人防门工装以及使用该人防门工装的人防门制造工艺

摘要

本发明公开了一种人防门工装以及使用该人防门工装的人防门制造工艺，包括底板，所述底板上依次设置有相互平行的第一限位板、第二限位板和第三限位板，第二限位板上设置有供固定轴放入的第一限位槽，所述第三限位板上设置有第二限位槽。本发明具有以下优点和效果：采用人防门工装将固定轴、第一固定板、第二固定板、轴套焊接在一起组成固定轴组件，再将固定轴组件整体焊接到外框上，减少操作步骤和工作量，缩短工艺流程；其次，采用仿形切割机对铰页座进行切割，切割出来的铰页座上的铰页孔内壁光滑，不需要再次加工，缩短工艺流程，达到了人防门制造过程中固定轴焊接方便、减轻工作量、工艺流程短、提高工作效率的效果。

权利要求

1.一种人防门工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上依次设置有相互平行的第一限位板(2)、第二限位板(3)和第三限位板(4)，第二限位板(3)上设置有供固定轴(63)放入的第一限位槽(31)，所述第三限位板(4)上设置有供轴套(64)放入的第二限位槽(41)；

所述底板(1)上设置有垂直于所述第一限位板(2)的挡板(11)，所述挡板(11)与所述第一限位板(2)之间形成用于对第一固定板(61)限位的第一限位腔(12)，所述挡板(11)与所述第三限位板(4)之间形成用于对第二固定板(62)限位的第二限位腔(13)；所述第一限位腔(12)内放置有多个平行于底板(1)的第一调节板(121)和多个平行于所述第一限位板(2)的第二调节板(122)；所述第一限位槽(31)内插接有第一限位块(32)，所述第一限位块(32)一端设置有呈弧形的第一限位凹面(321)；所述第二限位槽(41)内插接有第二限位块(42)，所述第二限位块(42)一端设置有呈弧形的第二限位凹面(421)。

2.根据权利要求1所述的人防门工装，其特征在于：所述第二限位腔(13)内放置有多个平行于所述底板(1)的第三调节板(131)和多个平行于所述第三限位板(4)的第四调节板(132)。

3.根据权利要求2所述的人防门工装，其特征在于：所述第一限位槽(31)底端为呈弧形的第一支撑面(311)，所述第二限位槽(41)底端为呈弧形的第二支撑面(411)，所述第一支撑面(311)轴线与所述第二支撑面(411)轴线重合。

4.一种使用如权利要求1到3任意一种人防门工装的人防门制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤A：拼焊外框(5)，校正；步骤B：焊接嵌压板；步骤C：焊接固定轴(63)组件(6)，将第一固定板(61)放置于所述第一限位板(2)端面，将第二固定板(62)放置于第三限位板(4)端面，将固定轴(63)从第二固定板(62)上的通孔穿过后抵紧在第一固定板(61)上，将固定轴(63)焊接在第一固定板(61)上，再将轴套(64)固定在第二固定板(62)上，将固定轴(63)焊接于轴套(64)内，得到固定轴(63)组件(6)，再将固定轴(63)组件(6)焊接在外框(5)上；步骤D：焊接门扇配筋，浇铸混凝土；步骤E：混凝土养护，将浇铸有混凝土的门扇放入到混凝土养护室内进行养护；步骤F，凃漆，依次凃上防锈漆和面漆后，入库。

5.根据权利要求4所述的人防门制造工艺，其特征在于：所述步骤A：拼焊外框(5)后，用仿形切割机在铰页座(7)上切割出铰页孔(71)后，再将铰页座(7)焊接于外框(5)上。

说明书

人防门工装以及使用该人防门工装的人防门制造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及人防门制造技术领域，特别涉及一种人防门工装以及使用该人防门工装的人防门制造工艺。

背景技术

[0002] 人防又称民防，是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的活动，人防门是民防防护设备的一种，包括单扇门防护密闭门、双扇防护密闭门等多种。目前人防门的制造多参照行业标准图纸进行制造。

[0003] 混凝土门扇是人防门中的一种，制作工艺包括拼焊外框、校正、点焊嵌压板、满焊嵌压板、焊接固定轴、焊接门扇配筋、打磨清理、浇铸混凝土、混凝土养护、凃防锈漆、凃面漆、检验合格、入库。混凝土门扇在制造过程中，焊接固定轴时，首先需要按照混凝土门扇的图纸在外框上焊接第一固定板，然后将固定轴焊接在第一固定板上，再在外框上焊接第二块固定板，固定轴穿过第二固定板上的通孔，在固定轴上套设轴套后，将轴套焊接在第二固定板上。焊接固定轴过程中，需要多次反复对第一固定板、第二固定板、固定轴、轴套相对于外框的位置进行校准和确认，不仅需要工人有丰富的经验和高超的焊接技艺，而且工作量大，劳动强度高，导致混凝土门扇加工效率低。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种人防门工装，具有方便将焊接固定轴、第一固定板、第二固定板的效果。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人防门工装，包括底板，所述底板上依次设置有相互平行的第一限位板、第二限位板和第三限位板，第二限位板上设置有供固定轴放入的第一限位槽，所述第三限位板上设置有供轴套放入的第二限位槽。

[0006] 通过采用上述技术方案，工装是工艺装备的简称，是指制造过程中所用到的各种工具的总称。本发明提供一种方便焊接固定轴、第一固定板和第二固定板的人防门工装，将第一固定板放置在第一限位板的端面上，再将第二固定板放置在第三限位板远离第一限位板的端面上，将固定轴从第二固定板上的通孔穿过后，固定轴的一端端部抵紧在第一固定板上，固定轴的外壁抵紧在第二限位板上的第一限位槽内，再将轴套套设在固定轴上，将轴套放置在第三限位板上的第二限位槽内，利用人防门工装将第一固定板、第二固定板、固定轴、轴套位置固定，首先将固定轴端部焊接在第一固定板上，然后再将轴套焊接于第二固定板上，最后再将固定轴与轴套焊接固定，得到固定轴组件，将固定轴组件焊接在外框上时，只需要将第一固定板和第二固定板焊接在外框即可，不需要在焊接过程中不断测量和调整第一固定板、第二固定板、固定轴和轴套之间的相对位置，达到了方便将固定轴、第一固定板、第二固定板焊接在一起，提高制造混凝土人防门的效率。

[0007] 本发明的进一步设置为：所述底板上设置有垂直于所述第一限位板的挡板，所述挡板与所述第一限位板之间形成用于对第一固定板限位的第一限位腔，所述挡板与所述第三限位板之间形成用于对第二固定板限位的第二限位腔。

[0008] 通过采用上述技术方案，底板上设置挡板后，挡板与第一限位板之间形成第一限位腔，当第一固定板放入到第一限位腔内时，第一固定板抵紧在第一限位板端面的同时侧边抵紧在挡板端面上，避免第一固定板相对于第一限位板左右运动，当第二固定板放置在第二限位腔内时，第二固定板侧边也抵紧在挡板端面上，挡板也能对第二固定板进行限位。

[0009] 本发明的进一步设置为：所述第一限位腔内放置有多个平行于底板的第一调节板和多个平行于所述第一限位板的第二调节板。

[0010] 通过采用上述技术方案，第一固定板放置在第一限位腔内，第二固定板放置在第二限位腔内，通过调整第一调节板数量，能够调节第一固定板与底板之间的距离，将第二调节板放置在第一限位板和第一固定板之间，通过改变第二调节板的数量，可以改变第一固定板和第二固定板之间的距离。

[0011] 本发明的进一步设置为：所述第二限位腔内放置有多个平行于所述底板的第三调节板和多个平行于所述第三限位板的第四调节板。

[0012] 通过采用上述技术方案，将第一固定板放置在第一限位腔内，将第二固定板放置在第二限位腔内，第二固定板下端接触到第三调节板，第二固定板端面接触到第四调节板，通过改变第三调节板的数量，能够调节第二固定板与底板之间的距离，通过调节第四调节板的数量，能够调节第二固定板与第一限位腔内的第一固定板之间的距离。

[0013] 本发明的进一步设置为：所述第一限位槽底端为呈弧形的第一支撑面，所述第二限位槽底端为呈弧形的第二支撑面，所述第一支撑面轴线与所述第二支撑面轴线重合。

[0014] 通过采用上述技术方案，固定轴放置在第一限位槽上的第一支撑面上，轴套套设在固定轴上时放置在第二限位槽上的第二支撑面上，第一支撑面与第二支撑面的轴线重合。

[0015] 本发明的进一步设置为：所述第一限位槽内插接有第一限位块，所述第一限位块一端设置有呈弧形的第一限位凹面；所述第二限位槽内插接有第二限位块，所述第二限位块一端设置有呈弧形的第二限位凹面。

[0016] 通过采用上述技术方案，第一限位块插接在第一限位槽内，第一限位块的第一限位凹面抵紧在固定轴圆周外壁上，第二限位块插接在第二限位槽内，第二限位凹面抵紧在轴套的圆周外壁上，将第一限位块和第二限位块固定后，对固定轴和轴套进行夹持。

[0017] 本发明的另一个目的在于提供一种人防门的制造工艺，包括以下步骤，步骤A：拼焊外框，校正；步骤B:焊接嵌压板；步骤C：焊接固定轴组件，将第一固定板放置于所述第一限位板端面，将第二固定板放置于第三限位板端面，将固定轴从第二固定板上的通孔穿过后抵紧在第一固定板上，将固定轴焊接在第一固定板上，再将轴套固定在第二固定板上，将固定轴焊接于轴套内，得到固定轴组件，再将固定轴组件焊接在外框上；步骤D：焊接门扇配筋，浇铸混凝土；步骤E：混凝土养护，将浇铸有混凝土的门扇放入到混凝土养护室内进行养护；步骤F，凃漆，依次凃上防锈漆和面漆后，入库。

[0018] 通过采用上述技术方案，采用人防门工装先将第一固定板、第二固定板、固定轴和轴套焊接在一起，组成固定轴组件，再将固定轴组件焊接在外框上，避免逐个将第一固定板、第二固定板等焊接在外框上时需要不断测量和校准，缩短固定轴焊接过程中的操作步骤，提高人防门制造过程中的工作效率。

[0019] 本发明的进一步设置为：所述步骤A：拼焊外框后，用仿形切割机在铰页座上切割出铰页孔后，再将铰页座焊接于外框上。

[0020] 通过采用上述技术方案，人防门传统制造行业中，在制造铰页座时，达到采用在冲床在铰页座上冲出通孔后，由于通孔内壁存在毛刺，需要再次通过铣床对通孔内壁进行加工，才能得到合格的铰页座。本发明采用仿形切割机对铰页座加工，仿形切割机是一种高效率的自动切割机，仿形切割机切割出来的铰页孔内壁光滑，不再需要后续加工，缩短铰页座的制造过程，提高人防门制造过程中的工作效率。

[0021] 综上所述，本发明具有以下有益效果：采用人防门工装将固定轴、第一固定板、第二固定板、轴套焊接在一起组成固定轴组件，再将固定轴组件整体焊接到外框上，不需要逐个测量和校准固定轴、第一固定板、第二固定板等每个零件在外框上的位置，减少操作步骤和工作量，缩短工艺流程；其次，采用仿形切割机对铰页座进行切割，切割出来的铰页座上的铰页孔内壁光滑，不需要再次加工，缩短工艺流程，达到了人防门制造过程中固定轴焊接方便、减轻工作量、工艺流程短、提高工作效率的效果。

附图说明

[0022] 图1是实施例1的结构示意图；

[0023] 图2是实施例1的使用状态示意图；

[0024] 图3是实施例2的结构示意图；

[0025] 图4是实施例3的结构示意图；

[0026] 图5是实施例3的第一限位块与人防门工装的连接关系示意图；

[0027] 图6是实施例4的结构示意图；

[0028] 图7是实施例5的外框、固定轴组件的位置关系示意图；

[0029] 图8是图7的A处放大图。

[0030] 图中：1、底板；11、挡板；12、第一限位腔；121、第一调节板；122、第二调节板；13、第二限位腔；131、第三调节板；132、第四调节板；2、第一限位板；3、第二限位板；31、第一限位槽；311、第一支撑面；32、第一限位块；321、第一限位凹面；322、第一磁石；4、第三限位板；41、第二限位槽；411、第二支撑面；42、第二限位块；421、第二限位凹面；422、第二磁石；5、外框；6、固定轴组件；61、第一固定板；62、第二固定板；63、固定轴；64、轴套；7、铰页座；71、铰页孔。

具体实施方式

[0031] 具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0032] 实施例1：人防门工装，如图1到图2所示，包括方形的底板1，底板1上沿长度方向依次焊接有第一限位板2、第二限位板3和第三限位板4，底板1一侧还焊接于一块垂直于第一限位板2的挡板11，第一限位板2一侧焊接在挡板11上，第一限位板2、挡板11、底板1之间形成第一限位腔12，用来放入第一固定板61。

[0033] 第二限位板3位于第一限位板2和第三限位板4之间，第二限位板3平行于第一限位板2并且一侧焊接在挡板11上。第二限位板3上设置有第一限位槽31，第一限位槽31上端贯穿第二限位板3后形成开口结构，第一限位槽31下端设置有弧形的第一支撑面311，当固定轴63放置在第一限位槽31内时，固定轴63圆周侧壁抵触于第一支撑面311上。

[0034] 第三限位板4平行于第二限位板3，第三限位板4一侧焊接在挡板11上，第三限位板4、底板1、挡板11之间形成第二限位腔13，用来放置第二固定板62。第三限位板4上设置有第二限位槽41，第二限位槽41下端设置有呈弧形的第二支撑面411，第二支撑面411的轴线与第一支撑面311的轴线重合。第二支撑面411低于第一支撑面311，用来放置轴套64。

[0035] 当使用人防门工装时，将第一固定板61放入到第一限位腔12内，第一固定板61的端面抵触在第一限位板2端面上，将第二固定板62放入到第二限位腔13内，第二固定板62端面抵触在第三限位板4远离第一限位板2，将固定轴63从第二固定板62上的通孔穿过后抵紧在第一固定板61上，固定轴63的圆周外壁抵触于第二限位板3上的第一限位槽31内，再将轴套64套设在固定轴63上并插入到第二固定板62的通孔内，轴套64的圆周外壁抵触在第二限位槽41的第二支撑面411上。首先将固定轴63焊接在第一固定板61上，再将轴套64焊接在第二固定板62上，最后将固定轴63和轴套64焊接在一起，得到固定轴63组件6。

[0036] 实施例2：人防门工装，包括实施例1，如图1和图3所示，第一限位腔12内放置有多个平行于底板1的第一调节板121和多个平行于第一限位板2的第二调节板122，第一固定板61放置在第一限位腔12内时，第一固定板61下端抵触在第一调节板121上，第一固定板61端面不接触到第一限位板2端面，第一固定板61端面抵触在第二调节板122端面上。通过改变第一调节板121的数量，可以调节第一固定板61与底板1之间的距离，通过改变第二调节板
122的数量，可以调节第一固定板61与第一限位板2之间的距离。

[0037] 第二限位腔13内放置有多个平行于底板1的第三调节板131和多个平行于第三限位板4的第四调节板132，放置在第二限位腔13内的第二固定板62不再与底板1和第三限位板4接触，第二固定板62一侧抵触在第三限位板4上，第二固定板62的端面抵触在第四限位板端面上。

[0038] 通过在第一限位腔12内放置第一调节板121和第二调节板122，在第二限位腔13内放置第三调节板131和第四调节板132，能够调整第一限位腔12内的第一固定板61与第二限位腔13内的第二固定板62之间的位置，扩大人防门工装的适配范围。

[0039] 实施例3：人防门工装，包括实施例1，如图1、图4到图5所示，第一限位槽31内插接有第一限位块32，第一限位块32一端设置有呈弧形的第一限位凹面321，当第一限位槽31内放置有固定轴63时，第一限位凹面321抵紧于固定轴63的圆周外壁上。第二限位槽41内插接有第二限位块42，第二限位块42一端设置有呈弧形的第二限位凹面421，当第二限位槽41内放置有轴套64时，将第二限位块42插接在第二限位槽41内时，第二限位凹面421抵触在轴套64的圆周外壁上。

[0040] 当将固定轴63焊接在第一固定板61上时，需要对固定轴63进行夹持和固定，用手或其他工具将第一限位块32下压后，将第一限位块32的第一限位凹面321抵紧在固定轴63圆周外壁上。当需要对轴套64进行夹持和固定时，用手或其他工具将第二限位块42下压后，使第二弧形凹面抵紧在轴套64的圆周外壁，对轴套64进行固定。

[0041] 实施例4：人防门工装，包括实施例3，与实施例3的不同之处在于，如图6所示，结合图1和图5，第一限位块32远离第一弧形凹面的一端固定有长方体状的第一磁石322，当固定轴63放置在第一限位槽31内后，将第一限位块32插入到第一限位槽31内，第一磁石322端面吸附在第二限位板3一侧端面上，通过第一限位块32将固定轴63抵紧在第一弧形支撑面上。第二限位块42远离第二限位凹面421的一端端部也固定有长方体状的第二磁石422，当轴套
64放置在第二限位槽41内后，将第二限位块42插入到第二限位槽41内，第二磁石422端面吸附在第三限位板4一侧端面上，通过第二限位块42将轴套64抵紧在第二弧形支撑面上。

[0042] 实施例5：人防门的制造工艺，如图7和图8所示，包括以下步骤，步骤A，拼焊外框5，校正，按照设计图纸拼焊人防门的外框5，用仿形切割机在铰页座7上切割出铰页孔71后，再将铰页孔71焊接在外框5上；步骤B，焊接嵌压板；步骤C，焊接固定轴63组件6，将第一固定板61放置于所述第一限位板2端面，将第二固定板62放置于第三限位板4端面，将固定轴63从第二固定板62上的通孔穿过后抵紧在第一固定板61上，将固定轴63焊接在第一固定板61上，再将轴套64固定在第二固定板62上，将固定轴63焊接于轴套64内，得到固定轴63组件6，再将固定轴63组件6焊接在外框5上；步骤D，焊接门扇配筋，浇铸混凝土，连续浇铸混凝土，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝麻面，无孔洞，无漏筋。步骤E，混凝土养护，将浇铸有混凝土的门扇放入到混凝土养护室内进行养护；步骤F，凃漆，依次凃上防锈漆和面漆，入库保存。