一种改进的介孔材料生产设备

摘要

本发明公开了一种改进的介孔材料生产设备，包括坩埚、固体芯材固定装置、固体芯材束、温度控制器、铸型、冷却器、引锭杆和牵引机构，所述坩埚的外壁固定连接有金属条，金属条开有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的内部设有金属滑块，金属滑块与扩展板固定连接，坩埚的底部开有第一螺纹通孔，铸型与坩埚螺纹连接，坩埚的底面固定连接有金属套环，冷却器与金属板固定连接，金属板与若干散热翅片固定连接，散热翅片与引锭杆滑动接触，两个相邻散热翅片中间设有若干金属圆管，金属圆管的侧壁开有若干第二圆形通孔。本发明能够改进现有技术的不足，具有快速冷却散热功能，同时可以方便的换用不同的铸型。

权利要求

1.一种改进的介孔材料生产设备，包括坩埚(1)、固体芯材固定装置(2)、固体芯材束(3)、温度控制器(4)、铸型(5)、冷却器(6)、引锭杆(7)和牵引机构(32)，其特征在于：所述坩埚(1)的外壁固定连接有金属条(8)，金属条(8)开有第一矩形凹槽(9)，第一矩形凹槽(9)的内部设有金属滑块(10)，金属滑块(10)与扩展板(11)固定连接，金属条(8)的侧壁开有若干第一圆形通孔(12)，金属滑块(10)的侧壁开有螺纹盲孔(13)，金属滑块(10)通过螺栓(14)与金属条(8)固定连接，坩埚(1)的底部开有第一螺纹通孔(15)，铸型(5)的上部侧壁开有与第一螺纹通孔(15)相对应的螺纹(16)，铸型(5)与坩埚(1)螺纹连接，坩埚(1)的底面固定连接有金属套环(17)，金属套环(17)的内侧面固定连接有若干金属弹簧(18)，金属弹簧(18)与环形金属片(19)焊接连接，环形金属片(19)固定连接有密封圈(20)，金属套环(17)侧壁开有若干第二螺纹通孔(21)，第二螺纹通孔(21)内部设有绝缘手旋螺栓(22)，冷却器(6)与金属板(23)固定连接，金属板(23)与若干散热翅片(24)固定连接，散热翅片(24)与引锭杆(7)滑动接触，两个相邻散热翅片(24)中间设有若干金属圆管(25)，金属圆管(25)的一端与金属板(23)焊接连接，金属圆管(25)的另一端与引锭杆(7)滑动接触，金属圆管(25)的侧壁开有若干第二圆形通孔(26)；

所述坩埚(1)的内侧壁开有若干第二矩形凹槽(27)；所述金属套环(17)的顶面开有若干第一环形凹槽(28)。

2.根据权利要求1所述的改进的介孔材料生产设备，其特征在于：所述金属套环(17)的顶面固定连接有若干密封环(29)。

3.根据权利要求1所述的改进的介孔材料生产设备，其特征在于：所述密封圈(20)的内侧面开有若干第二环形凹槽(30)。

4.根据权利要求1所述的改进的介孔材料生产设备，其特征在于：所述两个相邻散热翅片(24)中间固定连接有若干金属杆(31)。

说明书

一种改进的介孔材料生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种材料生产设备，尤其是一种改进的介孔材料生产设备。

背景技术

[0002] 介孔材料是指孔径介于2-50nm的一类多孔材料。介孔材料具有极高的比表面积、规则有序的孔道结构、狭窄的孔径分布、孔径大小连续可调等特点，使得它在很多微孔沸石分子筛难以完成的大分子的吸附、分离，尤其是催化反应中发挥作用。而且，这种材料的有序孔道可作为“微型反应器”，在其中组装具有纳米尺度的均匀稳定的“客体”材料后而成为“主客体材料”，由于其主、客体间的主客体效应以及客体材料可能具有的小尺寸效应、量子尺寸效应等将使之有望在电极材料、光电器件、微电子技术、化学传感器、非线性光学材料等领域得到广泛的应用。因此介孔材料从它诞生一开始就吸引了国际上物理、化学、生物、材料及信息等多学科研究领域的广泛兴趣，目前已成为国际上跨多学科的热点前沿领域之
一。中国发明专利CN 104001879 A公开了一种连续直通多孔材料的连铸设备与方法。这种
结构的设备，无法实现快速冷却散热，其铸型也不可更换。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种改进的介孔材料生产设备，能够解决现有技术的不足，具有快速冷却散热功能，同时可以方便的换用不同的铸型。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

[0005] 一种改进的介孔材料生产设备，包括坩埚、固体芯材固定装置、固体芯材束、温度控制器、铸型、冷却器、引锭杆和牵引机构，所述坩埚的外壁固定连接有金属条，金属条开有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的内部设有金属滑块，金属滑块与扩展板固定连接，金属条的侧壁开有若干第一圆形通孔，金属滑块的侧壁开有螺纹盲孔，金属滑块通过螺栓与金属条固定连接，坩埚的底部开有第一螺纹通孔，铸型的上部侧壁开有与第一螺纹通孔相对应的
螺纹，铸型与坩埚螺纹连接，坩埚的底面固定连接有金属套环，金属套环的内侧面固定连接有若干金属弹簧，金属弹簧与环形金属片焊接连接，环形金属片固定连接有密封圈，金属套环侧壁开有若干第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内部设有绝缘手旋螺栓，冷却器与金属板固
定连接，金属板与若干散热翅片固定连接，散热翅片与引锭杆滑动接触，两个相邻散热翅片中间设有若干金属圆管，金属圆管的一端与金属板焊接连接，金属圆管的另一端与引锭杆
滑动接触，金属圆管的侧壁开有若干第二圆形通孔。

[0006] 作为优选，所述坩埚的内侧壁开有若干第二矩形凹槽。

[0007] 作为优选，所述金属套环的顶面开有若干第一环形凹槽。

[0008] 作为优选，所述金属套环的顶面固定连接有若干密封环。

[0009] 作为优选，所述密封圈的内侧面开有若干第二环形凹槽。

[0010] 作为优选，所述两个相邻散热翅片中间固定连接有若干金属杆。

[0011] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明中坩埚的外壁固定连接有金属条，金属条开有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的内部设有金属滑块，第一矩形凹槽为金属滑块的定向移动提供了必要的空间。金属滑块与扩展板固定连接，扩展板可以通过金属滑块
来灵活的移动，以便扩展坩埚壁面高度，防止被铸材料熔体溢出。金属条的侧壁开有若干第一圆形通孔，金属滑块的侧壁开有螺纹盲孔，金属滑块通过螺栓与金属条固定连接，当扩展板调整到所需要的高度时，可以通过螺栓将金属滑块固定，从而锁定扩展板的高度。坩埚的底部开有第一螺纹通孔，铸型的上部侧壁开有与第一螺纹通孔相对应的螺纹，铸型与坩埚
螺纹连接，这样可以方便灵活的根据需求调换不同的铸型。坩埚的底面固定连接有金属套
环，金属套环的顶面开有若干第一环形凹槽并固定连接有若干密封环。密封环可以起到相
应的密封作用。第一环形凹槽可以起到多重密封效果，同时也为被铸材料溶体的溢出提供
了必要的储存空间，防止泄露到设备外部。金属套环的内侧面固定连接有若干金属弹簧，金属弹簧与环形金属片焊接连接，环形金属片固定连接有密封圈，金属弹簧可以使得密封圈
更加具有容错功能，以适应不同光滑程度的表面密封。金属套环侧壁开有若干第二螺纹通
孔，第二螺纹通孔内部设有绝缘手旋螺栓，可以通过手动旋转绝缘手旋螺栓使密封圈与铸
型紧密接触。进一步的，密封圈的内侧面开有若干第二环形凹槽，第二环形凹槽同样可以起到多重密封以及为被铸材料溶体的溢出提供了必要的储存空间。第二环形凹槽结合第一环
形凹槽的密封作用，可以有效的防止由于铸型与坩埚的螺纹连接而引起的被铸材料溶体的
泄露。坩埚的内侧壁开有若干第二矩形凹槽。第二矩形凹槽可以起到相应的流体导流作用，使被铸材料溶体流动的更加顺畅。冷却器与金属板固定连接，金属板与若干散热翅片固定
连接，散热翅片与引锭杆滑动接触，散热翅片可以有效的增大换热面积，提高换热效率。两个相邻散热翅片中间设有若干金属圆管，金属圆管的一端与金属板焊接连接，金属圆管的
另一端与引锭杆滑动接触。可以利用金属圆管的导热作用，快速将冷量传递到引锭杆表面，实现快速冷却。金属圆管的侧壁开有若干第二圆形通孔。第二圆形通孔可以有效的增大气
流的流通率，提高换热效率。进一步的，两个相邻散热翅片中间固定连接有若干金属杆，金属杆可以有效的平衡散热翅片的冷量，防止温度过度不均匀，影响制冷效果。

附图说明

[0012] 图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

[0013] 图2是本发明一个具体实施方式中坩埚内壁的结构图。

[0014] 图3是本发明一个具体实施方式中金属滑块的连接图。

[0015] 图4是本发明一个具体实施方式中金属套环的结构图。

[0016] 图中：1、坩埚；2、固体芯材固定装置；3、固体芯材束；4、温度控制器；5、铸型；6、冷却器；7、引锭杆；8、金属条；9、第一矩形凹槽；10、金属滑块；11、扩展板；12、第一圆形通孔；13、螺纹盲孔；14、螺栓；15、第一螺纹通孔；16、螺纹；17、金属套环；18、金属弹簧；19、环形金属片；20、密封圈；21、第二螺纹通孔；22、绝缘手旋螺栓；23、金属板；24、散热翅片；25、金属圆管；26、第二圆形通孔；27、第二矩形凹槽；28、第一环形凹槽；29、密封环；30、第二环形凹槽；31、金属杆；32、牵引机构；33、矩形金属片。

具体实施方式

[0017] 本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

[0018] 参照图1-4，本发明一个具体实施方式包括坩埚1、固体芯材固定装置2、固体芯材束3、温度控制器4、铸型5、冷却器6、引锭杆7和牵引机构32，所述坩埚1的外壁固定连接有金属条8，金属条8开有第一矩形凹槽9，第一矩形凹槽9的内部设有金属滑块10，金属滑块10与扩展板11固定连接，金属条8的侧壁开有若干第一圆形通孔12，金属滑块10的侧壁开有螺纹盲孔13，金属滑块10通过螺栓14与金属条8固定连接，坩埚1的底部开有第一螺纹通孔15，铸型5的上部侧壁开有与第一螺纹通孔15相对应的螺纹16，铸型5与坩埚1螺纹连接，坩埚1的
底面固定连接有金属套环17，金属套环17的内侧面固定连接有若干金属弹簧18，金属弹簧
18与环形金属片19焊接连接，环形金属片19固定连接有密封圈20，金属套环17侧壁开有若
干第二螺纹通孔21，第二螺纹通孔21内部设有绝缘手旋螺栓22，冷却器6与金属板23固定连接，金属板23与若干散热翅片24固定连接，散热翅片24与引锭杆7滑动接触，两个相邻散热翅片24中间设有若干金属圆管25，金属圆管25的一端与金属板23焊接连接，金属圆管25的
另一端与引锭杆7滑动接触，金属圆管25的侧壁开有若干第二圆形通孔26。本实施例中坩埚
1的外壁固定连接有金属条8，金属条8开有第一矩形凹槽9，第一矩形凹槽9的内部设有金属滑块10，第一矩形凹槽9为金属滑块10的定向移动提供了必要的空间。金属滑块10与扩展板
11固定连接，扩展板11可以通过金属滑块10来灵活的移动，以便扩展坩埚1壁面高度，防止被铸材料熔体溢出。金属条8的侧壁开有若干第一圆形通孔12，金属滑块10的侧壁开有螺纹盲孔13，金属滑块10通过螺栓14与金属条8固定连接，当扩展板11调整到所需要的高度时，可以通过螺栓14将金属滑块10固定，从而锁定扩展板11的高度。坩埚1的底部开有第一螺纹通孔15，铸型5的上部侧壁开有与第一螺纹通孔15相对应的螺纹16，铸型5与坩埚1螺纹连
接，这样可以方便灵活的根据需求调换不同的铸型5。坩埚1的底面固定连接有金属套环17，金属套环17的顶面开有若干第一环形凹槽28并固定连接有若干密封环29。密封环29可以起
到相应的密封作用。第一环形凹槽28可以起到多重密封效果，同时也为被铸材料溶体的溢
出提供了必要的储存空间，防止泄露到设备外部。金属套环17的内侧面固定连接有若干金
属弹簧18，金属弹簧18与环形金属片19焊接连接，环形金属片19固定连接有密封圈20，金属弹簧18可以使得密封圈20更加具有容错功能，以适应不同光滑程度的表面密封。金属套环
17侧壁开有若干第二螺纹通孔21，第二螺纹通孔21内部设有绝缘手旋螺栓22，可以通过手
动旋转绝缘手旋螺栓22使密封圈20与铸型5紧密接触。进一步的，密封圈20的内侧面开有若干第二环形凹槽30，第二环形凹槽30同样可以起到多重密封以及为被铸材料溶体的溢出提
供了必要的储存空间。第二环形凹槽30结合第一环形凹槽28的密封作用，可以有效的防止
由于铸型5与坩埚1的螺纹连接而引起的被铸材料溶体的泄露。坩埚1的内侧壁开有若干第
二矩形凹槽27。第二矩形凹槽27可以起到相应的流体导流作用，使被铸材料溶体流动的更
加顺畅。冷却器6与金属板23固定连接，金属板23与若干散热翅片24固定连接，散热翅片24与引锭杆7滑动接触，散热翅片24可以有效的增大换热面积，提高换热效率。两个相邻散热翅片24中间设有若干金属圆管25，金属圆管25的一端与金属板23焊接连接，金属圆管25的
另一端与引锭杆7滑动接触。可以利用金属圆管25的导热作用，快速将冷量传递到引锭杆7
表面，实现快速冷却。金属圆管25的侧壁开有若干第二圆形通孔26。第二圆形通孔26可以有效的增大气流的流通率，提高换热效率。进一步的，两个相邻散热翅片24中间固定连接有若干金属杆31，金属杆31可以有效的平衡散热翅片24的冷量，防止温度过度不均匀，影响制冷效果。

[0019] 另外，本实施例中金属套环17固定连接有矩形金属片33，矩形金属片33与冷却器6固定连接。可以利用矩形金属片33的导热作用，将冷却器6释放出来的冷量，有效快速的传递到金属套环17，对金属套环17进行降温。从而有效的使金属套环17上面的密封元件，如密封圈20和密封环29避免高温，延长了其使用寿命。

[0020] 本发明是在背景技术引用的专利文献的基础上改进而来的，其中坩埚、固体芯材固定装置、固体芯材束、温度控制器、铸型、冷却器、引锭杆和牵引机构的结构、功能和连接方式在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于现有技术，在此不再详述。

[0021] 其中，本发明中使用的绝缘手旋螺栓、金属弹簧、密封圈和散热翅片等器件属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0023] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。