本发明公开一种适用于砂带机的自动调偏装置。该装置包括与砂带机的传动机构相连接的回转盘，以悬臂方式安装在回转盘穿装孔Ⅰ中的调偏辊，安装在回转盘另一端面上、且具有T型夹腔的支座，嵌装在支座T型夹腔内的丝杠固定座，贯穿于丝杠固定座、且一端通过联轴器与电机连接、而另一端通过丝杠活动座与滑动轴承座结合的滚珠丝杠；滑动轴承座的一端开设有凹槽，另一端开设有与回转盘穿装孔Ⅰ共轴线的穿装孔Ⅱ；滑动轴承座的外表面与设置在T型夹腔大头腔内的滑轨以滑动方式配合；滚珠丝杠与丝杠固定座通过轴承连接、与丝杠活动座之间通过丝扣方式结合。本发明使高速旋转的环形砂带圈始终处于工作位置，避免了因砂带跑偏而造成砂带与机械零件的损坏。
1.一种适用于砂带机的自动调偏装置，其特征在于：它包括与砂带机的传动机构相连接的回转盘（5），以悬臂方式安装在回转盘（5）穿装孔Ⅰ中的调偏辊（4），安装在回转盘（5）另一端面上、且具有T型夹腔的支座（7），嵌装在支座（7）T型夹腔内的丝杠固定座（12），贯穿于所述丝杠固定座（12）、且一端通过联轴器（10）与电机（9）相连接、而另一端通过丝杠活动座（15）与滑动轴承座（16）相结合的滚珠丝杠（13）；所述滑动轴承座（16）的一端开设有用于内嵌丝杠活动座（15）的凹槽，另一端开设有与回转盘（5）穿装孔Ⅰ共轴线的穿装孔Ⅱ，所述调偏辊（4）的轴头段（4-1）依次从穿装孔Ⅰ和穿装孔Ⅱ中贯穿；所述滑动轴承座（16）的外表面与设置在T型夹腔大头腔内的滑轨（18）以滑动方式相配合；所述滚珠丝杠（13）与丝杠固定座（12）通过轴承连接、与丝杠活动座（15）之间通过丝扣方式相结合。
2.根据权利要求1所述的适用于砂带机的自动调偏装置，其特征在于：所述调偏辊（4）的轴头段（4-1）通过第一球面轴承（2）穿装在回转盘（5）的穿装孔Ⅰ中，通过第二球面轴承（17）穿装在滑动轴承座（16）的穿装孔Ⅱ中；在所述回转盘（5）穿装孔Ⅰ的孔表面开设有用于卡放防尘毡圈（3）的卡槽。
3.根据权利要求1所述的适用于砂带机的自动调偏装置，其特征在于：所述调偏辊（4）的辊体段（4-2）外表面为中间高两边低的腰鼓形结构。
4.根据权利要求1所述的适用于砂带机的自动调偏装置，其特征在于：所述支座（7）通过封堵在T型夹腔腔底的连接端板（7-3）和螺钉Ⅳ（6）安装在回转盘（5）上。
5.根据权利要求1所述的适用于砂带机的自动调偏装置，其特征在于：所述支座（7）的T型夹腔是由两个左右对称的拐尺状侧板（7-1）垂直安装在回转盘（5）端面上形成的，其中T型夹腔的大头腔与所述穿装孔Ⅱ位置对正。
6.根据权利要求1所述的适用于砂带机的自动调偏装置，其特征在于：所述电机（9）通过螺钉Ⅰ（8）安装在支座（7）T型夹腔小头腔的端部。
7.根据权利要求1所述的适用于砂带机的自动调偏装置，其特征在于：所述丝杠固定座（12）通过螺钉Ⅱ（11）安装在支座（7）T型夹腔内的中横板（7-2）上。
8.根据权利要求1所述的适用于砂带机的自动调偏装置，其特征在于：所述丝杠活动座（15）通过螺钉Ⅲ（14）嵌装在滑动轴承座（16）的凹槽端。
一种适用于砂带机的自动调偏装置
技术领域
[0001] 本发明涉及线材前处理装置，更具体讲涉及一种适用于砂带机的自动调偏装置。
背景技术
[0002] 由于国家对环境保护的要求日益严格，我国金属制品行业中的线材前处理很多要用到砂带机除锈。在砂带机工作过程中，环形砂带在辊子表面高速旋转抛光打磨钢丝表面，一旦砂带跑偏，轻则砂带断裂，重则砂带边缘会损坏机械零件，因此如何防止砂带跑偏尤为重要，目前大多数砂带机采用手动调偏，但是此方法需要停机调试，且容易受到砂带制造的圆度，线材的直线度等因素影响，需要反复调整，严重影响生产效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种适用于砂带机的自动调偏装置。本发明能有效消除砂带跑偏的影响因素，在工作过程中实时检测环形砂带圈运行状态、并自动控制调偏辊角度，而且不受砂带制造的圆度、线材的直线度影响，使高速旋转的环形砂带圈始终处于工作位置，避免了因砂带跑偏而造成砂带与机械零件的损坏，从而提高砂带和机械零件的使用寿命。此外，利用本发明代替了传统的手动调偏，大大减少了停机次数，极大地提高了生产效率。
[0004] 本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
[0005] 本发明的适用于砂带机的自动调偏装置包括与砂带机的传动机构相连接的回转盘，以悬臂方式安装在回转盘穿装孔Ⅰ中的调偏辊，安装在回转盘另一端面上、且具有T型夹腔的支座，嵌装在支座T型夹腔内的丝杠固定座，贯穿于所述丝杠固定座、且一端通过联轴器与电机相连接、而另一端通过丝杠活动座与滑动轴承座相结合的滚珠丝杠；所述滑动轴承座的一端开设有用于内嵌丝杠活动座的凹槽，另一端开设有与回转盘穿装孔Ⅰ共轴线的穿装孔Ⅱ，所述调偏辊的轴头段依次从穿装孔Ⅰ和穿装孔Ⅱ中贯穿；所述滑动轴承座的外表面与设置在T型夹腔大头腔内的滑轨以滑动方式相配合；所述滚珠丝杠与丝杠固定座通过轴承连接、与丝杠活动座之间通过丝扣方式相结合。
[0006] 本发明中所述调偏辊的轴头段通过第一球面轴承穿装在回转盘的穿装孔Ⅰ中（第一球面轴承与回转盘之间通过通过螺栓连接），通过第二球面轴承穿装在滑动轴承座的穿装孔Ⅱ中；在所述回转盘穿装孔Ⅰ的孔表面开设有用于卡放防尘毡圈的卡槽。
[0007] 本发明中所述调偏辊的辊体段外表面为中间高两边低的腰鼓形结构（防止在砂带机工作过程中环形砂带圈跑偏）。
[0008] 本发明中所述支座通过封堵在T型夹腔腔底的连接端板和螺钉Ⅳ安装在回转盘上。
[0009] 本发明中所述支座的T型夹腔是由两个左右对称的拐尺状侧板垂直安装在回转盘端面上形成的，其中T型夹腔的大头腔与所述穿装孔Ⅱ位置对正。
[0010] 本发明中所述电机通过螺钉Ⅰ安装在支座T型夹腔小头腔的端部。
[0011] 本发明中所述丝杠固定座通过螺钉Ⅱ安装在支座T型夹腔内的中横板上。
[0012] 本发明中所述丝杠活动座通过螺钉Ⅲ嵌装在滑动轴承座的凹槽端。
[0013] 本发明的工作原理如下：
[0014] 本发明的调偏辊、支座、电机、滚珠丝杠和滑动轴承座等零部件作为一个整体固定在回转盘上、并随回转盘一起旋转，电机和滚珠丝杠的回转运动转化为滑动轴承座的直线运动，滑动轴承座的直线运动又可带动调偏辊摆动，通过控制电机的正反转可以调整调偏辊的上下摆动方向；而且，还可以通过加装传感器在砂带机的工作过程中来实时检测环形砂带圈运行状态，检测信号传递给控制器后自动控制电机的正反转，这样便可以根据实时需要自动调整调偏辊的上下摆动方向，使高速旋转的环形砂带圈始终处于工作位置，避免环形砂带圈跑偏造成环形砂带圈与机械零件的损坏。
[0015] 本发明的技术效果如下：
[0016] 本发明能有效消除砂带跑偏的影响因素，在工作过程中实时检测环形砂带圈运行状态、并自动控制调偏辊角度，而且不受砂带制造的圆度、线材的直线度影响，使高速旋转的环形砂带圈始终处于工作位置，避免了因砂带跑偏而造成砂带与机械零件的损坏，从而提高砂带和机械零件的使用寿命。此外，利用本发明代替了传统的手动调偏，大大减少了停机次数，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图。
[0018] 图2为图1中的A向视图。
[0019] 图3为本发明的使用状态图。
[0020] 其中：1、螺栓；2、第一球面轴承；3、防尘毡圈；4、调偏辊，4-1、轴头段，4-2、辊体段；5、回转盘；6、螺钉Ⅳ；7、支座，7-1、拐尺状侧板，7-2、中横板，7-3、连接端板；8、螺钉Ⅰ；9、电机；10、联轴器；11、螺钉Ⅱ；12、丝杠固定座；13滚珠丝杠；14、螺钉Ⅲ；15、丝杠活动座；16、滑动轴承座；17、第二球面轴承；18、滑轨；19、主动辊，20、张紧辊，21、环形砂带圈，22、线材。
具体实施方式
[0021] 本发明以下将结合具体实施例（附图）作进一步的描述：
[0022] 如图1、2所示，本发明的适用于砂带机的自动调偏装置包括与砂带机的传动机构相连接的回转盘5，以悬臂方式安装在回转盘5穿装孔Ⅰ中的调偏辊4，安装在回转盘5另一端面上、且具有T型夹腔的支座7，嵌装在支座7 T型夹腔内的丝杠固定座12，贯穿于所述丝杠固定座12、且一端通过联轴器10与电机9相连接、而另一端通过丝杠活动座15与滑动轴承座16相结合的滚珠丝杠13；所述滑动轴承座16的一端开设有用于内嵌丝杠活动座15的凹槽，另一端开设有与回转盘5穿装孔Ⅰ共轴线的穿装孔Ⅱ，所述调偏辊4的轴头段4-1依次从穿装孔Ⅰ和穿装孔Ⅱ中贯穿；所述滑动轴承座16的外表面与设置在T型夹腔大头腔内的滑轨18以滑动方式相配合；所述滚珠丝杠13与丝杠固定座12通过轴承连接、与丝杠活动座15之间通过丝扣方式相结合。
[0023] 本发明中所述调偏辊4的轴头段4-1通过第一球面轴承2穿装在回转盘5的穿装孔Ⅰ中（第一球面轴承2与回转盘5之间通过通过螺栓1连接），通过第二球面轴承17穿装在滑动轴承座16的穿装孔Ⅱ中；在所述回转盘5穿装孔Ⅰ的孔表面开设有用于卡放防尘毡圈3的卡槽。
[0024] 本发明中所述调偏辊4的辊体段4-2外表面为中间高两边低的腰鼓形结构（防止在砂带机工作过程中环形砂带圈跑偏）。
[0025] 本发明中所述支座7通过封堵在T型夹腔腔底的连接端板7-3和螺钉Ⅳ6安装在回转盘5上。
[0026] 本发明中所述支座7的T型夹腔是由两个左右对称的拐尺状侧板7-1垂直安装在回转盘5端面上形成的，其中T型夹腔的大头腔与所述穿装孔Ⅱ位置对正。
[0027] 本发明中所述电机9通过螺钉Ⅰ8安装在支座7 T型夹腔小头腔的端部。
[0028] 本发明中所述丝杠固定座12通过螺钉Ⅱ11安装在支座7 T型夹腔内的中横板7-2上。
[0029] 本发明中所述丝杠活动座15通过螺钉Ⅲ14嵌装在滑动轴承座16的凹槽端。
[0030] 本发明的具体使用情况如下：
[0031] 如图3所示，用于线材除锈的砂带机通过传动机构带动回转盘5旋转来实现环形砂带圈21围绕线材22作公转运动（详见图3），同样安装在回转盘5上的主动辊19驱动砂带圈作自转运动。更具体讲：本发明中的调偏辊4与安装在同一个回转盘5上的主动辊19、张紧辊20呈三角型布置，这样套装在主动辊19、张紧辊20和调偏辊4表面的环形砂带圈21在动力驱动下公转与自转，对沿回转盘5轴线贯穿的线材22产生周向摩擦，进而达到除锈的目的。而在本发明中，由于调偏辊4、支座7、电机9、滚珠丝杠13和滑动轴承座16等零部件作为一个整体全部固定在回转盘5上、并随回转盘5一起旋转，电机9和滚珠丝杠13的回转运动转化为滑动轴承座16的直线运动，滑动轴承座16的直线运动又可带动调偏辊4摆动，通过控制电机9的正反转可以调整调偏辊4的上下摆动方向；而且，还可以通过加装传感器在砂带机的工作过程中来实时检测环形砂带圈21运行状态，检测信号传递给控制器后自动控制电机9的正反转，这样便可以根据实时需要自动调整调偏辊4的上下摆动方向，使高速旋转的环形砂带圈21始终处于工作位置，避免环形砂带圈21跑偏造成环形砂带圈21与机械零件的损坏。
