齿轮上齿槽打磨装置

摘要

本发明属于涉及齿轮的处理装置，尤其涉及一种齿轮上齿槽打磨装置，机架上固定安装横轴，横轴上安装齿轮，机架上铰接支撑架，支撑架上安装丝杆，丝杆上安装滑套，滑套上安装推板，推板自由端深入齿轮齿槽内；支撑架下端连接第一连接杆，第一连接杆远离支撑架的一端铰接竖直支撑板，竖直支撑板上安装第一转轮，第一转轮远离竖直支撑板的一侧设有凸轮，凸轮上方设第二转轮；第二转轮上方机架上的高压枪上安装感应器，高压枪上连接第一通管，第一通管上连接喷砂箱，第一通管左端连接中空的转轴，转轴上开设若干喷砂孔，转轴上安装中空喷砂轮，喷砂轮上的齿上开设小孔，解决了齿轮上锯齿的打磨过程不均匀，容易使得打磨后的齿轮上存在振纹的问题。

权利要求

1.齿轮上齿槽打磨装置，包括机架和支撑架，所述机架上固定安装有横轴，所述横轴上安装有齿轮，其特征在于，所述机架上铰接有竖向设置的支撑架，所述支撑架上端横向安装有丝杆，所述丝杆上安装有滑套，所述滑套上安装有推板，所述推板的自由端伸入齿轮的齿槽内；所述支撑架下端连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离支撑架的一端铰接有竖直支撑板，所述竖直支撑板上安装有第一转轮，所述第一转轮远离竖直支撑板的一侧设有凸轮，所述凸轮的上方设有第二转轮；所述第二转轮上方的机架上安装有高压枪，所述高压枪上安装有感应器，所述高压枪上连接有第一通管，所述第一通管上连接有喷砂箱，所述第一通管远离高压枪的一端连接有中空的转轴，所述转轴上开设有若干喷砂孔，所述转轴上安装有中空喷砂轮，所述喷砂轮外设有与齿轮相啮合的齿，所述喷砂轮上的齿上开设有小孔，所述喷砂轮外侧设有弧状挡板，所述弧状挡板的下端开设有出料孔，所述弧状挡板的下方设有收集箱，所述收集箱与喷砂箱之间连接第二通管，所述喷砂轮两侧铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离喷砂轮的一端连接有挡板。

2.如权利要求1所述的齿轮上齿槽打磨装置，其特征在于，所述挡板呈锥形，所述挡板的下端连接过滤板，所述过滤板为磁性材质。

3.如权利要求2所述的齿轮上齿槽打磨装置，其特征在于，所述滑套下方的机架上设有弹性杆，所述弹性杆与支撑架铰接。

4.如权利要求3所述的齿轮上齿槽打磨装置，其特征在于，所述支撑架上连接有弹簧，所述弹簧远离支撑架的一端连接在机架上。

5.如权利要求4所述的齿轮上齿槽打磨装置，其特征在于，所述机架上安装有电机，所述电机通过皮带传动带动凸轮转动。

说明书

齿轮上齿槽打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及齿轮的处理装置，尤其涉及一种齿轮上齿槽打磨装置。

背景技术

[0002] 齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作。齿轮上锯齿的打磨很难操作，一般都是磨砂轮固定不动，人工手动调节锯齿轮的高低位置再调节锯齿轮转动，从而对锯齿轮上的每一个锯齿进行打磨操作，调节操作麻烦，工作效率低。

[0003] 授权公告号CN 103331489 B的发明专利公开了一种锯齿轮上锯齿的打磨装置，包括机架，机架上安装有锯齿轮，机架上架设有上下摆动的水平支撑板，水平支撑板上转动安装有对着锯齿轮上锯齿打磨的磨砂轮；机架上安装有前后摆动的竖直支撑架，竖直支撑架上安装有丝杆，丝杆的滑套上安装有推板，所述推板的端部顶在锯齿轮上推动锯齿轮转动。该发明结构设计巧妙，磨砂轮能上下摆动从而方便锯齿轮的转动，且锯齿轮转动是由推板推动，因而转速慢，方便调节对准每个锯齿打磨，全程操作自动化，实用性能好，提高了工作效率，但是该装置打磨齿轮间隙时，只能通过凸轮带动打磨装置上下和左右移动对齿轮间隙进行打磨，打磨过程不均匀，容易使得打磨后的齿轮间存在振纹，打磨质量不好。

发明内容

[0004] 本发明为了解决齿轮上锯齿的打磨过程不均匀，容易使得打磨后的齿轮上存在振纹的问题，提供一种齿轮上齿槽打磨装置。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种齿轮上齿槽打磨装置，包括机架和支撑架，机架上固定安装有横轴，横轴上安装有齿轮，机架上铰接有竖向设置的支撑架，支撑架端横向安装有丝杆，丝杆上安装有滑套，滑套上安装有推板，推板的自由端伸入齿轮的齿槽内；支撑架下端连接有第一连接杆，第一连接杆远离支撑架的一端铰接有竖直支撑板，竖直支撑板上安装有第一转轮，第一转轮远离竖直支撑板的一侧设有凸轮，凸轮的上方设有第二转轮；第二转轮上方的机架上安装有高压枪，高压枪上安装有感应器，高压枪上连接有第一通管，第一通管上连接有喷砂箱，第一通管远离高压枪的一端连接有中空的转轴，转轴上开设有若干喷砂孔，转轴上安装有中空喷砂轮，喷砂轮外设有与齿轮相啮合的齿，喷砂轮上的齿上开设有小孔。

[0006] 本基础方案的原理在于：机架上的横轴可以套设待加工的齿轮，齿轮前方支撑架上安装有带滑套的丝杆，滑套上安装与待加工齿轮相抵的推板，随着凸轮右侧第一转轮的转动，能够带动竖直支撑板前后摆动，竖直支撑板上铰接连接的第一连接杆带动支撑架上丝杆上的推板前后摆动，使得推板推动齿轮转动，实现齿轮不断的换齿打磨。支撑板上的丝杆可以根据需要打磨齿轮直径的大小来调节推板的长度，使得推板始终顶在齿轮上。丝杆上的滑套可以沿着丝杆滑动，调节推板与齿轮之间的距离。凸轮带动上方的第二转轮转动的过程中，触碰第二转轮上方高压枪的感应器，感应器发出信号进而使得高压枪不断的给第一通管上的喷砂箱不断充气，使得喷砂箱中的打磨砂通过第一通管不断吹入至喷砂轮的中空的转轴中。中空的转轴内的打磨砂通过转轴外的喷砂孔，进入中空的喷砂轮中。由于喷砂轮与待加工的齿轮相互啮合，使得中空喷砂轮内的打磨砂不断通过喷砂轮齿上的小孔对齿轮上的齿进行喷砂打磨。齿轮打磨结束后，关闭喷砂箱上的阀门，使得高压枪不断的向齿轮齿间鼓风，将齿轮上的打磨屑清理干净。

[0007] 本基础方案的有益效果在于：1、凸轮的右侧安装第一转轮，在凸轮的转动下，第一转轮能够带动竖直支撑板前后摆动，竖直支撑板上铰接的第一连杆带动支撑架上的丝杆前后摆动，使得丝杆上滑套沿着丝杆滑动，进而调节推板与齿轮之间的距离，使得丝杆上的推板带动齿轮转动起来，实现齿轮的不断换齿；2、凸轮的上方安装第二转轮，凸轮转动第二转轮向上转动，将第二转轮上方高压枪上的感应器碰触，感应器发出感应信号，将高压枪开启，使得高压枪不断的向第一通管中吹气，将喷砂箱内的打磨砂通过第一通管吹到第一通管一端的中空的转轴中，通过中空的转轴上的喷砂孔吹到中空喷砂轮内，进而通过喷砂轮齿上的小孔吹到与喷砂轮相啮合的齿轮齿间，对齿轮上的齿不断打磨；3、齿轮打磨结束后，关闭喷砂箱上的出砂阀门，使得高压枪通过第一通管不断向喷砂轮鼓风，进而通过中空喷砂轮上的小孔向齿轮齿槽间隙鼓风，将齿轮间的打磨屑清理干净。该装置通过与齿轮相啮合的喷砂轮上的小孔对齿轮间隙不断的喷砂进行打磨，使得对齿轮的打磨力度均匀，打磨效果好，解决了齿轮上锯齿齿槽的打磨过程不均匀，容易使得打磨后的齿轮上存在振纹的问题。

[0008] 方案二：此为基础方案的优选，喷砂轮外侧设有弧状挡板，弧状挡板的下端开设有出料孔，弧状挡板的下方设有收集箱，收集箱与喷砂箱之间连接第二通管。有益效果：喷砂轮外的弧状挡板能够对喷砂轮齿上小孔内喷出的打磨砂进行收集，通过弧状挡板下的出料孔不断收集在收集箱内。收集箱内的打磨砂还能通过第二通管不断回收至喷砂箱中再次利用。

[0009] 方案三：此为方案二的优选，喷砂轮两侧铰接有第二连接杆，第二连接杆远离喷砂轮的一端连接有挡板。有益效果：挡板通过第二连杆分别铰接在喷砂轮两侧，挡板能够将喷砂轮上小孔喷出的打磨砂进行阻挡，防止打磨砂四处飞溅。

[0010] 方案四：此为方案三的优选，挡板呈锥形，挡板的下端连接过滤板，过滤板为磁性材质。有益效果：锥形的挡板能够将齿轮间的打磨砂不断阻挡在挡板下端的过滤板上，磁性的过滤板能够将打磨后的铁屑进行吸附，使得打磨砂流入过滤板下的收集箱内。这样收集箱内的打磨砂得到了净化，防止打磨后的铁屑回收至喷砂箱内，对齿轮打磨时，铁屑对齿轮造成损失，使得齿轮表面出现划痕。

[0011] 方案五：此为方案四的优选，滑套下方的机架上设有弹性杆，弹性杆与支撑架铰接。有益效果：滑套下方的弹性杆铰接在支撑架上，弹性杆将支撑架柔性固定在机架上，使得滑套稳定安装在丝杆上。

[0012] 方案六：此为方案五的优选，支撑架上连接有弹簧，弹簧远离支撑架的一端连接在机架上。有益效果：第一转轮通过第一连接杆推动支撑架不断移动时，支撑架和机架之间的弹簧能够带动支撑架不断复位。

[0013] 方案七：此为方案六的优选，机架上安装有电机，电机通过皮带传动带动凸轮转动。有益效果：电机通过皮带轮带动凸轮转动，使得凸轮的转动平稳，实用性好。

附图说明

[0014] 图1是本发明齿轮上齿槽打磨装置示意图；

[0015] 图2是实施例中锥形挡板与齿轮连接示意图。

具体实施方式

[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0017] 说明书附图中的附图标记包括：

[0018] 机架11、竖直支撑板12、第一转轮13、凸轮14、第二转轮15、高压枪16、第一通管17、喷砂箱18、第二通管19、收集箱20、转轴21、喷砂轮22、齿轮23、横轴24、推板25、滑套26、丝杆27、支撑架28、弹性杆29、第一连接杆30、弹簧31、锥形挡板32、第二连接杆33、过滤板34、弧状挡板35。

[0019] 如图1所示的齿轮上齿槽打磨装置，包括机架11和支撑架28，机架11上安装有电机，电机通过皮带传动带动凸轮14转动。支撑架28上连接弹簧31，弹簧31右端连接在机架11上。机架11上固定安装横轴24，横轴24上安装齿轮23，齿轮23的前方的机架11上安装支撑架28，支撑架28上方安装丝杆27，丝杆27右端套有滑套26，滑套26下方的机架11上连接弹性杆
29，弹性杆29与支撑架28通过螺栓铰接。滑套26上安装有推板25，推板25的右端的端部深入齿轮23的齿槽内；支撑架28下端连接第一连接杆30，第一连接杆30右端通过螺栓铰接有竖直支撑板12，竖直支撑板12上安装有第一转轮13，第一转轮13左侧设有凸轮14，凸轮14的上方设有第二转轮15；第二转轮15上方的机架11上安装有高压枪16，高压枪16上安装有感应器，该感应器在第二凸轮14向上运动时，感应器向高压枪16传递感应信号，能够使得高压枪
16开启。高压枪16上连接第一通管17，第一通管17上连接有喷砂箱18，喷砂箱18位于高压枪
16左方，第一通管17左端连接有中空的转轴21，转轴21上开设有大量喷砂孔，转轴21上安装中空喷砂轮22，喷砂轮22外设有弧状挡板35，弧状挡板35的下端开设有出料孔，弧状挡板35的下方设有收集箱20，收集箱20与喷砂箱18之间通过第二通管19连接。喷砂轮22两侧通过螺栓铰接有第二连接杆33，第二连接杆33左端连接有如图2所示的锥形挡板32。锥形挡板32的下端连接磁性材质的过滤板34。喷砂轮22外设有与齿轮23相啮合的齿，喷砂轮22上的齿上开设有小孔。

[0020] 该齿轮上齿槽打磨装置使用时，首先开启凸轮14上的电机，凸轮14带动凸轮14上的第二转轮15向上转动，触碰第二转轮15上高压枪16的感应器，感应器发出感应信号，使得高压枪16开启，高压枪16不断的向第一通管17内鼓气。同时开启喷砂箱18上阀门，使得高压枪16不断喷出的气体将喷砂箱18内的打磨砂不断向第一通气管左端的中空的转轴21中吹打磨砂，中空的转轴21内的打磨砂通过转轴21外的喷砂孔不断流向中空喷砂轮22内。由于喷砂轮22与待加工齿轮23相啮合，中空喷砂轮22内的打磨砂不断通过喷砂轮22齿上的小孔向齿轮23间隙喷砂，将齿轮23打磨干净。与此同时，凸轮14带动第一转轮13前后转动，使得第一转轮13右侧的竖直支撑板12前后摆动，竖直支撑板12上铰接的第一连杆带动支撑架28上的丝杆27前后摆动，使得丝杆27上滑套26沿着丝杆27滑动，进而调节推板25与齿轮23之间的距离，使得滑套26带动推板25摆动，进而推动齿轮23转动，使得齿轮23不断进行换齿打磨。对齿轮23上齿打磨过程中，喷砂轮22随着齿轮23的旋转不断转动，由于喷砂轮22为设有弧状挡板35，弧状挡板35能够对喷砂轮22齿上小孔流出的打磨砂进行阻挡和收集。将弧状挡板35形状设为与喷砂轮22相同，将喷砂轮22的四分之三圆包裹，转动到底侧和右侧喷砂轮22孔由于与弧状挡板35相切，喷砂轮22齿上的小孔不会喷出打磨砂，这样也使得与齿轮23啮合位置喷砂轮22齿上小孔喷出的打磨砂强度更大，打磨效果更好。弧状挡板35内残留的打磨砂可以通过弧状挡板35下方的出料孔流入收集箱20。齿轮23打磨后的打磨砂和打磨屑不断撞击喷砂轮22两侧的锥形挡板32，通过锥形挡板32下方过滤板34流入下方的收集箱
20。将过滤板34选用磁铁材质，能够将打磨砂中的铁屑吸附进而收集。收集箱20中的废旧打磨砂通过第二通管19不断回收至喷砂箱18内循环利用。对齿轮23一个齿打磨结束后，将喷砂箱18上的阀门关闭，使得高压枪16不断通过第一通管17对喷砂轮22鼓风，通过喷砂轮22齿上小孔吹出的风不断清洗齿轮23间隙，将齿轮23清洗干净。如此往复，完成对齿轮23上所有齿的打磨清洗。

[0021] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。