本发明涉及一种双模式磨削机，包括底座，底座上自左向右依次安装有左吊架、电机以及右吊架，电机连接有传动齿轮，传动齿轮啮合有主齿轮，主齿轮连接有通过轴承安装在底座上的主轴，主轴中部安装有左带轮，左带轮的正右侧方设有右带轮，左带轮与右带轮之间区域的后方设有后带轮，所述左带轮、右带轮以及后带轮之间设有将三者传动相连的皮带。本发明自动化程度高，不仅能够实现自动磨削功能，而且还能够通过活动键的滑动以及控制偏心轮的旋转，可有效控制磨砂轮进行左右往复式滑移，实现方便对工件上的狭长平面进行磨削加工的功效。
1.一种双模式磨削机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上自左向右依次安装有左吊架(2)、电机(3)以及右吊架(4)，所述电机(3)连接有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)啮合有主齿轮(6)，所述主齿轮(6)连接有主轴(7)，所述主轴(7)中部安装有左带轮(8)，所述左带轮(8)的正右侧方设有右带轮(10)，所述左带轮(8)与右带轮(10)之间区域的后方设有后带轮(11)，所述左带轮(8)、右带轮(10)以及后带轮(11)之间设有将三者传动相连的皮带(12)；
所述底座(1)在中部位置自前而后依次设有副槽(1a)、高架(13)，所述副槽(1a)沿前后方向滑动安装有将后带轮(11)通过轴承安装的滑移座(14)；
所述右带轮(10)连接有转轴(16)，所述转轴(16)下端连接有磨砂轮(17)，所述磨砂轮(17)旁侧设有随动架(18)，所述随动架(18)右侧固连有水平滑动安装在右吊架(4)下端的随动轴(19)，所述随动轴(19)上部安装有大偏转轮(20)；
所述左吊架(2)的中部设有伸长架(2a)，所述伸长架(2a)的右端上部、右端下部分别对应焊接有支撑块(23)、L承载架(24)，所述主轴(7)的上部位置设有与主轴(7)呈偏心以及间歇配合的偏心轮(25)；
所述偏心轮(25)的圆弧面上开有一圈弧环槽(27)，所述大偏转轮(20)的圆弧面上设有弧滑块(22)，所述弧环槽(27)与弧滑块(22)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种双模式磨削机，其特征在于：所述主轴(7)的上部开有长键槽(7a)，所述偏心轮(25)中心开有与长键槽(7a)相配合的短键槽(28)，所述长键槽(7a)内滑动安装有与短键槽(28)适配的活动键(29)，所述活动键(29)下端连接有推升气缸(30)；所述推升气缸(30)安装在L承载架(24)上。
3.根据权利要求1所述的一种双模式磨削机，其特征在于：所述偏心轮(25)下端开有将支撑块(23)滑动安装且呈圆环形的配合槽(31)。
4.根据权利要求1所述的一种双模式磨削机，其特征在于：所述滑移座(14)与高架(13)之间设有将二者相连的弹簧(15)。
一种双模式磨削机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种双模式磨削机。
背景技术
[0002] 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。虽然，目前大部分都已采用机加工模式实现了自动磨削功能，但传统磨削机的功能以及磨削形式比较单一，导致在对工件的狭长平面进行磨削时，操作使用往往极为不便。
发明内容
[0003] 针对上述技术存在的缺陷，本发明在具有自动磨削功能的基础上，还能够对工件的狭长平面进行磨削的一种双模式磨削机。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种双模式磨削机，包括底座，所述底座上自左向右依次安装有左吊架、电机以及右吊架，所述电机连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有主齿轮，所述主齿轮连接有通过轴承安装在底座上的主轴，所述主轴中部安装有左带轮，所述左带轮的正右侧方设有右带轮，所述左带轮与右带轮之间区域的后方设有后带轮，所述左带轮、右带轮以及后带轮之间设有将三者传动相连的皮带。
[0006] 所述底座在中部位置自前而后依次设有副槽、高架，所述副槽沿前后方向滑动安装有将后带轮通过轴承安装的滑移座，所述滑移座与高架之间设有将二者相连的弹簧。
[0007] 所述右带轮连接有转轴，所述转轴下端连接有磨砂轮，所述磨砂轮旁侧设有将转轴通过轴承进行安装的随动架，所述随动架右侧固连有水平滑动安装在右吊架下端的随动轴，所述随动轴上部安装有大偏转轮，所述大偏转轮的圆弧面上设有弧滑块。
[0008] 所述左吊架的中部设有伸长架，所述伸长架的右端上部、右端下部分别对应焊接有支撑块、L承载架，所述主轴的上部位置设有与主轴呈偏心以及间歇配合的偏心轮，所述偏心轮的圆弧面上开有一圈弧环槽，所述弧环槽与弧滑块滑动配合。
[0009] 所述主轴的上部开有长键槽，所述偏心轮中心开有与长键槽相配合的短键槽，所述长键槽内滑动安装有与短键槽适配的活动键，所述活动键下端连接有推升气缸，所述偏心轮下端开有将支撑块滑动安装且呈圆环形的配合槽。
[0010] 所述推升气缸安装在L承载架上。
[0011] 在本发明中，长键槽为T形槽，短键槽与对应的长键槽的下半部分区域位于同一水平面上，使得当活动键位于长键槽下方时，活动键与短键槽相配合；当活动键被推升气缸推升至位于长键槽上方时，活动键与短键槽的配合脱离。
[0012] 其中，通过弹簧的弹力作用以及滑移座、后带轮在副槽内进行滑动，可使得皮带始终处于绷紧状态，保证传动的进行。
[0013] 使用时，只需启动电机带动传动齿轮旋转，并在齿轮传动作用下间接带动主轴旋转即可。
[0014] 作为本发明的第一种实施方式，即活动键被推升气缸推升至位于长键槽上方时，偏心轮、长条轮均静止不动，通过皮带的传动，致使转轴以及磨砂轮均开始旋转，即可实现自动磨削功能。
[0015] 作为本发明的第二种实施方式，只将活动键向下移动至与短键槽相配合，在主轴旋转时，一方面能够使得磨砂轮旋转实现自动磨削功能。另一方面，还能够带动偏心轮旋转，通过弧环槽与弧滑块的配合，可使得随动轴、磨砂轮在水平方向上进行左右来回往复式移动，进而能够对工件上的狭长平面进行自动磨削。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 本发明自动化程度高，不仅能够实现自动磨削功能，而且还能够通过活动键的滑动以及控制偏心轮的旋转，可有效控制磨砂轮进行左右往复式滑移，实现方便对工件上的狭长平面进行磨削加工的功效。
附图说明
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1为本发明的立体图；
[0020] 图2为图1的Ⅰ处局部放大图；
[0021] 图3为本发明的俯视图；
[0022] 图4为图3的A-A剖视图；
[0023] 图5为图4的Ⅱ处局部放大图。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0025] 如图1至图5所示，一种双模式磨削机，包括底座1，所述底座1上自左向右依次安装有左吊架2、电机3以及右吊架4，所述电机3连接有传动齿轮5，所述传动齿轮5啮合有主齿轮6，所述主齿轮6连接有通过轴承安装在底座1上的主轴7，所述主轴7中部安装有左带轮8，所述左带轮8的正右侧方设有右带轮10，所述左带轮8与右带轮10之间区域的后方设有后带轮
11，所述左带轮8、右带轮10以及后带轮11之间设有将三者传动相连的皮带12。
[0026] 所述底座1在中部位置自前而后依次设有副槽1a、高架13，所述副槽1a沿前后方向滑动安装有将后带轮11通过轴承安装的滑移座14，所述滑移座14与高架13之间设有将二者相连的弹簧15。
[0027] 所述右带轮10连接有转轴16，所述转轴16下端连接有磨砂轮17，所述磨砂轮17旁侧设有将转轴16通过轴承进行安装的随动架18，所述随动架18右侧固连有水平滑动安装在右吊架4下端的随动轴19，所述随动轴19上部安装有大偏转轮20，所述大偏转轮20的圆弧面上设有弧滑块22。
[0028] 所述左吊架2的中部设有伸长架2a，所述伸长架2a的右端上部、右端下部分别对应焊接有支撑块23、L承载架24，所述主轴7的上部位置设有与主轴7呈偏心以及间歇配合的偏心轮25，所述偏心轮25的圆弧面上开有一圈弧环槽27，所述弧环槽27与弧滑块22滑动配合。
[0029] 所述主轴7的上部开有长键槽7a，所述偏心轮25中心开有与长键槽7a相配合的短键槽28，所述长键槽7a内滑动安装有与短键槽28适配的活动键29，所述活动键29下端连接有推升气缸30，所述偏心轮25下端开有将支撑块23滑动安装且呈圆环形的配合槽31。
[0030] 所述推升气缸30安装在L承载架24上。
[0031] 在本发明中，长键槽7a为T形槽，短键槽28均与对应的长键槽7a的下半部分区域位于同一水平面上，使得当活动键29位于长键槽7a下方时，活动键29与短键槽28相配合；当活动键29被推升气缸30推升至位于长键槽7a上方时，活动键29与短键槽28的配合脱离。
[0032] 其中，通过弹簧15的弹力作用以及滑移座14、后带轮11在副槽1a内进行滑动，可使得皮带12始终处于绷紧状态，保证传动的进行。
[0033] 使用时，只需启动电机3带动传动齿轮5旋转，并在齿轮传动作用下间接带动主轴7旋转即可。
[0034] 作为本发明的第一种实施方式，即活动键29被推升气缸30推升至位于长键槽7a上方时，偏心轮25、长条轮26均静止不动，通过皮带12的传动，致使转轴16以及磨砂轮17均开始旋转，即可实现自动磨削功能。
[0035] 作为本发明的第二种实施方式，只将活动键29向下移动至与短键槽28相配合，在主轴7旋转时，一方面能够使得磨砂轮17旋转实现自动磨削功能。另一方面，还能够带动偏心轮25旋转，通过弧环槽27与弧滑块22的配合，可使得随动轴19、磨砂轮17在水平方向上进行左右来回往复式移动，进而能够对工件上的狭长平面进行自动磨削。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
