本发明公开一种现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制装置，包括筒体，该筒体的筒壁上设有条形裁切口，该条形裁切口的长度方向与筒体的筒心线平行，该条形裁切口内沿其长度方向设有内切刀，该内切刀固定在筒体上，该内切刀的刀口径向朝外。采用本发明的现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制装置，先将钢筋螺旋绕制在筒体上，再通过外设的裁切刀与内切刀配合，直接在筒体对螺旋钢筋进行裁切，从而得到多个绕制成型的圆环，加工量大，能显著提高加工效率，降低人工劳动强度。
1.一种现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制装置，其特征在于：包括筒体（a1），该筒体（a1）的筒壁上设有条形裁切口（a2），该条形裁切口（a2）的长度方向与筒体（a1）的筒心线平行，该条形裁切口（a2）内沿其长度方向设有内切刀（a3），该内切刀（a3）固定在筒体（a1）上，该内切刀（a3）的刀口径向朝外；
所述筒体（a1）上径向设有至少一个裁切锁定孔（a4），所述裁切锁定孔（a4）的一端径向穿出所述筒体（a1）的筒壁，该裁切锁定孔（a4）形成所述裁切锁定件；
所述条形裁切口（a2）的两端均封闭，所述裁切锁定孔（a4）为两个，两个所述裁切锁定孔（a4）分别靠近所述条形裁切口（a2）的两端；
所述筒体（a1）内穿设有筒体转轴（a5），该筒体转轴（a5）上设有支架组件，所述筒体（a1）的内壁和所述筒体转轴（a5）之间通过支架组件固定连接，所述内切刀（a3）固定在支架组件上；
所述支架组件包括至少两个星形支架（a61），所述星形支架（a61）在筒体转轴（a5）上轴向分布，所述星形支架（a61）的中心处固套在筒体转轴（a5）上，所述星形支架（a61）的伸出端端部分别设有筒体加强弧形板（a62），所述筒体加强弧形板（a62）的外表面分别与所述筒体（a1）的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制装置，其特征在于：
同一个所述星形支架（a61）的两个相邻伸出臂之间分别设有支架加强杆（a63），所述内切刀（a3）固定设置在支架加强杆（a63）上。
3.根据权利要求2所述的现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制装置，其特征在于：
在所述筒体（a1）内侧沿所述条形裁切口（a2）的长度方向设有刀座（a7），该刀座（a7）靠近所述条形裁切口（a2），该刀座（a7）与所述支架加强杆（a63）固定连接，所述内切刀（a3）与该刀座（a7）固定连接，所述内切刀（a3）的刀口靠近所述筒体（a1）的外壁。
现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制装置。
背景技术
[0002] 现代装配式建筑包括工厂、仓库、住宅、铁路建筑、桥梁等类别，是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。而在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。钢筋笼中，箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。圆形箍筋的加工成型多采用人工，这种生产方式劳动强度大，工作效率低，费时费力，同时人工敲打制成的箍筋的尺寸往往与实际需要的尺寸存在较大的偏差，使后期制作的模板工程中，钢筋保护层厚度不易控制，难以保证模板的质量。后来有人设计出了一种辅助工具，帮助工人完成圆形箍筋的绕制，但仍需要较多的劳动力，效率不高。圆形箍筋成型加工的主要内容有圆环的绕制，钢筋的裁切，端头的焊接等。机械化加工圆形箍筋，需要充分考虑以上内容。
发明内容
[0003] 有鉴于此，为解决以上提到的一个或个多技术问题，本发明提供一种现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制装置。
[0004] 技术方案如下：
[0005] 一种现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制装置，其关键在于：包括筒体，该筒体的筒壁上设有条形裁切口，该条形裁切口的长度方向与筒体的筒心线平行，该条形裁切口内沿其长度方向设有内切刀，该内切刀固定在筒体上，该内切刀的刀口径向朝外。
[0006] 采用该技术方案，将钢筋呈螺旋状的绕制在筒体上，绕制完成后，通过外设的裁切刀与内切刀配合，直接在筒体对螺旋钢筋进行裁切，从而得到多个绕制成型的圆环，大大提高了效率。
[0007] 上述筒体上设有裁切锁定件。
[0008] 上述筒体上径向设有至少一个裁切锁定孔，所述裁切锁定孔的一端径向穿出所述筒体的筒壁，该裁切锁定孔成所述裁切锁定件。
[0009] 上述条形裁切口的两端均封闭，所述裁切锁定孔为两个，两个所述裁切锁定孔分别靠近所述条形裁切口的两端。
[0010] 以上设计中的裁切锁定件用于将筒体定位锁定，保持裁切时的稳定。
[0011] 上述筒体内穿设有筒体转轴，该筒体转轴上设有支架组件，所述筒体的内壁和所述筒体转轴之间通过支架组件固定连接，所述内切刀固定在支架组件上。该设计能保持筒体强度，并降低整体重量。
[0012] 上述支架组件包括至少两个星形支架，所述星形支架在筒体转轴上轴向分布，所述星形支架的中心处固套在筒体转轴上，所述星形支架的伸出端端部分别设有筒体加强弧形板，所述筒体加强弧形板的外表面分别与所述筒体的内壁固定连接。
[0013] 同一个所述星形支架的两个相邻伸出臂之间分别设有支架加强杆，所述内切刀固定设置在支架加强杆上。
[0014] 在所述筒体内侧沿所述条形裁切口的长度方向设有刀座，该刀座靠近所述条形裁切口，该刀座与所述支架加强杆固定连接，所述内切刀与该刀座固定连接，所述内切刀的刀口靠近所述筒体的外壁。
[0015] 有益效果：采用本发明的现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制装置，先将钢筋螺旋绕制在筒体上，再通过外设的裁切刀与内切刀配合，直接在筒体对螺旋钢筋进行裁切，从而得到多个绕制成型的圆环，加工量大，能显著提高加工效率，降低人工劳动强度。
附图说明
[0016] 图1为本发明的结构示意图；
[0017] 图2为本发明的剖面结构示意图；
[0018] 图3为图2的A部放大图。
具体实施方式
[0019] 下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0020] 如图1、图2和图3所示，一种现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制装置，包括筒体a1，该筒体a1的筒壁上设有条形裁切口a2，该条形裁切口a2的长度方向与筒体a1的筒心线平行，该条形裁切口a2内沿其长度方向设有内切刀a3，该内切刀a3固定在筒体a1上，该内切刀a3的刀口径向朝外，所述筒体a1的筒壁上设有钢筋端头固定孔，该钢筋端头固定孔靠近所述筒体a1的任一端部；
[0021] 所述筒体a1内穿设有筒体转轴a5，该筒体转轴a5上设有支架组件，所述筒体a1的内壁和所述筒体转轴a5之间通过支架组件固定连接；所述支架组件包括至少两个星形支架a61，所述星形支架a61在筒体转轴a5上轴向分布，所述星形支架a61的中心处固套在筒体转轴a5上，所述星形支架a61的伸出端端部分别设有筒体加强弧形板a62，所述筒体加强弧形板a62的外表面分别与所述筒体a1的内壁固定连接；同一个所述星形支架a61的两个相邻伸出臂之间分别设有支架加强杆a63，所述内切刀a3固定设置在支架加强杆a63上。
[0022] 在所述筒体a1内侧沿所述条形裁切口a2的长度方向设有刀座a7，该刀座a7靠近所述条形裁切口a2，该刀座a7与所述支架加强杆a63固定连接，所述内切刀a3与该刀座a7固定连接，所述内切刀a3的刀口靠近所述筒体a1的外壁。
[0023] 所述筒体a1上设有裁切锁定件，所述筒体a1上径向设有至少一个裁切锁定孔a4，所述裁切锁定孔a4的一端径向穿出所述筒体a1的筒壁，该裁切锁定孔a4形成所述裁切锁定件。
[0024] 为提高筒体a1强度，所述条形裁切口a2的两端均封闭，所述裁切锁定孔a4为两个，两个所述裁切锁定孔a4分别靠近所述条形裁切口a2的两端。
[0025] 最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
