一种焊割两用装置

摘要

本发明公开了一种焊割两用装置，包括上卡环和等离子焊割机，所述上卡环的正下方设有下卡环，且在上卡环中设有焊割枪固定支架，在上卡环和下卡环的内部设有电源线槽和六个导电装置，且导电装置的内部设有弹簧和滚珠，所述上卡环的左右两边设有延伸脚I，且所述延伸脚I上设有圆孔，所述下卡环的左右两边设有延伸脚II，且所述延伸脚II的底部焊接有螺母，且螺母和圆孔为中心对称，所述延伸脚I和延伸脚II通过螺钉连接，所述卡环的右边设有焊割装置，由于设置了上卡环和下卡环且配合焊割枪固定支架从而使得在焊接时焊缝偏移小，且所述导电装置上的滚珠可以在工件表面滚动从而使得焊接时搭铁不良造成工件表面的灼伤，因而具有很强的实用性。

权利要求

1.一种焊割两用装置，包括上卡环（3）和焊割装置（8），其特征在于：所述上卡环（3）的正下方设有下卡环（11），所述上卡环（3）的内部设有电源线槽（5）和多个导电装置（10），且所述导电装置（10）的内部设有弹簧（6）和滚珠（7），所述滚珠（7）嵌入在导电装置（10）内，在上卡环（3）的正面设有焊割枪固定支架（4），所述焊割枪固定支架（4）焊接在上卡环（3）正面的正中间位置，在上卡环（3）的左右两边设有延伸脚I（1），且所述延伸脚I（1）上设有圆孔（14），所述电源线槽（5）内的焊钳线（18）连接在焊割装置（8）的正极；

所述下卡环（11）的左右两边设有延伸脚II（12），且所述延伸脚II（12）的底面设有螺母I（13），所述螺母I（13）焊接在延伸脚II（12）的底面，且与圆孔（14）为中心对称，在螺母I（13）的上部设有螺钉（2），且所述螺钉（2）贯穿于圆孔（14）和螺母I（13）连接，所述焊割装置（8）的负极连接在下卡环（11）上；

所述焊割枪固定支架（4）的正前端设有横梁（20），在横梁（20）的左端设有螺母II（17），且在横梁（20）上开有焊钳固定孔（15），同时所述螺母II（17）贯穿于横梁（20）并延伸至焊钳固定孔（15）内，在横梁（20）的右端设有螺母III（19），且在横梁（20）上部开有割枪固定孔（16），所述螺母III（19）贯穿横梁（20）的右端，并延伸至割枪固定孔（16）内；

所述上卡环（3）和下卡环（11）分开，且通过螺钉（2）连接并固定；

所述导电装置（10）和滚珠（7）均采用紫铜制成；

所述焊割装置（8）中的焊钳线穿过电源线槽（5）固定在焊割枪固定支架（4）上；

所述横梁（20）焊接在焊割枪固定支架（4）的正前端。

2.根据权利要求1所述的一种焊割两用装置，其特征在于：所述焊割装置（8）的型号是GUT-40等离子焊割机。

3.根据权利要求1所述的一种焊割两用装置，其特征在于：所述螺母I（13）的长度为

20CM。

说明书

一种焊割两用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接方面和切割方面，具体为一种焊割两用装置。

背景技术

[0002] 在工地现场对于圆管实施焊接和切割时由于没有良好的切割装置，从而造成切口不平整或是切开倾斜，在管道对接时造成管道不水平或对接口的间隙或大或小，给施焊造成诸多不便，甚至影响焊缝质量，同时在现场焊接时由于工位的限制，许多焊接位置不易焊到，且焊缝质量难以保证，尤其在焊接压力管道时更加需要质量合格的焊缝，现有的专业焊割设备其结构复杂，价格高，体积大，不便运输，无法在现场实施焊割作业，例如专利号为CN 2868531Y的中国专利，其虽然便于移动，适合现场作业但是其结构复杂，质量大，仅仅其运输成本就是一个问题，因此一种结构简单、可靠、便于携带的焊割装置，有待开发。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种焊割两用装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种焊割两用装置，包括上卡环和焊割装置，所述上卡环的正下方设有下卡环，所述上卡环的内部设有电源线槽和多个导电装置，且在导电装置的内部设有弹簧和滚珠，所述滚珠嵌入在导电装置内，在上卡环的正面设有焊割支架，所述焊割支架焊接在上卡环正面的正中间位置，所述上卡环的左右两边设有延伸脚I，在所述延伸脚I上设有圆孔，所述电源线槽内的焊钳线连接在焊割装置的正极；

[0005] 所述下卡环的左右两边设有延伸脚II，且所述延伸脚II的底面设有螺母I，所述螺母I焊接在延伸脚II的底面，且螺母I与圆孔为中心对称，在螺母I的上部设有螺钉，且所述螺钉贯穿于圆孔和螺母I连接，所述焊割装置的负极连接在下卡环上；

[0006] 所述焊割枪固定支架的正前端设有横梁，在横梁的左端设有螺母II，且在横梁的上开有焊钳固定孔，同时所述螺母II贯穿于横梁并延伸至焊钳固定孔内，在横梁的右端设有螺母III，且在横梁的上部开有割枪固定孔，所述螺母III贯穿横梁的右端，并延伸至割枪固定孔内。

[0007] 作为本发明一种优选的技术方案：所述上卡环和下卡环分开，且通过螺钉连接并固定。

[0008] 作为本发明一种优选的技术方案：所述导电装置和滚珠均采用紫铜制成。

[0009] 作为本发明一种优选的技术方案：所述焊割装置中的焊钳线穿过电源线槽固定在焊割枪固定支架上。

[0010] 作为本发明一种优选的技术方案：所述焊割装置的型号是GUT-40等离子焊割机。

[0011] 作为本发明一种优选的技术方案：进一步的，所述焊割枪固定支架焊接在上卡环正面的中间。

[0012] 作为本发明一种优选的技术方案：所述螺母I的长度为20CM。

[0013] 作为本发明一种优选的技术方案：所述横梁焊接在焊割枪固定支架的正前端。

[0014] 采用上述技术方案：由于采用了上卡环和下卡环，使上卡环和下卡环分离，并通过螺钉连接，且螺钉的长度可根据生产中管子的直径，来确定螺钉的长度，因而解决了各种管径的焊割问题，由于导电装置和滚珠均采用紫铜制成，利用紫铜的良好导电性及散热性，进而解决了该装置的散热和电路导通的问题，由于将搭铁线固定在下卡环上，且配合导电装置使得搭铁和工件分离，解决了搭铁直接放在工件上，造成的工件表面灼伤的问题，由于采用卡环式，且和焊割装置的分离，其结构简单、体积小进而解决了装置的运输问题，由于卡环通过螺钉固定在工件表面上，且焊割枪固定支架固定在上卡环的中间，且在焊割枪固定支架的正前端焊接有横梁，进而保证了焊钳和割枪的固定同时使得卡环在旋转时焊、割位置不偏移，进而同时解决了切口不平整和焊缝位置偏移过大的问题。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图；

[0016] 图2为上卡环主视结构示意图；

[0017] 图3为横梁结构示意图。

[0018] 图中：1-延伸脚I；2-螺钉；3-上卡环；4-焊割枪固定支架；5-电源线槽；6-弹簧；7-滚珠；8-焊割装置；9-搭铁线；10-导电装置；11-下卡环；12-延伸脚II；13-螺母I；14-圆孔； 15-焊钳固定孔；16-割枪固定孔；17-螺母II；18-焊钳线；19-螺母III；20-横梁。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 实施例：

[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0022] 请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种焊割两用装置，包括上卡环3和焊割装置8，所述焊割装置8的型号为GUT-40等离子焊割机，因为GUT-40等离子焊割机，不仅性能优越，而且使用和携带方便，在上卡环3的正下方设有下卡环11，同时下卡环11与上卡环3上、下对称，在上卡环3的内部设有电源线槽5和多个导电装置10，且在导电装置10的内部设有弹簧6和滚珠7，且滚珠7嵌入在导电装置10内，滚珠7在弹簧6的压力下，紧紧贴在工件表面，避免了接触不良引起的工件表面灼伤的问题，且由于导电装置10和滚珠采用紫铜制成，紫铜具有良好的导电性，且不易划伤工件表面，同时也不会产生打火现象，保证了工件表面的完好，同时也保证了电路的畅通，在上卡环3的正面设有焊割枪固定支架4，另外焊割枪固定支架4焊接在上卡环3正面的正中间位置，在上卡环3的左右两边设有延伸脚I1，在延伸脚I1上设有圆孔14，方便卡环的固定，所述电源线槽5内的焊钳线连接在焊割装置8的正极，由于焊钳线穿过电源线槽5，进而保证了焊钳线不会缠绕在工件表面；

[0023] 在下卡环11的左右两边设有延伸脚II12，且在延伸脚II12的底面设有螺母I13，同时螺母I13焊接在延伸脚II12的底面，且与圆孔14为中心对称，螺钉2穿过圆孔14，拧在螺母I13上，将上卡环3和下卡环11固定在工件表面，且焊割装置8的负极连接在下卡环11上，避免了搭铁直接放在工件上,解决了工件由于搭铁不良造成工件表面灼伤严重的问题；

[0024] 所述焊割枪固定支架4的正前端设有横梁20，在横梁20的左端设有螺母II17，在横梁20的上开有焊钳固定孔15，且所述螺母II17贯穿于横梁20并延伸至焊钳固定孔15内，同时在横梁20的右端设有螺母III19，且在横梁20的上部开有割枪固定孔16，所述螺母III19贯穿横梁20的右端，并延伸至割枪固定孔16内，由于横梁20焊接在焊割枪固定支架4的正前端，从而保证焊割枪固定支架4和横梁20之间的牢靠连接，且在工作中横梁20和焊割枪固定支架4之间不会晃动，降低焊割过程中由于晃动带来的不利因素。

[0025] 本发明的特点体现在：由于该装置采用卡环式固定，进而解决了人工焊割时，工件切口不平整的问题，工件表面被灼伤的问题，因此具有实用性。

[0026] 本发明的便携性体现在：由于该装置中的上卡环3、下卡环11和焊割装置8，可以拆解运输，进而体现出便携性。

[0027] 本发明的精准性体现在：上卡环3和下卡环11通过螺钉2固定，且在该装置在管道上旋转时，不会产生偏移，从而使得在焊接时或切割时焊缝或切口偏移量小，从而体现出精准性。

[0028] 本发明的优越性体现在：由于螺钉2的长度可以自选，进而适用于各种常见管径焊接或切割，因此体现出较好的优越性。

[0029] 本发明的特点体现在：由于采用环式结构代替传统的钳式结构，由于环式结构可旋转，且旋转过程中不会产生对焊钳线和搭铁线拉伸，扯拽，从而降低了工件表面在旋转过程中表面被灼伤的问题，进而体现出本发明独有的特点。

[0030] 本发明的工作原理是：使用时，首先当需要切割时：首先将割枪放入割枪固定孔16，同时拧紧螺母II19，将割枪固定住，接下来将上卡环3和下卡环11通过螺钉2固定在工件上，此时将焊钳线18的穿过电源线槽5固定在焊割枪固定支架4上，同时将搭铁线9固定在下卡环11上，接通焊割装置8的电源，手工同时旋转上卡环3或下卡环11，此时滚珠7在工件表面旋转，此时焊割枪固定支架4上固定的割枪，对工件进行切割作业，直至完成，然后关闭电源；

[0031] 其次当需要焊接时：将焊钳放入焊割枪固定支架4上的焊钳固定孔15内，并且拧紧螺母I17，将焊钳固定住，接下来打开电源，调节出适当的焊接参数，此时重复上述操作，直至完成焊接作业，然后关闭电源。

[0032] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。