在于：包括上模、下模、入料输送条（1）以及出料输送条（2）；所述上模包括上模座（3）、抽板气缸（4）、抽板件以及冲孔件；所述抽板气缸（4）配合安装于上模座（3）的底部，并配合安装抽板件，抽板气缸（4）按照洗衣机内筒的行进方向依次包括第一抽板气缸、第二抽板气缸、第三抽板气缸、第四抽板气缸以及第五抽板气缸；所述抽板件包括导轨（5）、抽板（6）、上垫板（7）、上夹板（8）以及脱料板（9）；所述导轨（5）安装于上模座（3）的底部，并且位于抽板气缸（4）的两侧；所述抽板（6）配合安装于导轨（5）之间，并与抽板气缸（4）配合相连；所述上垫板（7）、上夹板（8）以及脱料板（9）由抽板（6）的底部向下依次连接；所述冲孔件包括快速切换气缸（10）以及冲头（11）；所述快速切换气缸（10）与上垫板（7）相配合安装；所述冲头（11）的一端与快速切换气缸（10）相配合，另一端依次贯穿上夹板（8）以及脱料板（9）；所述下模包括下模座（12）、下背板（13）、下垫板（14）、下模板（15）以及下垫脚（16）；所述下模座（12）的底部通过下垫脚（16）连接有下安装板（17），下模座（12）的顶部依次连接下背板（13）、下垫板（14）以及下模板（15）；所述下模板（15）上还配合安装有防擦伤抬料块（18）；所述入料输送条（1）以及出料输送条（2）分别安装于上模与下模之间的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒自动化连续模，其特征在于：还包括导向杆（19）；所述导向杆（19）由上至下依次穿过上模座（3）、抽板（6）、上垫板（7）、上夹板（8）、脱料板（9）以及下模板（15）。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒自动化连续模，其特征在于：所述上模座（3）通过复位弹簧（20）与上垫板（7）相连；所述复位弹簧（20）贯穿抽板（6）。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒自动化连续模，其特征在于：所述脱料板（9）通过脱料弹簧（21）与上夹板（8）相连，并且脱料板（9）与上夹板（8）之间还连接有等高螺丝（22）。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒自动化连续模，其特征在于：所述下模座（12）与下安装板（17）之间还竖直安装有防撞块（23）；所述防撞块（23）的长度小于下垫脚（16）的长度，并且每相邻两个下垫脚（16）之间还连接有废料盒（24）；所述废料盒（24）还配合安装有废料抖动气缸（25）。
洗衣机内筒自动化连续模
技术领域
[0001] 本发明属于模具领域，具体涉及一种洗衣机内筒自动化连续模。
背景技术
[0002] 目前洗衣机内筒在冲孔和翻孔时，需要六套模具来完成，不仅成本较高，浪费人力，设备生产效率较低；并且由于需要六套模具，导致洗衣机内筒在生产过程中需要不断转运，而在转运过程中又极易产生擦伤等表面缺陷，降低洗衣机内筒的生产质量。
[0003] 因此，为了解决以上问题研制出一种能够优化洗衣机内筒生产加工过程的模具是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明公开了一种洗衣机内筒自动化连续模。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种洗衣机内筒自动化连续模，包括上模、下模、入料输送条以及出料输送条；
[0007] 上模包括上模座、抽板气缸、抽板件以及冲孔件；
[0008] 抽板气缸配合安装于上模座的底部，并配合安装抽板件，抽板气缸按照洗衣机内筒的行进方向依次包括第一抽板气缸、第二抽板气缸、第三抽板气缸、第四抽板气缸以及第五抽板气缸；抽板件包括导轨、抽板、上垫板、上夹板以及脱料板；导轨安装于上模座的底部，并且位于抽板气缸的两侧；抽板配合安装于导轨之间，并与抽板气缸配合相连；上垫板、上夹板以及脱料板由抽板的底部向下依次连接；冲孔件包括快速切换气缸以及冲头；快速切换气缸与上垫板相配合安装；冲头的一端与快速切换气缸相配合，另一端依次贯穿上夹板以及脱料板；
[0009] 下模包括下模座、下背板、下垫板、下模板以及下垫脚；下模座的底部通过下垫脚连接有下安装板，下模座的顶部依次连接下背板、下垫板以及下模板；下模板上还配合安装有防擦伤抬料块；
[0010] 入料输送条以及出料输送条分别安装于上模与下模之间的两侧。
[0011] 进一步地，还包括导向杆；导向杆由上至下依次穿过上模座、抽板、上垫板、上夹板、脱料板以及下模板。
[0012] 进一步地，上模座通过复位弹簧与上垫板相连；复位弹簧贯穿抽板。
[0013] 进一步地，脱料板通过脱料弹簧与上夹板相连，并且脱料板与上夹板之间还连接有等高螺丝。
[0014] 进一步地，下模座与下安装板之间还竖直安装有防撞块；防撞块的长度小于下垫脚的长度，并且每相邻两个下垫脚之间还连接有废料盒；废料盒还配合安装有废料抖动气缸。
[0015] 本发明与现有技术相比，采用一套模具，通过多组抽板气缸的配合实现冲孔和翻孔，完全取代了原先所需的六套模具，避免了由于多次转运产生擦伤所带来的表面缺陷，并且加工精度显著提高，使用安全可靠。
附图说明
[0016] 图1、本发明的结构示意图。
[0017] 附图标记列表：入料输送条1、出料输送条2、上模座3、抽板气缸4、导轨5、抽板6、上垫板7、上夹板8、脱料板9、快速切换气缸10、冲头11、下模座12、下背板13、下垫板14、下模板15、下垫脚16、下安装板17、防擦伤抬料块18、导向杆19、复位弹簧20、脱料弹簧21、等高螺丝
22、防撞块23、废料盒24、废料抖动气缸25。
具体实施方式
[0018] 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0019] 如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种洗衣机内筒自动化连续模，包括上模、下模、入料输送条1、出料输送条2以及导向杆19。
[0020] 上模包括上模座3、抽板气缸4、抽板件以及冲孔件；抽板气缸4配合安装于上模座3的底部，并配合安装抽板件，抽板气缸4按照洗衣机内筒的行进方向依次包括第一抽板气缸、第二抽板气缸、第三抽板气缸、第四抽板气缸以及第五抽板气缸；抽板件包括导轨5、抽板6、上垫板7、上夹板8以及脱料板9；导轨5安装于上模座3的底部，并且位于抽板气缸4的两侧；抽板6配合安装于导轨5之间，并与抽板气缸4配合相连；上垫板7、上夹板8以及脱料板9由抽板6的底部向下依次连接；冲孔件包括快速切换气缸10以及冲头11；快速切换气缸10与上垫板7相配合安装；冲头11的一端与快速切换气缸10相配合，另一端依次贯穿上夹板8以及脱料板9；上模座3通过复位弹簧20与上垫板7相连；复位弹簧20贯穿抽板6；脱料板9通过脱料弹簧21与上夹板8相连，并且脱料板9与上夹板8之间还连接有等高螺丝22。
[0021] 下模包括下模座12、下背板13、下垫板14、下模板15以及下垫脚16；下模座12的底部通过下垫脚16连接有下安装板17，下模座12的顶部依次连接下背板13、下垫板14以及下模板15；下模板15上还配合安装有防擦伤抬料块18；下模座12与下安装板17之间还竖直安装有防撞块23；防撞块23的长度小于下垫脚16的长度，并且每相邻两个下垫脚16之间还连接有废料盒24；废料盒24还配合安装有废料抖动气缸25。
[0022] 入料输送条1以及出料输送条2分别安装于上模与下模之间的两侧。
[0023] 导向杆19由上至下依次穿过上模座3、抽板6、上垫板7、上夹板8、脱料板9以及下模板15。
[0024] 本发明在使用时，将待加工的洗衣机内筒由入料输送条1导入其中，主要在5个抽板气缸4、抽板件以及冲孔件的配合下，完成一个洗衣机内筒成品的冲孔与翻孔。
[0025] 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
