一种用于自动切割机的片材防出轨机构

摘要

本发明公开了一种用于自动切割机的片材防出轨机构，包括立板、下层钢丝组、上层钢丝及后端支架，下层钢丝组包括多根下层钢丝，下层钢丝组绕过设置在立板上端的第一换向辊，水平向前并绕过设置在第一支架上端的一根第二换向辊后，下行并绕过第一支架下端的另一根第二换向辊后，水平前行至第二支架。后端支架位于立板的上方，所述上层钢丝的起始端设置在后端支架上，其绕过后端支架上方的变向辊后，水平向前并绕过位于第二支架上方的第一安装杆上端的一个第一换向轮，下行并绕过第一安装杆下端的另一个第一换向轮后，靠近下层钢丝组水平向前至第四换向辊上方的第二安装杆。本发明结构合理，实用性强，自动化程度高，反应快速，安全性能高。

权利要求

1.一种用于自动切割机的片材防出轨机构，包括立板、下层钢丝组、上层钢丝及后端支架，其特征在于，所述下层钢丝组包括多根下层钢丝，下层钢丝组的起始端设置在立板下方的固定调节装置上，其绕过设置在立板上端的第一换向辊，水平向前并绕过设置在第一支架上端的一根第二换向辊后，下行并绕过第一支架下端的另一根第二换向辊后，并水平前行至第二支架；下层钢丝组绕过设置在第二支架下端的一根第三换向辊后，上行并绕过第二支架上端的另一根第三换向辊，并水平前行至第四换向辊；所述下层钢丝组绕过第四换向辊，下行并绕过第五换向辊后，水平前行至第六换向辊；下层钢丝组绕过第六换向辊，上行并绕过第七换向辊后，再水平向前到达并绕过的安装辊后，其终止端与安装辊连接；

所述后端支架位于立板的上方，其下部与立板相连；所述上层钢丝的起始端设置在后端支架上，其绕过后端支架上方的变向辊后，水平向前并绕过位于第二支架上方的第一安装杆上端的一个第一换向轮，下行并绕过第一安装杆下端的另一个第一换向轮后，靠近下层钢丝组水平向前至第四换向辊上方的第二安装杆；所述上层钢丝绕过第二安装杆下端的一个第二换向轮，上行并绕过第二安装杆上端的另一个第二换向轮后，并水平向前至第七换向辊上方的第三安装杆；上层钢丝绕过第三安装杆上端的第三换向轮，下行并绕过第三安装杆下端的第三换向轮，再靠近下层钢丝组水平向前至安装辊上方的第四安装杆，绕过第四安装杆下端第四换向轮，其终止端与第四安装杆连接；

所述后端支架包括左立柱及右立柱，左、右立柱下部通过横向的连杆相连，且下端与立板固定连接；所述连杆的上方设置有一上一下两个横梁，两个横梁的两端分别与左立柱和右立柱滑动连接；所述变向辊的两端，分别与左立柱和右立柱转动连接；位于下方的横梁通过螺杆与其下方的连杆连接，转动螺杆调节下方的横梁的高度；所述上层钢丝起始端与设置在上方横梁的固定块连接，固定块通过拉伸弹簧与下方的横梁相连；所述后端支架的一侧，设置有光电传感器；所述第二支架和第四换向辊之间，设置有托持装置；托持装置包括底座及托持板，托持板水平设置在下层钢丝组的下方，其中部通过竖向的伸缩调节杆与底座相连；所述托持板两侧，对称设置有两个竖向的导向轴承。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动切割机的片材防出轨机构，其特征在于，所有下层钢丝左右对称平行布置，且均位于同一平面内；所述下层钢丝位于第一换向辊和第一支架上端的一根第二换向辊之间的部分，与其位于第二支架上端的另一根第三换向辊和第四换向辊之间的部分在相同高度的平面内；下层钢丝位于第一换向辊和第一支架上端的一根第二换向辊之间的部分，与其位于第七换向辊和安装辊之间的部分也相同高度的平面内。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动切割机的片材防出轨机构，其特征在于，所有换向辊的外表面上均开有与多根下层钢丝相匹配的环形凹槽；位于同一换向辊的多个环形凹槽沿该换向辊的轴线左右对称，且各环形凹槽的平面均垂直于所在的换向辊的轴线；所述变向辊的中部，具有与上层钢丝相匹配的环形凹槽。

说明书

一种用于自动切割机的片材防出轨机构

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于自动切割机的片材防出轨机构。

背景技术

[0002] 目前，矽钢片的切割所采用的设备及加工工艺陈旧，矽钢料带的进料输送机构采用输送辊进行送料，由于输送辊与矽钢料带之间因驱动会发生相对位移，导致后续的切割单元对矽钢料带的切割位置出现误差，切割精度不高，出现一定的废品。陈旧的切割设备在料带输送过程中，难以保证矽钢料带沿着正向的前进方向往前输送，矽钢料带往两侧偏的角度不能超出规定的范围，否则会导致切割单元切割出的片材的精度较低，废品率极高。

[0003] 由于矽钢料带为薄片的带状结构，在进料时需要保证其平整快速的前进，进料过程的快速、平稳，以保证切割单元切出的片材的精度高，成品的合格率高。通常进料输送机构与后续的切割单元之间具有较长距离的跨度，送料过程需要托持，使其保持水平前进，需要进料输送机构与切割单元相互配合，才能保持加工的连续性。在生产过程中，切割单元一旦出现机械故障，进料输送机构不能够及时停机，快速输送的矽钢料带就会积聚在进料输送机构与后续的切割单元之间，需要停机清理，费工费时，而且浪费大量的矽钢料带，对操作人员造成一定的危险。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种用于自动切割机片材防出轨机构，以解决切割单元出现机械故障的情况下，料输送机构不能及时快速停止对矽钢料带的输送，避免造成材料的浪费的问题，及提高设备使用的安全性。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 一种用于自动切割机的片材防出轨机构，包括立板、下层钢丝组、上层钢丝及后端支架，所述下层钢丝组包括多根下层钢丝，下层钢丝组的起始端设置在立板下方的固定调节装置上，其绕过设置在立板上端的第一换向辊，水平向前并绕过设置在第一支架上端的一根第二换向辊后，下行并绕过第一支架下端的另一根第二换向辊后，并水平前行至第二支架。下层钢丝组绕过设置在第二支架下端的一根第三换向辊后，上行并绕过第二支架上端的另一根第三换向辊，并水平前行至第四换向辊。所述下层钢丝组绕过第四换向辊，下行并绕过第五换向辊后，水平前行至第六换向辊。下层钢丝组绕过第六换向辊，上行并绕过第七换向辊后，再水平向前到达并绕过的安装辊后，其终止端与安装辊连接。

[0007] 所述后端支架位于立板的上方，其下部与立板相连。所述上层钢丝的起始端设置在后端支架上，其绕过后端支架上方的变向辊后，水平向前并绕过位于第二支架上方的第一安装杆上端的一个第一换向轮，下行并绕过第一安装杆下端的另一个第一换向轮后，靠近下层钢丝组水平向前至第四换向辊上方的第二安装杆。所述上层钢丝绕过第二安装杆下端的一个第二换向轮，上行并绕过第二安装杆上端的另一个第二换向轮后，并水平向前至第七换向辊上方的第三安装杆。上层钢丝绕过第三安装杆上端的第三换向轮，下行并绕过第三安装杆下端的第三换向轮，再靠近下层钢丝组水平向前至安装辊上方的第四安装杆，绕过第四安装杆下端第四换向轮，其终止端与第四安装杆连接。

[0008] 优选地，所有下层钢丝左右对称平行布置，且均位于同一平面内。所述下层钢丝位于第一换向辊和第一支架上端的一根第二换向辊之间的部分，与其位于第二支架上端的另一根第三换向辊和第四换向辊之间的部分在相同高度的平面内。下层钢丝位于第一换向辊和第一支架上端的一根第二换向辊之间的部分，与其位于第七换向辊和安装辊之间的部分也相同高度的平面内。

[0009] 优选地，所有换向辊的外表面上均开有与多根下层钢丝相匹配的环形凹槽。位于同一换向辊的多个环形凹槽沿该换向辊的轴线左右对称，且各环形凹槽的平面均垂直于所在的换向辊的轴线。所述变向辊的中部，具有与上层钢丝相匹配的环形凹槽。

[0010] 优选地，所述后端支架包括左立柱及右立柱，左、右立柱下部通过横向的连杆相连，且下端与立板固定连接。所述连杆的上方设置有一上一下两个横梁，两个横梁的两端分别与左立柱和右立柱滑动连接。所述变向辊的两端，分别与左立柱和右立柱转动连接。

[0011] 优选地，位于下方的横梁通过螺杆与其下方的连杆连接，转动螺杆调节下方的横梁的高度。所述上层钢丝起始端与设置在上方横梁的固定块连接，固定块通过拉伸弹簧与下方的横梁相连。所述后端支架的一侧，设置有光电传感器。

[0012] 优选地，所述第二支架和第四换向辊之间，设置有托持装置。托持装置包括底座及托持板，托持板水平设置在下层钢丝组的下方，其中部通过竖向的伸缩调节杆与底座相连。所述托持板两侧，对称设置有两个竖向的导向轴承。

[0013] 通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明安装于矽钢料带自动切割机上，下层钢丝组在矽钢料带的送料过程中，保证矽钢料带快速平稳且平整的往前传送。在切割单元进行位置调整时，不需要对上层钢丝和下层钢丝组进行调节，操作方便。在切割单元出现机械故障的情况下，本发明能够及时检测到并通知进料输送机构停机，避免造成材料浪费，以及对操作人员造成危险，提高设备使用的安全性。

附图说明

[0014] 图1是本发明一种用于自动切割机的片材防出轨机构的结构原理示意图。

[0015] 图2是本发明一种用于自动切割机的片材防出轨机构的俯视结构示意图。

[0016] 图3是图1中本发明本某一部分的结构原理示意图，示出的是后端支架。

[0017] 图4是本发明一种用于自动切割机的片材防出轨机构的使用状态图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明进行详细说明：

[0019] 结合图1至图4，一种用于自动切割机的片材防出轨机构，包括用于安装在自动切割机后端的立板1、下层钢丝组2、上层钢丝3及后端支架4，所述下层钢丝组2包括五根下层钢丝，所有下层钢丝左右对称平行布置，且均位于同一平面内。下层钢丝组2的起始端设置在立板1下方的固定调节装置24上，固定调节装置24安装在自动切割机的底架的后端，在使用过程中，所述立板1竖向安装在自动切割机的平台61的后端，平台61的上表面对称设置有两条平行的导轨62，导轨62的前后你两端通过导轨座固定安装在平台61上。所述导轨62由后向前依次设置有送料机构63、一号切割单元64、二号切割单元65和三号切割单元66，所述送料机构63和一号切割单元64通过其两侧的连接板固定连接在一起，所述送料机构63的前后分别设置有一个夹料装置67，两个夹料装置67均安装在送料机构63下方的大底板上。

[0020] 所述立板1的上端横向设置有第一换向辊11，下层钢丝组2绕过设置在立板1上的第一换向辊11，水平向前并绕过设置在第一支架5上端的一根第二换向辊12后，下行并绕过第一支架5下端的另一根第二换向辊12后，由送料机构63和一号切割单元64的底部水平前行至第二支架6。所述第一支架5位于后部的夹料装置67的后侧，且安装在大底板的后端，所述第二支架6固定安装在一号切割单元64的前侧，第二支架6的上下两端分别横向设置有第三换向辊13。所述第一支架5上端的第二换向辊12的高度，与第二支架6的上端的一根第三换向辊13和立板1上端的第一换向辊11的高度均相同，第一支架5下端的第二换向辊12的高度，与第二支架6的下端的另一根第三换向辊13的高度相等。下层钢丝组2的所有下层钢丝位于第一换向辊11和第一支架5上端的一根第二换向辊12之间的部分，与其位于第二支架6上端的另一根第三换向辊13和设置在二号切割单元65后部的第四换向辊14之间的部分处于相同高度的平面内，以保证矽钢料带在前进过程中始终在水平方向。

[0021] 下层钢丝组2绕过位于在第二支架6下端的一根第三换向辊13后，上行并绕过第二支架6上端的另一根第三换向辊13，水平前行至第四换向辊14，所述第四换向辊14安装在二号切割单元的后部。所述下层钢丝组2绕过第四换向辊14，下行并绕过第五换向辊15，所述第五换向辊15也安装在二号切割单元65的后部，且位于第四换向辊14的下方，二号切割单元65作为第四换向辊14和第五换向辊15的安装支架。下层钢丝组2由二号切割单元65的底部水平前行至第六换向辊16，所述第六换向辊16安装在二号切割单元65的前部，二号切割单元65的前部还安装有第七换向辊17，所述第七换向辊位于第六换向辊16的上方。下层钢丝组2绕过第六换向辊16，上行并绕过第七换向辊17后，再水平向前到达并绕过水平固定布置在三号切割单元66后部的安装辊18，下层钢丝组2的终止端与安装辊18固定相连接。

[0022] 下层钢丝组2的所有下层钢丝位于第一换向辊11和第一支架5上端的一根第二换向辊12之间的部分，与其位于第七换向辊17和安装辊18之间的部分也处于相同高度的平面内，以保证矽钢料带在加工过程中，始终沿水平方向前进，其目的是为了保证计量准确和确保加工精度。所有换向辊的外表面上，均开有与五根下层钢丝相匹配的环形凹槽，位于同一换向辊的多个环形凹槽沿该换向辊的轴线左右对称，且各环形凹槽的平面均垂直于所在的换向辊的轴线。下层钢丝组2的所有下层钢丝，均落入每个换向辊对应的环形凹槽内，避免下层钢丝在换向辊的表面左右移动，约束所有下层钢丝的间距保持不变，始终保持对矽钢料带的托持效果。所述第二支架6和第四换向辊14之间设置有托持装置51，托持装置51的底部与两条导轨62滑动连接，可根据实际需要调整托持装置51在导轨62上的距离。托持装置51包括底座52及托持板53，托持板53水平设置在下层钢丝组2的下方，其中部通过竖向的伸缩调节杆54与底座52相连，伸缩调节杆54用于调节托持板53的高度。所述底座52底部的四角分别设置有滑动座，其通过滑动座与导轨62连接。所述托持板53上表面的两侧，对称设置有两个竖向的导向轴承55，通过伸缩调节杆54可调节两个导向轴承55沿下层钢丝方向的有效宽度，在工作过程中以适应不同宽度矽钢料带的要求，确保两个导向轴承55对料带的两侧起到约束作用。

[0023] 所述后端支架4位于立板1的上方，其下部与立板1的后侧固定连接在一起。所述后端支架4包括左立柱41及右立柱42，左立柱41及右立柱42的下部通过横向的连杆43相连成H形结构的框架，左立柱41及右立柱42的下部均与立板的后侧固定连接。所述后端支架4的上端横向设置有变向辊19，变向辊19的左右两端分别与左立柱41和右立柱42转动连接，所述变向辊19的中部，也具有与上层钢丝相匹配的环形凹槽，以避免上层钢丝沿变向辊19的表面左右移动。所述连杆43的上方横向设置有呈一上一下方式布置的两个横梁44，两个横梁44的两端分别与左立柱41和右立柱42滑动连接。位于下方的横梁44通过螺杆49与其下方的连杆43连接，转动螺杆49调节下方的横梁44的高度。位于下方的横梁44的中部安装有固定块45，所述上层钢丝3起始端与位于上方的横梁44的固定块45连接，固定块45通过拉伸弹簧
46与下方的横梁44相连。所述后端支架4的一侧通过传感器支架48设置有光电传感器47，光电传感器47能够感应固定块45沿左立柱41或右立柱42方向的高度变化，当固定块45的位置超过预定高度时，光电传感器47能检测到并发出信号。

[0024] 所述上层钢丝3的起始端与后端支架4上的固定块45连接，其绕过后端支架4上方的变向辊19后，经由送料机构63和一号切割单元64水平向前，并绕过安装在一号切割单元64前部的第一安装杆7上端的一个第一换向轮31，下行并绕过第一安装杆7下端的另一个第一换向轮31后，靠近下层钢丝组2水平向前至第四换向辊14上方的第二安装杆8。所述第一安装杆7及上下两端的第一换向轮31，均位于第二支架6的上方，第二安装杆8固定安装在二号切割单元65的后部，第二安装杆8的上下两端分别配置有第二换向轮32。所述上层钢丝3绕过第二安装杆8下端的一个第二换向轮32，上行并绕过第二安装杆8上端的另一个第二换向轮32后，经由二号切割单元65的上方水平向前至第七换向辊17上方的第三安装杆9，所述第三安装杆9固定安装在二号切割单元65的前部，第三安装杆9的上下两端分别配置有第三换向轮33。上层钢丝3绕过第三安装杆9上端的第三换向轮33，下行并绕过第三安装杆9下端的第三换向轮33，再次靠近下层钢丝组2水平向前至安装辊18上方的第四安装杆10，所述第四安装杆10设置在三号切割单元66的后部。上层钢丝3绕过第四安装杆10下端第四换向轮
34，其终止端与第四安装杆10固定相连接。

[0025] 在使用状态下，矽钢料带由立板1上端的第一换向辊11进入，下层钢丝组2位于第一换向辊11和第一支架5上端的一根第二换向辊12之间的部分托持矽钢料带，进入后侧夹料装置67并到达一号切割单元64，一号切割单元64将矽钢料带的右侧切割出V形缺口。矽钢料带由一号切割单元64的前端输出，在一号切割单元64和二号切割单元65之间，上层钢丝3和下层钢丝组2分别贴合在矽钢料带的上下表面，矽钢料带相对于下层钢丝组2和上层钢丝3往前输送，所述托持装置51对矽钢料带起到托持作用，保持矽钢料带水平向前输送，确保矽钢料带的计量精度。当矽钢料带到达二号切割单元65和三号切割单元66之间，上层钢丝3和下层钢丝组2再次贴合在矽钢料带的上下表面，在二号切割单元65和三号切割单元66对料带进行切割时，上层钢丝3和下层钢丝组2对矽钢料带起到竖向的约束。

[0026] 本发明在工作时，矽钢料带以较快的速度往前输送，在送料机构63与二号切割单元65和三号切割单元66的配合出现误差，或者出现机械故障的时候，矽钢料带在较短的时间就会在一号切割单元64和二号切割单元65之间积聚较长，造成巨大的浪费，如果不能及时发现并停机，可能会造成重大的事故。矽钢料带在一号切割单元64和二号切割单元65之间产生凸起的情况下，上层钢丝3会随矽钢料带上凸，上层钢丝3的起始端会拉动位于上方的横梁44向上滑动，光电传感器47能检测到并及时发出信号。

[0027] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。