ABS电磁阀过渡套收口加工方法

摘要

本发明公开了一种ABS电磁阀过渡套收口加工方法，采用收口加工设备，且包括步骤：S1、将由待收口的过渡套和阀套固定连接形成的阀套组件放置于收口加工设备的下定位组件上进行定位；S2、将动芯组件和阀座依次装入阀套组件内；S3、收口加工设备的上压头组件下压，对阀套组件和阀座施加压力，将阀座压紧，对过渡套进行收口加工。本发明的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，采用专用收口加工设备，可以很方便的对ABS电磁阀的过渡套进行收口加工，提高过渡套收口尺寸精度，提高了产品质量和生产效率。

权利要求

1.ABS电磁阀过渡套收口加工方法，其特征在于，采用收口加工设备，且包括步骤：

S1、将由待收口的过渡套和阀套固定连接形成的阀套组件放置于收口加工设备的下定位组件上进行定位；

S2、将动芯组件和阀座依次装入阀套组件内；

S3、收口加工设备的上压头组件下压，对阀套组件和阀座施加压力，将阀座压紧，对过渡套进行收口加工；

其中，所述收口加工设备包括用于产生压力的压装机和设置于压装机上的收口工装，收口工装包括用于对过渡套定位的下定位组件和位于下定位组件上方的上压头组件，上压头组件用于对置于过渡套和阀套内的阀座施加压力且使过渡套进行收口；

所述压装机包括机架、设置于机架上的执行器和与执行器连接的上压头底座，所述上压头组件包括设置于上压头底座内的收口法兰、设置于所述上压头底座内的上压头、与上压头连接的成型块、设置于上压头内且用于与上方的压力传感器接触的收口连接柱和设置于收口连接柱内且用于对阀座施加压力的收口压杆，收口连接柱内设有对收口压杆施加弹性作用力的弹性元件，成型块内设有用于挤压过渡套以使过渡套进行收口的收口工作面，成型块具有让阀座和收口压杆插入的定位孔；

上压头组件为可移动的设置于上压头底座内以使收口连接柱可对压力传感器施加预压力，收口连接柱夹在上压头与压力传感器之间；

执行器工作使上压头组件下行时，在成型块与过渡套接触后，上压头底座及压力传感器继续下行，而上压头组件不随上压头底座下行，上压头组件与过渡套保持相对静止一段时间，收口连接柱可对上方的压力传感器施加一定的预压力。

2.根据权利要求1所述的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，其特征在于，所述压装机还包括与所述上压头底座连接且用于起导向作用的导向机构，导向机构包括与所述上压头底座连接的导杆连接板和竖直设置于导杆连接板上的导向杆，所述机架的顶部设有让导向杆穿过的导向孔，导杆连接板通过转接法兰与所述执行器连接。

3.根据权利要求2所述的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，其特征在于，所述上压头底座与所述导杆连接板为可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，其特征在于，所述上压头底座与导杆连接板采用螺栓进行连接。

5.根据权利要求4所述的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，其特征在于，所述导向杆设置两个且两个导向杆分别位于执行器的一侧。

6.根据权利要求1所述的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，其特征在于，所述上压头为两端开口、内部中空的圆柱形结构，收口连接柱插设于上压头的内腔中，收口法兰在上压头的上端开口处与上压头固定连接，成型块在上压头的下端开口处与上压头固定连接，成型块为圆柱形结构。

7.根据权利要求6所述的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，其特征在于，所述成型块具有用于对过渡套进行收口的成型孔，成型孔为锥形孔，成型孔处的内壁面为用于挤压过渡套以使过渡套进行收口的收口工作面，该收口工作面为圆锥面。

8.根据权利要求3所述的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，其特征在于，所述压力传感器设置于所述转接法兰内。

9.根据权利要求8所述的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

10.根据权利要求1至9任一所述的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，其特征在于，所述下定位组件包括下压头和设置于下压头上的定位块，定位块具有让阀套插入的定位孔。

说明书

ABS电磁阀过渡套收口加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于汽车ABS电磁阀加工设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种ABS电磁阀过渡套收口加工方法。

背景技术

[0002] 汽车防抱死制动系统(Anti-lock Brake System)ABS是根据车辆行驶中轮胎与路面间的摩擦力对各车轮给予不同的最佳的制动力，通常采用控制车轮制动液压力的方法来达到制动目的。ABS采用电磁阀的开关来实现对汽车制动压力的调节，以达到控制汽车行驶稳定性，防止因汽车车轮抱死而产生的侧滑、甩尾等现象的发生，保证汽车行使的稳定性。

[0003] ABS电磁阀一般均包括阀体、阀套、设置于阀体和阀套内的阀座、与阀体和阀套连接的过渡套、可移动的设置于阀套内的阀芯、设置于阀芯上的钢球和设置于阀座上的过滤网。阀套和过渡套为两端开口、内部中空的圆柱形结构，在进行ABS电磁阀的装配时，需将阀套插入未收口的过渡套内并将两者进行焊接固定形成阀套组件，然后依次将由阀芯和钢球组成的动芯组件和阀座穿过过渡套后插入阀套中，最后对过渡套的端部开口进行收口加工，将阀座压紧在过渡套中，形成过渡套收口组件。对过渡套进行收口加工是通过挤压过渡套开口端的边缘，使得边缘向内变形，进而固定阀座。

[0004] 现有技术中用于对ABS电磁阀装配过程中形成的过渡套收口组件的过渡套进行收口加工的设备，主要存在冲击载荷，变形不均匀，过渡套收口的尺寸精度难以保证，次品率高，生产效率较低。

发明内容

[0005] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种ABS电磁阀过渡套收口加工方法，目的是提高过渡套收口尺寸精度。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：ABS电磁阀过渡套收口加工方法，采用收口加工设备，且包括步骤：

[0007] S1、将由待收口的过渡套和阀套固定连接形成的阀套组件放置于收口加工设备的下定位组件上进行定位；

[0008] S2、将动芯组件和阀座依次装入阀套组件内；

[0009] S3、收口加工设备的上压头组件下压，对阀套组件和阀座施加压力，将阀座压紧，对过渡套进行收口加工。

[0010] 所述收口加工设备包括用于产生压力的压装机和设置于压装机上的收口工装，收口工装包括用于对过渡套定位的下定位组件和位于下定位组件上方的上压头组件，上压头组件用于对置于过渡套和阀套内的阀座施加压力且使过渡套进行收口。

[0011] 所述压装机包括机架、设置于机架上的执行器和与执行器连接的上压头底座，所述上压头组件设置于上压头底座上。

[0012] 压装机还包括与所述上压头底座连接且用于起导向作用的导向机构，导向机构包括与所述上压头底座连接的导杆连接板和竖直设置于导杆连接板上的导向杆，所述机架的顶部设有让导向杆穿过的导向孔，导杆连接板通过转接法兰与所述执行器连接。

[0013] 所述上压头底座与所述导杆连接板为可拆卸式连接。

[0014] 所述上压头组件包括设置于所述上压头底座内的上压头和与上压头连接的成型块，成型块内设有用于挤压过渡套以使过渡套进行收口的收口工作面。

[0015] 所述上压头组件还包括设置于所述上压头内的收口连接柱和设置于收口连接柱内且用于对阀座施加压力的收口压杆，所述成型块具有让阀座和收口压杆插入的定位孔。

[0016] 所述转接法兰内设有与所述收口连接柱接触的压力传感器，所述上压头组件为可移动的设置于所述上压头底座内以使收口连接柱可对压力传感器施加预压力。

[0017] 所述收口连接柱内设有对所述收口压杆施加弹性作用力的弹性元件。

[0018] 所述下定位组件包括下压头和设置于下压头上的定位块，定位块具有让阀套插入的定位孔。

[0019] 本发明的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，采用专用收口加工设备，可以很方便的对ABS电磁阀的过渡套进行收口加工，提高过渡套收口尺寸精度，提高了产品质量和生产效率。

附图说明

[0020] 本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

[0021] 图1是本发明ABS电磁阀过渡套收口加工设备的结构示意图；

[0022] 图2是本发明ABS电磁阀过渡套收口加工设备的局部结构示意图；

[0023] 图3是压装机的局部结构示意图；

[0024] 图4是收口工装的结构示意图；

[0025] 图5是上压头组件与压装机上部结构装配后的剖视图；

[0026] 图6是下定位组件与压装机下部结构装配后的剖视图；

[0027] 图7是成型块的剖视图；

[0028] 图8是过渡套收口组件的分解示意图；

[0029] 图9是过渡套收口组件的结构示意图；

[0030] 图中标记为：

[0031] 200、收口加工设备；

[0032] 201、收口工作台；

[0033] 202、压装机；2201、上压头底座；2202、下压头底座；2203、导杆连接板；2204、导向杆；2205、执行器；2206、转接法兰；2207、机架；2208、压力传感器；

[0034] 203、收口工装；2301、上压头；2302、下压头；2303、成型块；2304、收口连接柱；2305、收口压杆；2306、收口法兰；2307、成型孔；2308、定位块；2309、第一定位孔；2310、第二定位孔；

[0035] 204、动芯组件；205、阀套；206、过渡套；207、阀座。

具体实施方式

[0036] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

[0037] 本发明提供了一种ABS电磁阀过渡套收口加工方法，通过采用专用的收口加工设备，可以实现对在ABS电磁阀装配过程中形成的过渡套收口组件上的过渡套进行收口加工。现有的ABS电磁阀一般包括阀体、阀套、设置于阀体和阀套内的阀座、与阀体和阀套连接的过渡套、可移动的设置于阀套内的阀芯、设置于阀芯上的钢球和设置于阀座上的过滤网。如图8和图9所示，阀套和过渡套为两端开口、内部中空的圆柱形结构，在进行ABS电磁阀的装配时，需将阀套插入未收口的过渡套内并将两者进行焊接固定形成阀套组件，然后依次将由阀芯和钢球组成的动芯组件和阀座穿过过渡套后插入阀套中，最后对过渡套的开口端进行收口加工，以将阀座压紧在过渡套中，形成过渡套收口组件。对过渡套进行收口加工是通过挤压过渡套开口端的边缘，使得过渡套开口端的边缘向内变形，最终使过渡套开口端的开口尺寸变小，进而固定阀座。

[0038] 本发明的ABS电磁阀过渡套收口加工方法，包括如下的步骤：

[0039] S1、将由待收口的过渡套和阀套固定连接形成的阀套组件放置于下定位组件上进行定位；

[0040] S2、将动芯组件和阀座依次装入阀套组件内；

[0041] S3、上压头组件下压，对阀套组件和阀座施加压力，将阀座压紧，对过渡套进行收口加工；

[0042] S4、收口完成后，上压头组件上行，退回初始位置。

[0043] 如图1至图7所示，本发明采用的收口加工设备200包括用于产生压力的压装机202和设置于压装机202上的收口工装203，收口工装203包括用于对过渡套和阀套定位的下定位组件和位于下定位组件上方的上压头组件，上压头组件用于对置于过渡套和阀套内的阀座施加压力且使过渡套进行收口，以使过渡套开口端的开口尺寸变小，进而固定阀座。

[0044] 如图2和图3所示，压装机202包括机架2207、固定设置于机架2207上的执行器2205、与执行器2205连接的上压头底座2201和设置于机架2207上且位于上压头底座2201下方的下压头底座2202，上压头组件设置于上压头底座2201上，下定位组件设置于下压头底座2202上。机架2207为内部中空的框架式结构，执行器2205优选为电动缸，电动缸的结构如同本领域技术人员所公知的那样，在此不再赘述。机架2207固定设置于收口工作台201上，执行器2205竖直设置于机架2207的顶部，下压头底座2202固定设置于机架2207底部的底板上。

[0045] 如图2和图3所示，压装机202还包括与上压头底座2201连接且用于起导向作用的导向机构，该导向机构包括与上压头底座2201连接的导杆连接板2203和与导杆连接板2203连接的导向杆2204，导向杆2204为竖直设置，机架2207顶部的顶板上设有让导向杆2204穿过的导向孔，导向杆2204设置两个且两个导向杆2204分别位于执行器2205的一侧。执行器2205工作时，通过导向机构的导向作用，使上压头底座2201沿竖直方向做往复直线运动。上压头组件设置于上压头底座2201的内部，上压头底座2201内部具有容纳上压头组件的容置腔，上压头底座2201与上方的导杆连接板2203为可拆卸式连接，便于拆装上压头组件，上压头底座2201与导杆连接板2203优选采用螺栓进行连接。

[0046] 如图2和图3所示，压装机202还包括与导杆连接板2203和执行器2205的动力输出端连接的转接法兰2206，转接法兰2206位于导杆连接板2203与执行器2205之间，转接法兰2206内部并设有用于在进行收口加工时检测上压头组件对下方由阀套和过渡套形成的阀套组件和阀座施加的压力大小的压力传感器。

[0047] 如图4和图5所示，上压头组件包括设置于上压头底座2201内的收口法兰2306、设置于上压头底座2201内的上压头2301、与上压头2301为可拆卸式连接的成型块2303、设置于上压头2301内且用于与上方的压力传感器接触的收口连接柱2304和可移动的设置于收口连接柱2304内且用于对阀座施加压力的收口压杆2305。

[0048] 上压头2301为两端开口、内部中空的圆柱形结构，收口连接柱2304插设于上压头2301的内腔中。上压头底座2201为两端开口、内部中空的结构，收口法兰2306和上压头2301设置于上压头底座2201的内腔中，收口法兰2306在上压头2301的上端开口处与上压头2301固定连接，成型块2303在上压头2301的下端开口处与上压头2301固定连接，成型块2303为圆柱形结构，成型块2303穿过上压头底座2201的下端开口并向下伸出。收口压杆2305穿过上压头2301的下端开口后插入成型块2303内部所设的第一定位孔2309中。在竖直方向上，收口连接柱2304夹在上压头2301与压力传感器之间，导杆连接板2203和收口法兰2306均具有让收口连接柱2304穿过的通孔，收口连接柱2304向上穿过收口法兰2306上所设的通孔和导杆连接板2203上所设的通孔后，插入转接法兰2206的内腔中，与处于转接法兰2206内腔中的压力传感器接触，以使压力传感器能够检测到下方的上压头组件对阀套组件和阀座施加的压力大小。

[0049] 如图5和与7所示，成型块2303为圆柱形块状结构，成型块2303具有让阀座和收口压杆2305插入的第一定位孔2309和用于对过渡套进行收口的成型孔2307。过渡套和阀座均为圆柱形结构，成型孔2307优选为锥形孔，第一定位孔2309为圆孔，第一定位孔2309与成型孔2307同轴设置且两者相连通，在上压头组件下压时，阀座穿过成型孔2307后插入第一定位孔2309中与收口压杆2305进行接触。第一定位孔2309为在成型块2303的一端端面中心处开始沿轴向朝向成型块2303的内部延伸形成，成型孔2307为在成型块2303的另一端端面中心处开始沿轴向朝向成型块2303的内部延伸形成，且成型孔2307的大径端开口位于成型块2303的端面上，成型孔2307的小径端开口位于成型块2303的内部。成型块2303内，成型孔
2307处的内壁面为用于挤压过渡套以使过渡套进行收口的收口工作面，该收口工作面为圆锥面且锥度优选为45度，在过渡套进行收口加工时，过渡套的开口端边缘与收口工作面接触，随着上压头组件的下压，使得过渡套开口端的边缘向内变形，最终使过渡套开口端的开口尺寸变小。

[0050] 如图5所示，作为优选的，上压头组件为可移动的设置于上压头底座2201内以使收口连接柱2304可对压力传感器施加预压力，上压头与收口法兰2306和成型块2303固定连接形成在竖直方向上相对于上压头底座2201和导杆连接板2203为可移动的一体结构，导杆连接板2203在竖直方向上对由上压头与收口法兰2306和成型块2303固定连接形成的一体结构起到限位作用。执行器2205工作使上压头组件下行时，在成型块2303与过渡套接触后，上压头底座2201、导杆连接板2203、转接法兰2206及其内部的压力传感器继续下行，而上压头组件不随上压头底座2201和导杆连接板2203下行，上压头组件与过渡套保持相对静止一段时间，进而收口连接柱2304可对上方的压力传感器施加一定的预压力，这样在上压头组件继续下行时可以减小对压力传感器产生的冲击。

[0051] 如图5所示，收口压杆2305和收口连接柱2304为圆柱形杆状结构，且收口压杆2305的纵截面呈凸字形，成型块2303与上压头、收口压杆2305和收口连接柱2304均为同轴设置且轴线处于竖直面内。收口连接柱2304内设有对收口压杆2305施加弹性作用力的弹性元件，收口连接柱2304内部中心处具有容纳收口压杆2305和弹性元件的容置腔，该容置腔在收口连接柱2304的下端端面上形成让收口压杆2305穿过的开口，收口压杆2305依次穿过收口连接柱2304的下端开口和上压头底座2201的下端开口后插入成型块2303的第一定位孔2309中。收口连接杆的外直径大于上压头底座2201的下端开口的直径，且上压头底座2201的下端开口的直径与第一定位孔2309的直径大小相等，下压头底座2202并对收口压杆2305起到限位作用。设置于收口连接柱2304内部的弹性元件优选为弹簧，弹簧对收口压杆2305施加使其向下移动的作用力，在上压头组件下压且与阀座接触时，收口压杆2305负责在收口过程中将阀座压紧在过渡套中，弹簧的设置可以进一步减小对压力传感器产生的冲击。

[0052] 如图4和图6所示，下定位组件包括下压头2302和设置于下压头2302上的定位块2308，定位块2308具有让阀套插入的第二定位孔2310。下压头底座2202固定设置于机架
2207底部的底板上，下压头2302为圆柱形结构，下压头底座2202的内部中心处具有容纳下压头2302的容置腔且该容置腔为圆柱形腔体，该容置腔的直径与下压头2302的外直径大小相等，该容置腔并在下压头底座2202的顶面上形成让下压头2302进出的开口。下压头2302与下压头底座2202为可拆卸式连接，便于下定位组件的拆装和更换。下压头2302与下压头底座2202优选采用螺栓进行连接，下压头底座2202具有螺纹孔，下压头2302具有让螺栓穿过的通孔。定位块2308为圆柱形结构，下压头2302的内部中心处具有容纳定位块2308的容置槽且该容置槽为圆形凹槽，该容置槽的直径与定位块2308的外直径大小相等，该容置槽并在下压头2302的顶面上形成让定位块2308进出的开口。由于阀套为圆柱形结构，定位块
2308上所设的第二定位孔2310为圆孔，且该第二定位孔2310为从定位块2308的顶面中心处开始沿轴线向下延伸形成的，第二定位孔2310的直径与阀套的外直径大小相等。在进行收口加工时，将阀套竖直放置于第二定位孔2310中，并使过渡套的底面接触下压头2302的顶面，下定位组件仅需要定位阀套的圆柱面即可，利用过渡套的底面承受压力。

[0053] 如图2和图4所示，上压头底座2201、下压头底座2202、上压头组件和下定位组件均处于同轴状态，阀套和过渡套完成定位后与上压头组件和下定位组件保持同轴状态，确保过渡套收口尺寸精确，提高产品质量。

[0054] 在上述步骤S1中，在对阀套组件进行定位时，将阀套沿竖直方向插入第二定位孔2310中，直至使过渡套的底面接触下压头的顶面，使阀套和未收口的过渡套与下定位组价和上压头组件处于同轴状态，下定位组件仅需要定位阀套的圆柱面即可，并利用过渡套的底面承受压力。

[0055] 在上述步骤S2中，先将动芯组件沿竖直方向置于阀套中，再将阀座沿竖直方向插入阀套和待收口的过渡套中，阀套的一部分位于阀套和待收口的过渡套中，另一部分向上伸出于未收口的过渡套外，确保可以插入第一定位孔2309中。

[0056] 在上述步骤S3中，压装机202启动，在压装机202的作用下，上压头组件下行，阀座穿过成型块2303的成型孔2307后插入第一定位孔2309中，收口压杆2305将阀座压紧在阀套和待收口的过渡套中，然后成型块2303上的收口工作面接触并挤压过渡套的开口端边缘，使得过渡套开口端的边缘向中心变形，进行收口。

[0057] 在上述步骤S4中，收口完成后，上压头组件退回初始位置，此过程中，收口压杆2305起退刀顶杆的作用，由收口连接柱2304内的弹性元件对收口压杆2305施加向下的弹性作用力，推动收口压杆2305向下移动，进而通过收口压杆2305推动完成收口的过渡套和阀座与上压头组件脱离。

[0058] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。