斜抽芯压铸模的排屑结构

摘要

本发明涉及铸造模具领域，目的是提供一种斜抽芯压铸模的排屑结构。一种斜抽芯压铸模的排屑结构，包括；设有型腔的模体，模体一外侧端设有的且高端与型腔贯通的斜孔，两个与斜孔的两个侧边一一对应连接的侧压板，设于两个侧压板之间的滑座，与滑座高端连接的斜抽芯；斜孔包括；高端与型腔贯通的斜芯孔，低端与模体一外侧端贯通的斜排屑孔，两端分别与斜芯孔低端和斜排屑孔高端连接的的过渡孔；过渡孔的底端设有分别与斜芯孔底面和斜排屑孔底面连通的斜导向面；滑座底面设有斜度与斜导向面的斜度匹配的斜楔；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面。该斜抽芯压铸模的排屑结构排屑效果较好。

权利要求

1.一种斜抽芯压铸模的排屑结构，包括：设有型腔的模体；其特征是，所述的斜抽芯压铸模的排屑结构还包括：模体一外侧端设有的且高端与型腔贯通的斜孔，两个与斜孔的两个侧边一一对应连接的侧压板，设于两个侧压板之间的滑座，与滑座高端连接的斜抽芯；斜孔包括：高端与型腔贯通的斜芯孔，低端与模体一外侧端贯通的斜排屑孔，两端与斜芯孔低端和斜排屑孔高端一一对应连接的过渡孔；过渡孔的底端设有分别与斜芯孔底面和斜排屑孔底面连通的斜导向面；滑座底面设有斜度与斜导向面的斜度匹配的斜楔；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面。

2.根据权利要求1所述的斜抽芯压铸模的排屑结构，其特征是，所述的侧压板设有高端与侧压板的高端贯通的滑槽；滑槽的长度方向与斜孔顶面平行；滑座的两侧端各设有一个滑条；滑槽的宽度大于滑条的宽度；滑条与滑槽一一对应且滑条伸入滑槽中。

3.根据权利要求1或2所述的斜抽芯压铸模的排屑结构，其特征是，所述的斜孔顶面设有与模体的外侧连通的吹气孔。

4.根据权利要求1或2所述的斜抽芯压铸模的排屑结构，其特征是，所述的斜导向面与斜孔顶面的夹角为20度至50度。

说明书

斜抽芯压铸模的排屑结构

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造模具领域，尤其是一种斜抽芯压铸模的排屑结构。

背景技术

[0002] 压铸模的抽芯处在压铸时易产生铝屑，若不及时排除会造成铝屑的累积，会影响压铸模使用寿命且易造成压铸件报废；中国专利申请号CN201020501265.7 的实用新型公开了一种抽芯处带排屑孔的压铸模，包括模架、模仁、芯块、芯块座，模架与模仁间固定连接；芯块与芯块座间固定连接，模仁设有型腔，模仁设有与芯块适配的滑槽孔，滑槽孔与型腔连通,模仁下端设有与滑槽孔连通的排屑孔一；模架设有与排屑孔一连通的排屑孔二通到模架下端面。该抽芯处带排屑孔的压铸模靠重力将铝屑从排屑孔排出，存在芯块上端的铝屑难以从排屑孔排出且当压铸模具有斜抽芯时排屑效果较差的不足，因此，设计一种排屑效果较好的斜抽芯压铸模的排屑结构，成为亟待解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服目前的的压铸模靠重力将铝屑从排屑孔排出，存在芯块上端的铝屑难以从排屑孔排出且当压铸模具有斜抽芯时排屑效果较差的不足，提供一种排屑效果较好的斜抽芯压铸模的排屑结构。

[0004] 一种斜抽芯压铸模的排屑结构，包括：设有型腔的模体；所述的斜抽芯压铸模的排屑结构还包括：模体一外侧端设有的且高端与型腔贯通的斜孔，两个与斜孔的两个侧边一一对应连接的侧压板，设于两个侧压板之间的滑座，与滑座高端连接的斜抽芯；斜孔包括：高端与型腔贯通的斜芯孔，低端与模体一外侧端贯通的斜排屑孔，两端与斜芯孔低端和斜排屑孔高端一一对应连接的过渡孔；过渡孔的底端设有分别与斜芯孔底面和斜排屑孔底面连通的斜导向面；滑座底面设有斜度与斜导向面的斜度匹配的斜楔；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面。斜抽芯压铸模的排屑结构使用时，滑座的低端与油缸的活塞杆通过浮动接头连接；该斜抽芯压铸模的排屑结构排屑效果较好；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面，压铸时滑座顶面与斜孔顶面没有空隙不会产生铝屑；斜排屑孔的高度大于斜芯孔的高度，利于压铸完成抽芯时铝屑从滑座底面与斜排屑孔底面之间的空隙排出。

[0005] 作为优选，所述的侧压板设有高端与侧压板的高端贯通的滑槽；滑槽的长度方向与斜孔顶面平行；滑座的两侧端各设有一个滑条；滑槽的宽度大于滑条的宽度；滑条与滑槽一一对应且滑条伸入滑槽中。滑条与滑槽配合利于滑座平稳运动；滑槽的宽度大于滑条的宽度，利于斜抽芯插入型腔入位时滑座顶面压住斜孔顶面，且抽芯时减少滑座顶面与斜孔顶面的摩擦。

[0006] 作为优选，所述的斜孔顶面设有与模体的外侧连通的吹气孔。抽芯时从吹气孔吹入压缩空气利于排屑。

[0007] 作为优选，所述的斜导向面与斜孔顶面的夹角为20度至50度。斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面使滑座顶面压住斜孔顶面效果更好。

[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该斜抽芯压铸模的排屑结构排屑效果较好；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面，压铸时滑座顶面与斜孔顶面没有空隙不会产生铝屑；斜排屑孔的高度大于斜芯孔的高度，利于压铸完成抽芯时铝屑从滑座底面与斜排屑孔底面之间的空隙排出。滑条与滑槽配合利于滑座平稳运动；滑槽的宽度大于滑条的宽度，利于斜抽芯插入型腔入位时滑座顶面压住斜孔顶面，且抽芯时减少滑座顶面与斜孔顶面的摩擦。抽芯时从吹气孔吹入压缩空气利于排屑。斜导向面与斜孔顶面的夹角为20度至50度。斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面使滑座顶面压住斜孔顶面效果更好。

附图说明

[0009] 图1是本发明的一种结构示意图。

[0010] 图中：型腔1、模体2、斜孔3、侧压板4、滑座5、斜抽芯6、斜芯孔7、斜排屑孔8、过渡孔9、斜导向面10、斜楔11、滑槽12、滑条13、吹气孔14、油缸的活塞杆15、浮动接头16。

具体实施方式

[0011] 如附图1所示：一种斜抽芯压铸模的排屑结构，包括：设有型腔1的模体2，模体2一外侧端设有的且高端与型腔1贯通的斜孔3，两个与斜孔3的两个侧边一一对应螺钉连接的侧压板4，设于两个侧压板4之间的滑座5，与滑座5高端螺钉连接的斜抽芯6；两个侧压板4相对面之间的距离与滑座5的宽度间隙配合；斜孔3包括：高端与型腔1贯通的斜芯孔7，低端与模体2一外侧端贯通的斜排屑孔8，两端与斜芯孔7低端和斜排屑孔8高端一一对应连接的过渡孔9；过渡孔9的底端设有分别与斜芯孔7底面和斜排屑孔8底面连通的斜导向面10；滑座5底面设有斜度与斜导向面10的斜度相同的斜楔11；斜抽芯6插入型腔1入位时，斜楔11压住斜导向面10且滑座5顶面压住斜孔3顶面。

[0012] 所述的侧压板4设有高端与侧压板4的高端贯通的滑槽12；滑槽12的长度方向与斜孔3顶面平行；滑座5的两侧端各设有一个滑条13；滑槽12的宽度大于滑条13的宽度；滑条13与滑槽12一一对应且滑条13伸入滑槽12中。

[0013] 所述的斜孔3顶面设有与模体2的外侧连通的吹气孔14。

[0014] 所述的斜导向面10与斜孔3顶面的夹角为35度。

[0015] 所述的斜抽芯6压铸模的排屑结构使用时，滑座5的低端与油缸的活塞杆15通过浮动接头16连接。

[0016] 本发明的有益效果是：该斜抽芯压铸模的排屑结构排屑效果较好；斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面且滑座顶面压住斜孔顶面，压铸时滑座顶面与斜孔顶面没有空隙不会产生铝屑；斜排屑孔的高度大于斜芯孔的高度，利于压铸完成抽芯时铝屑从滑座底面与斜排屑孔底面之间的空隙排出。滑条与滑槽配合利于滑座平稳运动；滑槽的宽度大于滑条的宽度，利于斜抽芯插入型腔入位时滑座顶面压住斜孔顶面，且抽芯时减少滑座顶面与斜孔顶面的摩擦。抽芯时从吹气孔吹入压缩空气利于排屑。斜导向面与斜孔顶面的夹角为35度。斜抽芯插入型腔入位时，斜楔压住斜导向面使滑座顶面压住斜孔顶面效果更好。

[0017] 本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。