一种基于环保理念的笔芯回收平台

摘要

本发明涉及文具回收机械领域，具体的说是一种基于环保理念的笔芯回收平台，包括机架、运芯装置、切芯装置、送头装置和吹油装置；机架包括底板、中架和顶架；运芯装置包括滑芯块和可让滑芯块左右平动的一号驱动装置；切芯装置包括上下伸缩机构、可让上下伸缩机构左右平动的二号驱动装置、电热刀和颜色识别传感器；送头装置包括送头电机、送头转板、电磁铁和推芯气缸；吹油装置包括支板架、容芯腔、空芯板、储油仓、喷气嘴和可让喷气嘴左右平动的三号驱动装置。本发明适用面广，同时，本发明能够自动将废弃笔芯内的密封油进行回收，或者对墨水和密封油的混合物进行回收，回收效果好，节约了资源。

权利要求

1.一种基于环保理念的笔芯回收平台，其特征在于：包括机架(1)、运芯装置(2)、切芯装置(3)、送头装置(4)和吹油装置(5)；所述的运芯装置(2)位于机架(1)左部，切芯装置(3)位于运芯装置(2)右部上方，送头装置(4)位于运芯装置(2)左部上方，吹油装置(5)位于机架(1)前部；所述的机架(1)包括底板(11)、中架(12)和顶架(13)；底板(11)上安装有PLC控制器，中架(12)右部设置有可供笔芯(6)滑动的一号滑槽(121)，中架(12)中部设置有可让笔芯(6)滑落的落芯板(122)，中架(12)左部设置有二号滑槽(123)，顶架(13)中部设置有三号滑槽(131)，且三号滑槽(131)位于落芯板(122)正上方；所述的运芯装置(2)包括滑芯块(21)和可让滑芯块(21)左右平动的一号驱动装置；滑芯块(21)的长度与笔芯(6)的长度相等，滑芯块(21)可滑动的嵌入中架(12)的二号滑槽(123)内，滑芯块(21)左端设置有阻碍笔芯(6)向左滑动的阻芯块(211)；一号驱动装置安装在中架(12)上，当滑芯块(21)位于所能运动到的最右端时，滑芯块(21)右端面与一号滑槽(121)左端面相接触，且此时滑芯块(21)位于落芯板(122)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于环保理念的笔芯回收平台，其特征在于：所述的一号滑槽(121)与滑芯块(21)的截面为均半圆形，一号滑槽(121)内径与滑芯块(21)的内径相等，且一号滑槽(121)与滑芯块(21)同轴。

3.根据权利要求1所述的一种基于环保理念的笔芯回收平台，其特征在于：所述的切芯装置(3)包括上下伸缩机构(31)、可让上下伸缩机构(31)左右平动的二号驱动装置、电热刀(32)和颜色识别传感器(33)；上下伸缩机构(31)是液压缸、气缸或伸缩杆三者之一，上下伸缩机构(31)嵌入三号滑槽(131)内，二号驱动装置安装在顶架(13)上，上下伸缩机构(31)下端固连有电热刀(32)，电热刀(32)的截面为半圆形且其直径等于滑芯块(21)内径，颜色识别传感器(33)安装有驱动装置上且位于电热刀(32)右侧。

4.根据权利要求1所述的一种基于环保理念的笔芯回收平台，其特征在于：所述的送头装置(4)包括送头电机(41)、送头转板(42)、电磁铁(43)和推芯气缸(44)，送头电机(41)安装在顶架(13)上，送头转板(42)与送头电机(41)主轴相连接，电磁铁(43)安装在送头转板(42)最左端，推芯气缸(44)竖直固连在送头转板(42)最右端。

5.根据权利要求1所述的一种基于环保理念的笔芯回收平台，其特征在于：所述的吹油装置(5)包括支板架(51)、容芯腔(52)、空芯板(53)、储油仓(54)、喷气嘴(55)和可让喷气嘴(55)左右平动的三号驱动装置；容芯腔(52)包括一号容腔(521)和二号容腔(522)，一号容腔(521)固连在落芯板(122)前端面，二号容腔(522)可转动的安装在支板架(51)上，支板架(51)上还安装有可带动二号容腔(522)转动的转腔电机；当一号容腔(521)下端与二号容腔(522)下端相接触时，容芯腔(52)下部为空心圆柱形空腔结构，且容芯腔(52)下部的空腔内径与笔芯(6)外径相等；所述的空芯板(53)从后往前逐步倾斜向下的固连在容芯腔(52)下方的底板(11)上，储油仓(54)位于容芯腔(52)左侧，三号驱动装置安装在支板架(51)上，且三号驱动装置位于容芯腔(52)正上方，喷气嘴(55)安装在三号驱动装置上，且喷气嘴(55)一端通过软管连接外部气泵。

6.根据权利要求5所述的一种基于环保理念的笔芯回收平台，其特征在于：所述的储油仓(54)包括右仓板(541)、左仓板(542)和下仓板(543)，右仓板(541)与容芯腔(52)左端面相距2mm，且右仓板(541)中部设置有可供笔芯(6)穿过的半圆形过芯槽(5411)，所述过芯槽

5411)的直径与笔芯(6)外径相等，且过芯槽(5411)与容芯腔(52)下部的圆柱形空腔同轴，所述左仓板(542)与右仓板(541)的距离为15mm，所述的下仓板(543)从后往前逐步倾斜向下布置在储油仓(54)下部。

7.根据权利要求6所述的一种基于环保理念的笔芯回收平台，其特征在于：所述的左仓板(542)内侧面中部设置有滑油槽(5421)，滑油槽(5421)上部为圆形槽，圆形槽直径与笔芯(6)外径相等，且圆形槽与圆柱形空腔同轴，圆形槽下部连接有方形槽，方形槽下部贯穿左仓板(542)。

8.根据权利要求6所述的一种基于环保理念的笔芯回收平台，其特征在于：所述喷气嘴(55)的最大外径与笔芯(6)的内径相等。

说明书

一种基于环保理念的笔芯回收平台

技术领域

[0001] 本发明涉及文具回收机械领域，具体的说是一种基于环保理念的笔芯回收平台。

背景技术

[0002] 笔芯：书写工具的附属品，可以多次替换，圆珠笔管之中带有墨水或者油墨的管状物，前端有金属笔头，笔头上嵌有书写用的圆珠，也指代铅笔中的石墨条（铅笔芯），钢笔笔芯则是笔管内的胶管或者抽吸式水管，常见中性笔芯笔头直径有0.5mm,0.7mm,0.38mm,0.35mm，0.3mm,0.25mm；同时，笔芯的墨水末端都装有黄色、红色或白色的油脂，该种油脂随动密封剂，或者叫浮塞酯、锂基酯、尾塞油、硅油；主要成分包括基础油、稠化剂和添加剂，是中性笔芯制造中必不可少的材料，它的作用是在笔管尾部封堵墨水，防止墨水倒流或蒸发。

[0003] 笔芯应正当使用，否则会引起笔芯出墨不均或者完全无法出墨等问题。当笔芯完全无法出墨时，人们往往习惯将笔芯扔掉，此时，笔芯内仍然含有一定量的墨水和密封油，从而造成资源的浪费。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明中所述的一种基于环保理念的笔芯回收平台，其能够自动将废弃笔芯内的密封油进行回收，或者将密封油混合在墨水内，以对墨水和密封油的混合物进行回收，回收效果好，节约了资源。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于环保理念的笔芯回收平台，包括机架、运芯装置、切芯装置、送头装置和吹油装置；所述的运芯装置位于机架左部，切芯装置位于运芯装置右部上方，送头装置位于运芯装置左部上方，吹油装置位于机架前部。

[0006] 所述的机架包括底板、中架和顶架；底板上安装有PLC控制器，PLC控制器用于控制本发明的所有电动元件、气动元件、液压元件和传感器等的自动作业，中架右部设置有可供笔芯滑动的一号滑槽，中架中部设置有可让笔芯滑落的落芯板，中架左部设置有二号滑槽，顶架中部设置有三号滑槽，且三号滑槽位于落芯板正上方；

[0007] 所述的运芯装置包括滑芯块和可让滑芯块左右平动的一号驱动装置，一号驱动装置可以是无杆气缸；滑芯块的长度与笔芯的长度相等，滑芯块可滑动的嵌入中架的二号滑槽内，滑芯块左端设置有阻碍笔芯向左滑动的阻芯块；一号驱动装置安装在中架上，当滑芯块位于所能运动到的最右端时，滑芯块右端面与一号滑槽左端面相接触，且此时滑芯块位于落芯板正上方；初始状态下，滑芯块右端面与一号滑槽左端面相接触，工作时，人工将一根根笔芯推送到中架的一号滑槽内，且笔芯的笔头部分朝左，笔芯逐渐从一号滑槽内被推送到了滑芯块内。滑芯块的长度与笔芯的长度设计为相等的目的是使得每次只能有一根笔芯被推送到滑芯块内，当有一根笔芯完全推送到滑芯块后，操作人员停止推动笔芯。

[0008] 所述的一号滑槽与滑芯块的截面为均半圆形，一号滑槽内径与滑芯块的内径相等，且一号滑槽与滑芯块同轴，该设计使得一号滑槽左端面能够与滑芯块右端面完全贴合，从而一号滑槽内的笔芯能够平稳无阻碍的被推送到滑芯块内。

[0009] 所述的切芯装置包括上下伸缩机构、可让上下伸缩机构左右平动的二号驱动装置、电热刀和颜色识别传感器；上下伸缩机构是液压缸、气缸或伸缩杆三者之一，二号驱动装置可以是无杆气缸，上下伸缩机构嵌入三号滑槽内，二号驱动装置安装在顶架上，上下伸缩机构下端固连有电热刀，电热刀的截面为半圆形且其直径等于滑芯块内径，颜色识别传感器安装有驱动装置上且位于电热刀右侧；初始状态下，上下伸缩机构处于完全收缩状态，工作时，在笔芯被完全推送到滑芯块内后，二号驱动装置带动上下伸缩机构在三号滑槽内前后滑动，颜色识别传感器也随上下伸缩机构一起在滑芯块内的笔芯上方前后运动，颜色识别传感器用于识别笔芯内油墨的颜色，当颜色识别传感器识别到笔芯内墨水与密封油的交界线时，颜色识别传感器发送信号到PLC控制器，PLC控制器控制上下伸缩机构在墨水与密封油交界处向下伸缩，并将电热刀进行电加热处理，在上下伸缩机构向下伸出的过程中，电热刀将笔芯从墨水与密封油处一分为二；接着，一号驱动装置驱动滑芯块在二号滑槽内向左平动，笔芯的笔头与墨水部分随滑芯块向左平动，笔芯的密封油部分从滑芯块上落入落芯板，接着上下伸缩机构再向上收缩复位。

[0010] 所述的送头装置包括送头电机、送头转板、电磁铁和推芯气缸，送头电机安装在顶架上，送头转板与送头电机主轴相连接，电磁铁安装在送头转板最左端，推芯气缸竖直固连在送头转板最右端；笔芯的笔头为不锈钢合金结构，当笔芯的笔头部分随滑芯块一同运动到电磁铁正下方时，电磁铁通电工作以吸附住笔头，接着送头电机工作以带动送头转板旋转，进而带动吸附住笔头的电磁铁旋转，电磁铁旋转以带动笔芯同步运动，进而使笔芯脱离滑芯块；当因笔芯的笔头合金中铁的含量不足，或者笔头因是针管式而体积过小，导致电磁铁无法吸附住笔头时，则送头电机工作带动推芯气缸旋转时，推芯气缸在旋转的过程中向下伸出，从而推芯气缸将滑芯块内的笔芯推送出滑芯块；当笔芯从滑芯块中被吸出或推出后，一号驱动装置驱动滑芯块在二号滑槽内向右平动，直至滑芯块右端面与一号滑槽左端面相接触，以进行新一轮的笔芯油墨分离工作。

[0011] 所述的吹油装置包括支板架、容芯腔、空芯板、储油仓、喷气嘴和可让喷气嘴左右平动的三号驱动装置；三号驱动装置可以是无杆气缸，容芯腔包括一号容腔和二号容腔，一号容腔固连在落芯板前端面，二号容腔可转动的安装在支板架上，支板架上还安装有可带动二号容腔转动的转腔电机；当一号容腔下端与二号容腔下端相接触时，容芯腔下部为空心圆柱形空腔结构，且容芯腔下部的空腔内径与笔芯外径相等，该设计使得笔芯能够在容芯腔内平稳运动而不会在运动过程中发生前后方向的偏移；初始状态下，一号容腔下端与二号容腔下端相接触，笔芯的密封油部分从滑芯块上落入落芯板后，会再从落芯板落到容芯腔内，当笔芯内的密封油被吹出之后，转腔电机工作带动二号容腔旋转，从而使得空笔芯从一号容腔与二号容腔之间自动落到空芯板上。

[0012] 所述的空芯板从后往前逐步倾斜向下的固连在容芯腔下方的底板上，落到空芯板上的空笔芯从空芯板上滑落至底板前方，储油仓位于容芯腔左侧，三号驱动装置安装在支板架上，且三号驱动装置位于容芯腔正上方，喷气嘴安装在三号驱动装置上，且喷气嘴一端通过软管连接外部气泵；初始状态下，喷气嘴位于三号驱动装置最右侧，工作时，当笔芯从落芯板落到容芯腔后，三号驱动装置带动喷气嘴向左运动，喷气嘴向左运动的过程中伸入笔芯右端并推送笔芯至储油仓内，接着，外部气泵工作以将高压气体从喷气嘴处吹入笔芯中，从而将笔芯中的密封油吹入储油仓内，实现对笔芯内密封油的回收。

[0013] 所述的储油仓包括右仓板、左仓板和下仓板，右仓板与容芯腔左端面相距2mm，2mm的距离设计使得笔芯左端口能够从容芯腔平稳的过渡到右仓板内，同时又不会对二号容腔的旋转造成摩擦阻碍，且右仓板中部设置有可供笔芯穿过的半圆形过芯槽，所述过芯槽的直径与笔芯外径相等，且过芯槽与容芯腔下部的圆柱形空腔同轴，过芯槽的作用是对笔芯进行进一步限位，使笔芯能够准确的，不发生前后方向偏移的进入储油仓内，所述左仓板与右仓板的距离为15mm，15mm的距离设计使得储油仓具有足够的接收密封油的空间，同时，又不至于因笔芯处于储油仓内的长度过长，而使得笔芯无法自动落入空芯板上况，所述的下仓板从后往前逐步倾斜向下布置在储油仓下部，从而便于储油仓内的密封油流出储油仓。

[0014] 所述的左仓板内侧面中部设置有滑油槽，滑油槽上部为圆形槽，圆形槽直径与笔芯外径相等，且圆形槽与圆柱形空腔同轴，圆形槽下部连接有方形槽，方形槽下部贯穿左仓板；工作时，进入储油仓的笔芯左端口被推送到左仓板的滑油槽内，并且笔芯左端口与滑油槽左端面间留有一定的间隙，从笔芯中被吹出的密封油从滑油槽中滑至下仓板；滑油槽的设计是避免密封油受高压气体压迫而喷射出来时，密封油在左仓板处产生四周飞溅，造成环境污染的同时浪费资源，无法做到高效回收密封油，滑油槽的设计使得飞溅喷射出来的密封油仍位于滑油槽内，不会产生四周飞溅，做到了高效回收密封油。

[0015] 所述喷气嘴的最大外径与笔芯的内径相等，从而喷气嘴伸入笔芯时，笔芯右端口被封堵住；该设计使得喷气嘴向笔芯内喷气时，进入笔芯的气体只会从密封油的一端喷出，而不会从喷气嘴的一端喷出，从而使得笔芯内的密封油出去得更加彻底。

[0016] 有益效果：

[0017] 本发明中所述的一种基于环保理念的笔芯回收平台，其能够作用于子弹头式笔芯、半针管式笔芯和全针管式笔芯，适用面广，同时，本发明能够自动将废弃笔芯内的密封油进行回收，或者对墨水和密封油的混合物进行回收，回收效果好，节约了资源。

附图说明

[0018] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0019] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0020] 图2是本发明的俯视图；

[0021] 图3是图2的A-A方向局部剖视图；

[0022] 图4是图2的B-B方向局部剖视图；

[0023] 图5是本发明吹油装置按图4中C-C方向剖开的示意图；

[0024] 图6是本发明储油仓的示意图；

[0025] 图中：机架1、运芯装置2、切芯装置3、送头装置4、吹油装置5、笔芯6、底板11、中架12、顶架13、一号滑槽121、落芯板122、二号滑槽123、三号滑槽131、滑芯块21、阻芯块211、上下伸缩机构31、电热刀32、颜色识别传感器33、送头电机41、送头转板42、电磁铁43、推芯气缸44、支板架51、容芯腔52、空芯板53、储油仓54、喷气嘴55、

[0026] 一号容腔521、二号容腔522、右仓板541、左仓板542、下仓板543、过芯槽5411、滑油槽5421。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

[0028] 实施例1

[0029] 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种基于环保理念的笔芯回收平台，包括机架1、运芯装置2、切芯装置3、送头装置4和吹油装置5；所述的运芯装置2位于机架1左部，切芯装置3位于运芯装置2右部上方，送头装置4位于运芯装置2左部上方，吹油装置5位于机架1前部。

[0030] 所述的机架1包括底板11、中架12和顶架13；底板11上安装有PLC控制器，PLC控制器用于控制本发明的所有电动元件、气动元件、液压元件和传感器等的自动作业，中架12右部设置有可供笔芯6滑动的一号滑槽121，中架12中部设置有可让笔芯6滑落的落芯板122，中架12左部设置有二号滑槽123，顶架13中部设置有三号滑槽131，且三号滑槽131位于落芯板122正上方；

[0031] 所述的运芯装置2包括滑芯块21和可让滑芯块21左右平动的一号驱动装置，一号驱动装置可以是无杆气缸；滑芯块21的长度与笔芯6的长度相等，滑芯块21可滑动的嵌入中架12的二号滑槽123内，滑芯块21左端设置有阻碍笔芯6向左滑动的阻芯块211；一号驱动装置安装在中架12上，当滑芯块21位于所能运动到的最右端时，滑芯块21右端面与一号滑槽121左端面相接触，且此时滑芯块21位于落芯板122正上方；初始状态下，滑芯块21右端面与一号滑槽121左端面相接触，工作时，人工将一根根笔芯6推送到中架12的一号滑槽121内，且笔芯6的笔头部分朝左，笔芯6逐渐从一号滑槽121内被推送到了滑芯块21内。滑芯块21的长度与笔芯6的长度设计为相等的目的是使得每次只能有一根笔芯6被推送到滑芯块21内，当有一根笔芯6完全推送到滑芯块21后，操作人员停止推动笔芯。

[0032] 所述的一号滑槽121与滑芯块21的截面为均半圆形，一号滑槽121内径与滑芯块21的内径相等，且一号滑槽121与滑芯块21同轴，该设计使得一号滑槽121左端面能够与滑芯块21右端面完全贴合，从而一号滑槽121内的笔芯能够平稳无阻碍的被推送到滑芯块21内。

[0033] 所述的切芯装置3包括上下伸缩机构31、可让上下伸缩机构31左右平动的二号驱动装置、电热刀32和颜色识别传感器33；上下伸缩机构31是液压缸、气缸或伸缩杆三者之一，二号驱动装置可以是无杆气缸，上下伸缩机构31嵌入三号滑槽131内，二号驱动装置安装在顶架13上，上下伸缩机构31下端固连有电热刀32，电热刀32的截面为半圆形且其直径等于滑芯块21内径，颜色识别传感器33安装有驱动装置上且位于电热刀32右侧；初始状态下，上下伸缩机构31处于完全收缩状态，工作时，在笔芯6被完全推送到滑芯块21内后，二号驱动装置带动上下伸缩机构31在三号滑槽131内前后滑动，颜色识别传感器33也随上下伸缩机构31一起在滑芯块21内的笔芯6上方前后运动，颜色识别传感器33用于识别笔芯6内油墨的颜色，当颜色识别传感器33识别到笔芯6内墨水与密封油的交界线时，颜色识别传感器33发送信号到PLC控制器，PLC控制器控制上下伸缩机构31在墨水与密封油交界处向下伸缩，并将电热刀32进行电加热处理，在上下伸缩机构31向下伸出的过程中，电热刀32将笔芯从墨水与密封油处一分为二；接着，一号驱动装置驱动滑芯块21在二号滑槽123内向左平动，笔芯6的笔头与墨水部分随滑芯块21向左平动，笔芯6的密封油部分从滑芯块上落入落芯板122，接着上下伸缩机构31再向上收缩复位。

[0034] 所述的送头装置4包括送头电机41、送头转板42、电磁铁43和推芯气缸44，送头电机41安装在顶架13上，送头转板42与送头电机41主轴相连接，电磁铁43安装在送头转板42最左端，推芯气缸44竖直固连在送头转板42最右端；笔芯6的笔头为不锈钢合金结构，当笔芯6的笔头部分随滑芯块21一同运动到电磁铁43正下方时，电磁铁43通电工作以吸附住笔头，接着送头电机41工作以带动送头转板42旋转，进而带动吸附住笔头的电磁铁43旋转，电磁铁43旋转以带动笔芯6同步运动，进而使笔芯6脱离滑芯块21；当因笔芯6的笔头合金中铁的含量不足，或者笔头因是针管式而体积过小，导致电磁铁43无法吸附住笔头时，则送头电机41工作带动推芯气缸44旋转时，推芯气缸44在旋转的过程中向下伸出，从而推芯气缸44将滑芯块21内的笔芯6推送出滑芯块21；当笔芯6从滑芯块21中被吸出或推出后，一号驱动装置驱动滑芯块21在二号滑槽123内向右平动，直至滑芯块21右端面与一号滑槽121左端面相接触，以进行新一轮的笔芯油墨分离工作。

[0035] 所述的吹油装置5包括支板架51、容芯腔52、空芯板53、储油仓54、喷气嘴55和可让喷气嘴55左右平动的三号驱动装置；三号驱动装置可以是无杆气缸，容芯腔52包括一号容腔521和二号容腔522，一号容腔521固连在落芯板122前端面，二号容腔522可转动的安装在支板架51上，支板架51上还安装有可带动二号容腔522转动的转腔电机；当一号容腔521下端与二号容腔522下端相接触时，容芯腔52下部为空心圆柱形空腔结构，且容芯腔52下部的空腔内径与笔芯6外径相等，该设计使得笔芯6能够在容芯腔52内平稳运动而不会在运动过程中发生前后方向的偏移；初始状态下，一号容腔521下端与二号容腔522下端相接触，笔芯6的密封油部分从滑芯块21上落入落芯板122后，会再从落芯板122落到容芯腔52内，当笔芯
6内的密封油被吹出之后，转腔电机工作带动二号容腔522旋转，从而使得空笔芯从一号容腔521与二号容腔522之间自动落到空芯板53上。

[0036] 所述的空芯板53从后往前逐步倾斜向下的固连在容芯腔52下方的底板11上，落到空芯板53上的空笔芯从空芯板53上滑落至底板11前方，储油仓54位于容芯腔52左侧，三号驱动装置安装在支板架51上，且三号驱动装置位于容芯腔52正上方，喷气嘴55安装在三号驱动装置上，且喷气嘴55一端通过软管连接外部气泵；初始状态下，喷气嘴55位于三号驱动装置最右侧，工作时，当笔芯6从落芯板122落到容芯腔52后，三号驱动装置带动喷气嘴55向左运动，喷气嘴55向左运动的过程中伸入笔芯6右端并推送笔芯6至储油仓54内，接着，外部气泵工作以将高压气体从喷气嘴55处吹入笔芯6中，从而将笔芯6中的密封油吹入储油仓54内，实现对笔芯6内密封油的回收。

[0037] 所述的储油仓54包括右仓板541、左仓板542和下仓板543，右仓板541与容芯腔52左端面相距2mm，2mm的距离设计使得笔芯6左端口能够从容芯腔52平稳的过渡到右仓板541内，同时又不会对二号容腔522的旋转造成摩擦阻碍，且右仓板541中部设置有可供笔芯6穿过的半圆形过芯槽5411，所述过芯槽5411的直径与笔芯6外径相等，且过芯槽5411与容芯腔52下部的圆柱形空腔同轴，过芯槽5411的作用是对笔芯6进行进一步限位，使笔芯6能够准确的，不发生前后方向偏移的进入储油仓54内，所述左仓板542与右仓板541的距离为15mm，
15mm的距离设计使得储油仓54具有足够的接收密封油的空间，同时，又不至于因笔芯6处于储油仓54内的长度过长，而使得笔芯6无法自动落入空芯板53上况，所述的下仓板543从后往前逐步倾斜向下布置在储油仓54下部，从而便于储油仓54内的密封油流出储油仓54。

[0038] 所述的左仓板542内侧面中部设置有滑油槽5421，滑油槽5421上部为圆形槽，圆形槽直径与笔芯6外径相等，且圆形槽与圆柱形空腔同轴，圆形槽下部连接有方形槽，方形槽下部贯穿左仓板542；工作时，进入储油仓的笔芯左端口被推送到左仓板的滑油槽内，并且笔芯左端口与滑油槽左端面间留有一定的间隙，从笔芯中被吹出的密封油从滑油槽中滑至下仓板543；滑油槽5421的设计是避免密封油受高压气体压迫而喷射出来时，密封油在左仓板542处产生四周飞溅，造成环境污染的同时浪费资源，无法做到高效回收密封油，滑油槽5421的设计使得飞溅喷射出来的密封油仍位于滑油槽5421内，不会产生四周飞溅，做到了高效回收密封油。

[0039] 所述喷气嘴55的最大外径与笔芯6的内径相等，从而喷气嘴伸入笔芯时，笔芯右端口被封堵住；该设计使得喷气嘴向笔芯内喷气时，进入笔芯的气体只会从密封油的一端喷出，而不会从喷气嘴的一端喷出，从而使得笔芯内的密封油出去得更加彻底。

[0040] 实施例2

[0041] 该实施例与实施例1的不同之处仅在于：颜色识别传感器33识别到笔芯6内墨水与笔头的交界线，电热刀32将笔芯从墨水与笔头处一分为二；从而吹油装置将密封油与墨水混合回收到储油仓内；该设计用在对回收的墨水要求不高时进行。

[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。