本发明涉及一种加料设备，尤其涉及一种注塑机用间歇性均匀加料设备。本发明要解决的技术问题是提供一种添加均匀、加料速度快、原料浪费小的注塑机用间歇性均匀加料设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种注塑机用间歇性均匀加料设备，包括有第一固定架、电机、摆动杆、第一移动框、第一移动杆、第一导轨、楔形块、接触滚轮、第二移动框、第二移动杆等；第一固定架内底部设有电机、第二导轨和下料通道，电机位于第二导轨左方，第二导轨位于下料通道左上方。本发明达到了添加均匀、加料速度快、原料浪费小的效果，因此可以更好地进行加料操作，加料均匀，使注塑机的注塑效果更好，从而提高注塑质量。
1.一种注塑机用间歇性均匀加料设备，其特征在于，包括有第一固定架(1)、电机(2)、摆动杆(3)、第一移动框(4)、第一移动杆(5)、第一导轨(6)、楔形块(7)、接触滚轮(8)、第二移动框(9)、第二移动杆(10)、第二导轨(11)、下料通道(12)、第一挡板(14)、第二挡板(15)、混料槽(17)、第一连接杆(18)、搅拌杆(19)、第二固定架(20)、第三导轨(21)、弹簧(22)、第一齿轮(23)、第一转轴(24)、第一轴承座(25)和双面齿条(26)，第一固定架(1)内底部设有电机(2)、第二导轨(11)和下料通道(12)，电机(2)位于第二导轨(11)左方，第二导轨(11)位于下料通道(12)左上方，电机(2)前侧连接有摆动杆(3)，摆动杆(3)末端设有第二移动杆(10)，第二移动杆(10)上滑动式设有第二移动框(9)和第一移动框(4)，第二移动框(9)位于第一移动框(4)后方，第二导轨(11)上设有第二挡板(15)，第二挡板(15)与第二移动框(9)连接，第二挡板(15)左右两侧开有第二孔(16)，第一固定架(1)内左侧从下至上依次设有混料槽(17)和第一导轨(6)，第一导轨(6)上设有第一移动杆(5)，第一移动杆(5)与第一移动框(4)连接，第一移动杆(5)顶部设有楔形块(7)，混料槽(17)顶部设有第二固定架(20)，第二固定架(20)与第一固定架(1)连接，混料槽(17)底部通口与下料通道(12)在同一竖直面，第一固定架(1)内顶部左右两侧设有第一轴承座(25)，第一轴承座(25)内设有第一转轴(24)，第一转轴(24)上设有第一齿轮(23)和搅拌杆(19)，第一齿轮(23)位于搅拌杆(19)上方，第一固定架(1)右侧上方设有第三导轨(21)，第三导轨(21)上设有双面齿条(26)，双面齿条(26)与第一齿轮(23)啮合，双面齿条(26)左侧设有接触滚轮(8)，接触滚轮(8)与楔形块(7)接触，双面齿条(26)与第一固定架(1)之间连接有弹簧(22)，双面齿条(26)底部右侧设有第一连接杆(18)，第一连接杆(18)末端设有第一挡板(14)，第一挡板(14)上开有第一孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用间歇性均匀加料设备，其特征在于，还包括有第二轴承座(27)、第二转轴(28)和第二齿轮(29)，第一固定架(1)内顶部中部设有第二轴承座(27)，第二轴承座(27)内设有第二转轴(28)，第二转轴(28)上设有第二齿轮(29)，第二齿轮(29)与双面齿条(26)啮合，第二转轴(28)与第二固定架(20)连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用间歇性均匀加料设备，其特征在于，还包括有激振器(30)，混料槽(17)底部右侧设有激振器(30)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用间歇性均匀加料设备，其特征在于，第一固定架(1)内底部通过螺钉连接的方式连接有电机(2)、第二导轨(11)和下料通道(12)，电机(2)位于第二导轨(11)左方，第二导轨(11)位于下料通道(12)左上方，电机(2)前侧通过联轴器连接有摆动杆(3)，摆动杆(3)末端通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆(10)，第一固定架(1)材质为Q235钢。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用间歇性均匀加料设备，其特征在于，第一固定架(1)内顶部左右两侧通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座(25)，第一轴承座(25)的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴(24)，第一转轴(24)上通过键连接的方式连接有第一齿轮(23)和搅拌杆(19)，第一齿轮(23)位于搅拌杆(19)上方，第一固定架(1)右侧上方通过螺钉连接的方式连接有第三导轨(21)，第三导轨(21)上滑动式连接有双面齿条(26)，双面齿条(26)与第一齿轮(23)啮合。
一种注塑机用间歇性均匀加料设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种加料设备，尤其涉及一种注塑机用间歇性均匀加料设备。
背景技术
[0002] 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003] 加料指制作中原料用得多，质量比较好的制成品。
[0004] 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是对注射到模腔中的熔料保持定型，所以在操作过程中需要进行加料，但现有的注塑机用加料设备存在添加不均匀、加料速度慢、原料浪费大的缺点，因此亟需研发一种添加均匀、加料速度快、原料浪费小的注塑机用间歇性均匀加料设备。
发明内容
[0005] (1)要解决的技术问题
[0006] 本发明为了克服现有的注塑机用加料设备添加不均匀、加料速度慢、原料浪费大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种添加均匀、加料速度快、原料浪费小的注塑机用间歇性均匀加料设备。
[0007] (2)技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种注塑机用间歇性均匀加料设备，包括有第一固定架、电机、摆动杆、第一移动框、第一移动杆、第一导轨、楔形块、接触滚轮、第二移动框、第二移动杆、第二导轨、下料通道、第一挡板、第二挡板、混料槽、第一连接杆、搅拌杆、第二固定架、第三导轨、弹簧、第一齿轮、第一转轴、第一轴承座和双面齿条，第一固定架内底部设有电机、第二导轨和下料通道，电机位于第二导轨左方，第二导轨位于下料通道左上方，电机前侧连接有摆动杆，摆动杆末端设有第二移动杆，第二移动杆上滑动式设有第二移动框和第一移动框，第二移动框位于第一移动框后方，第二导轨上设有第二挡板，第二挡板与第二移动框连接，第二挡板左右两侧开有第二孔，第一固定架内左侧从下至上依次设有混料槽和第一导轨，第一导轨上设有第一移动杆，第一移动杆与第一移动框连接，第一移动杆顶部设有楔形块，混料槽顶部设有第二固定架，第二固定架与第一固定架连接，混料槽底部通口与下料通道在同一竖直面，第一固定架内顶部左右两侧设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮和搅拌杆，第一齿轮位于搅拌杆上方，第一固定架右侧上方设有第三导轨，第三导轨上设有双面齿条，双面齿条与第一齿轮啮合，双面齿条左侧设有接触滚轮，接触滚轮与楔形块接触，双面齿条与第一固定架之间连接有弹簧，双面齿条底部右侧设有第一连接杆，第一连接杆末端设有第一挡板，第一挡板上开有第一孔。
[0009] 优选地，还包括有第二轴承座、第二转轴和第二齿轮，第一固定架内顶部中部设有第二轴承座，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴上设有第二齿轮，第二齿轮与双面齿条啮合，第二转轴与第二固定架连接。
[0010] 优选地，还包括有激振器，混料槽底部右侧设有激振器。
[0011] 优选地，第一固定架内底部通过螺钉连接的方式连接有电机、第二导轨和下料通道，电机位于第二导轨左方，第二导轨位于下料通道左上方，电机前侧通过联轴器连接有摆动杆，摆动杆末端通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆，第一固定架材质为Q235钢。
[0012] 优选地，第一固定架内顶部左右两侧通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮和搅拌杆，第一齿轮位于搅拌杆上方，第一固定架右侧上方通过螺钉连接的方式连接有第三导轨，第三导轨上滑动式连接有双面齿条，双面齿条与第一齿轮啮合。
[0013] 工作原理：当需要对注塑机用进行加料操作时，启动电机转动，带动摆动杆转动，带动第一移动框不断上下移动，带动第一移动杆不断上下移动，带动楔形块不断上下移动，从而带动双面齿条不断左右移动，带动第一齿轮不断顺转和逆转，带动第一转轴不断顺转和逆转，带动搅拌杆不断顺转和逆转，使搅拌杆不断对混料槽内的原料进行搅拌，可以使原料更细腻均匀。同时，摆动杆带动第二移动框不断左右移动，带动第二挡板不断左右移动，带动第二孔不断左右移动，当第二孔与混料槽底部的通口对接时，原料从混料槽落入下料通道，从而使混料槽内的原料间歇性地落入下料通道内。同时双面齿条带动第一连接杆不断左右移动，带动第一挡板不断左右移动，带动第一孔不断左右移动，当第一孔与下料通道对接时，落入下料通道内的原料再通过第一孔落入指定位置，从而对原料再次进行间歇性地加料操作，加料更均匀。当注塑机用加料操作完成后，电机停止转动，从而实现对注塑机用间歇性均匀加料操作。
[0014] 因为还包括有第二轴承座、第二转轴和第二齿轮，第一固定架内顶部中部设有第二轴承座，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴上设有第二齿轮，第二齿轮与双面齿条啮合，第二转轴与第二固定架连接，双面齿条带动第二齿轮不断顺转和逆转，带动第二转轴不断顺转和逆转，带动第二固定架和混料槽不断顺转和逆转，可以使混料槽内的原料进行振动，使原料更均匀，提高加料效果。
[0015] 因为还包括有激振器，混料槽底部右侧设有激振器，当进行加料操作时，可以启动激振器工作，带动第一挡板振动，可以使下料通道内的原料更快地落入指定位置，加快原料的加料速率，当加料完毕后，激振器停止工作。
[0016] 因为第一固定架内底部通过螺钉连接的方式连接有电机、第二导轨和下料通道，电机位于第二导轨左方，第二导轨位于下料通道左上方，电机前侧通过联轴器连接有摆动杆，摆动杆末端通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆，第一固定架材质为Q235钢，更牢固，可以延长第一固定架的使用寿命。
[0017] 因为第一固定架内顶部左右两侧通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮和搅拌杆，第一齿轮位于搅拌杆上方，第一固定架右侧上方通过螺钉连接的方式连接有第三导轨，第三导轨上滑动式连接有双面齿条，双面齿条与第一齿轮啮合，这种连接方式可以使操作更具有安全保障。
[0018] (3)有益效果
[0019] 本发明达到了添加均匀、加料速度快、原料浪费小的效果，因此可以更好地进行加料操作，加料均匀，使注塑机的注塑效果更好，从而提高注塑质量，提高企业生产效益。
附图说明
[0020] 图1是本发明的第一种主视结构示意图。
[0021] 图2是本发明的第二种主视结构示意图。
[0022] 图3是本发明的第三种主视结构示意图。
[0023] 附图中的标记为：1-第一固定架，2-电机，3-摆动杆，4-第一移动框，5-第一移动杆，6-第一导轨，7-楔形块，8-接触滚轮，9-第二移动框，10-第二移动杆，11-第二导轨，12-下料通道，13-第一孔，14-第一挡板，15-第二挡板，16-第二孔，17-混料槽，18-第一连接杆，19-搅拌杆，20-第二固定架，21-第三导轨，22-弹簧，23-第一齿轮，24-第一转轴，25-第一轴承座，26-双面齿条，27-第二轴承座，28-第二转轴，29-第二齿轮，30-激振器。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0025] 实施例1
[0026] 一种注塑机用间歇性均匀加料设备，如图1-3所示，包括有第一固定架1、电机2、摆动杆3、第一移动框4、第一移动杆5、第一导轨6、楔形块7、接触滚轮8、第二移动框9、第二移动杆10、第二导轨11、下料通道12、第一挡板14、第二挡板15、混料槽17、第一连接杆18、搅拌杆19、第二固定架20、第三导轨21、弹簧22、第一齿轮23、第一转轴24、第一轴承座25和双面齿条26，第一固定架1内底部设有电机2、第二导轨11和下料通道12，电机2位于第二导轨11左方，第二导轨11位于下料通道12左上方，电机2前侧连接有摆动杆3，摆动杆3末端设有第二移动杆10，第二移动杆10上滑动式设有第二移动框9和第一移动框4，第二移动框9位于第一移动框4后方，第二导轨11上设有第二挡板15，第二挡板15与第二移动框9连接，第二挡板15左右两侧开有第二孔16，第一固定架1内左侧从下至上依次设有混料槽17和第一导轨6，第一导轨6上设有第一移动杆5，第一移动杆5与第一移动框4连接，第一移动杆5顶部设有楔形块7，混料槽17顶部设有第二固定架20，第二固定架20与第一固定架1连接，混料槽17底部通口与下料通道12在同一竖直面，第一固定架1内顶部左右两侧设有第一轴承座25，第一轴承座25内设有第一转轴24，第一转轴24上设有第一齿轮23和搅拌杆19，第一齿轮23位于搅拌杆19上方，第一固定架1右侧上方设有第三导轨21，第三导轨21上设有双面齿条26，双面齿条26与第一齿轮23啮合，双面齿条26左侧设有接触滚轮8，接触滚轮8与楔形块7接触，双面齿条26与第一固定架1之间连接有弹簧22，双面齿条26底部右侧设有第一连接杆18，第一连接杆18末端设有第一挡板14，第一挡板14上开有第一孔13。
[0027] 还包括有第二轴承座27、第二转轴28和第二齿轮29，第一固定架1内顶部中部设有第二轴承座27，第二轴承座27内设有第二转轴28，第二转轴28上设有第二齿轮29，第二齿轮29与双面齿条26啮合，第二转轴28与第二固定架20连接。
[0028] 还包括有激振器30，混料槽17底部右侧设有激振器30。
[0029] 第一固定架1内底部通过螺钉连接的方式连接有电机2、第二导轨11和下料通道12，电机2位于第二导轨11左方，第二导轨11位于下料通道12左上方，电机2前侧通过联轴器连接有摆动杆3，摆动杆3末端通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆10，第一固定架1材质为Q235钢。
[0030] 第一固定架1内顶部左右两侧通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座25，第一轴承座25的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴24，第一转轴24上通过键连接的方式连接有第一齿轮23和搅拌杆19，第一齿轮23位于搅拌杆19上方，第一固定架1右侧上方通过螺钉连接的方式连接有第三导轨21，第三导轨21上滑动式连接有双面齿条26，双面齿条26与第一齿轮23啮合。
[0031] 工作原理：当需要对注塑机用进行加料操作时，启动电机2转动，带动摆动杆3转动，带动第一移动框4不断上下移动，带动第一移动杆5不断上下移动，带动楔形块7不断上下移动，从而带动双面齿条26不断左右移动，带动第一齿轮23不断顺转和逆转，带动第一转轴24不断顺转和逆转，带动搅拌杆19不断顺转和逆转，使搅拌杆19不断对混料槽17内的原料进行搅拌，可以使原料更细腻均匀。同时，摆动杆3带动第二移动框9不断左右移动，带动第二挡板15不断左右移动，带动第二孔16不断左右移动，当第二孔16与混料槽17底部的通口对接时，原料从混料槽17落入下料通道12，从而使混料槽17内的原料间歇性地落入下料通道12内。同时双面齿条26带动第一连接杆18不断左右移动，带动第一挡板14不断左右移动，带动第一孔13不断左右移动，当第一孔13与下料通道12对接时，落入下料通道12内的原料再通过第一孔13落入指定位置，从而对原料再次进行间歇性地加料操作，加料更均匀。当注塑机用加料操作完成后，电机2停止转动，从而实现对注塑机用间歇性均匀加料操作。
[0032] 因为还包括有第二轴承座27、第二转轴28和第二齿轮29，第一固定架1内顶部中部设有第二轴承座27，第二轴承座27内设有第二转轴28，第二转轴28上设有第二齿轮29，第二齿轮29与双面齿条26啮合，第二转轴28与第二固定架20连接，双面齿条26带动第二齿轮29不断顺转和逆转，带动第二转轴28不断顺转和逆转，带动第二固定架20和混料槽17不断顺转和逆转，可以使混料槽17内的原料进行振动，使原料更均匀，提高加料效果。
[0033] 因为还包括有激振器30，混料槽17底部右侧设有激振器30，当进行加料操作时，可以启动激振器30工作，带动第一挡板14振动，可以使下料通道12内的原料更快地落入指定位置，加快原料的加料速率，当加料完毕后，激振器30停止工作。
[0034] 因为第一固定架1内底部通过螺钉连接的方式连接有电机2、第二导轨11和下料通道12，电机2位于第二导轨11左方，第二导轨11位于下料通道12左上方，电机2前侧通过联轴器连接有摆动杆3，摆动杆3末端通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆10，第一固定架1材质为Q235钢，更牢固，可以延长第一固定架1的使用寿命。
[0035] 因为第一固定架1内顶部左右两侧通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座25，第一轴承座25的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴24，第一转轴24上通过键连接的方式连接有第一齿轮23和搅拌杆19，第一齿轮23位于搅拌杆19上方，第一固定架1右侧上方通过螺钉连接的方式连接有第三导轨21，第三导轨21上滑动式连接有双面齿条26，双面齿条26与第一齿轮23啮合，这种连接方式可以使操作更具有安全保障。
[0036] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
