塑料模具的局部冷却装置

摘要

本发明属于冷却设备技术领域，公开了塑料模具的局部冷却装置，包括进水管、出水管和环形的导水管，导水管上连接有若干两端均封闭的冷却支管，冷却支管的上端设有与导水管连通进水口和出水口；冷却支管相对的两侧的内壁开有梯形的凹槽，凹槽底部的宽度小于顶部的宽度，两个凹槽上安装有中空的隔水板，隔水板的厚度与凹槽底部的宽度相同；隔水板的两端均设有橡胶的密封条，两根密封条之间连接有弹簧；高端的密封块的上端面与冷却支管顶端的内表面滑动连接，且上部的密封条上连接有拨块，冷却支管的底部设有与冷却支管内部连通的通孔。解决了现有技术冷却时间长、冷却效果不好、冷却效率低的问题。

权利要求

1.塑料模具的局部冷却装置，包括进水管、出水管和连接在进水管和出水管之间的环形的导水管，导水管上连接有若干两端均封闭且与导水管端部垂直的冷却支管，其特征在于：冷却支管为矩形，冷却支管的上端设有进水口和出水口，进水口和出水口均与导水管连通；冷却支管相对的两侧内壁开有呈梯形的凹槽，且其凹槽顶部的宽度大于底部的宽度，两个凹槽之间设有内部中空的隔水板，且隔水板的厚度与凹槽底部的宽度相同；隔水板的两端均设有橡胶的密封条，隔水板的上端设有开口，上端的密封条与隔水板的内壁滑动连接，且上端的密封条连接有拨块，下端的密封条与隔水板固定连接，隔水板内设有弹簧，弹簧的一端与上端的密封条连接，另一端与下端的密封条连接，冷却支管的底部设有与冷却支管内部连通的通孔。

2.根据权利要求1所述的塑料模具的局部冷却装置，其特征在于：所述冷却支管为铜管。

3.根据权利要求2所述的塑料模具的局部冷却装置，其特征在于：所述冷却支管的顶部的四个角均连接有铜丝。

4.根据权利要求3所述的塑料模具的局部冷却装置，其特征在于：所述导水管内圈设有第一密封圈，外圈设有第二密封圈。

5.根据权利要求4所述的塑料模具的局部冷却装置，其特征在于：所述隔水板为绝热材质。

6.根据权利要求5所述的塑料模具的局部冷却装置，其特征在于：所述隔水板的顶端设有限位板。

说明书

塑料模具的局部冷却装置

技术领域

[0001] 本发明属于冷却设备领域，具体涉及塑料模具的局部冷却装置。

背景技术

[0002] 塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。由于塑料的耐冲击性好、绝缘性好、导热性低，具有较好的透明性和耐磨耗性，并且加工成本低，因此得到广泛的应用。塑料制品通常都是利用模具成型的，而且塑料制品在成型的过程会大量的散热，因此需要对模具的内部进行冷却。

[0003] 因此，专利公开号为CN104526917B的中国专利，提供了一种塑料模具内部局部冷却装置，包括了进水管，出水管和与进水管和出水管连通的导水环管，导水环管上设有冷却支管，冷却支管内设有隔水条。本方案通过冷却水从进水管流入导水环管内，而后进入第一根冷却支管内，由于设置有隔水条，冷却水沿着第一根冷却支管的一侧向下流动，到达底部后由于后续水压，且绕过隔水条沿着冷却支管的另一侧向上流动回流至导水环管内进入下一根冷却支管，最后再流入出水管排出，冷却支管可以插入模具内部进行冷却，冷却方便，且冷却效果好。

[0004] 但是，上述方案还存在以下问题：1、通常塑料制品的每一部分的厚度是不同的，因此在成型时的散热是不同的，需要冷却的时间也不同，通过上述装置冷却时，散热少的模具的部分冷却后，散热多的模具的部分还没有完全冷却，需要继续进行冷却，两个部分不能同时完全冷却，冷却的时间长；2、上述方案通过冷却水进入第一根冷却支管，冷却后流出，再进入第二根冷却支管，此时第一根冷却支管中流出的水带有温度，因此导致第二根冷却支管的冷却效果不好；3、上述方案通过第一根冷却支管内的冷却水将模具内部冷却后，再进入第二根冷却支管，导致第一根冷却支管冷却时，第二根冷却支管没有进行冷却，冷却的效率低。

发明内容

[0005] 本发明意在提供塑料模具的局部冷却装置，以解决现有技术冷却时间长、冷却效果不好、冷却效率低的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，塑料模具的局部冷却装置，包括进水管、出水管和连接在进水管和出水管之间的环形的导水管，导水管上连接有若干两端均封闭且与导水管端部垂直的冷却支管，冷却支管为矩形，冷却支管的上端设有进水口和出水口，进水口和出水口均与导水管连通；冷却支管相对的两侧内壁开有呈梯形的凹槽，且其凹槽顶部的宽度大于底部的宽度，两个凹槽之间设有内部中空的隔水板，且隔水板的厚度与凹槽底部的宽度相同；隔水板的两端均设有橡胶的密封条，隔水板的上端设有开口，上端的密封条与隔水板的内壁滑动连接，且上端的密封条连接有拨块，下端的密封条与隔水板固定连接，隔水板内设有弹簧，弹簧的一端与上端的密封条连接，另一端与下端的密封条连接，冷却支管的底部设有与冷却支管内部连通的通孔。

[0007] 本方案技术特征的技术效果：由于冷却支管设有多个，且冷却支管的体积较小，能够伸入模具内部对模具进行局部冷却；冷却时，通过冷却水从导水管的进水管通过冷却支管的进水口流入冷却支管内，将模具内靠近进水口的一侧进行局部冷却后，再通过继续通入冷却水，将冷却水从冷却支管的一侧通过冷却支管底部的通孔进入冷却支管的另一侧，对模具靠近出水口的一侧进行局部冷却，再从出水口流出，如此循环进行冷却；冷却时可通过拨动拨块，拨块给予隔水板上端推力，使隔水板在两凹槽之间的空间内摆动，从而改变冷却支管之间隔水板两侧的冷却腔室体积，使得冷却支管的两个冷却腔室能够冷却不同散热的模具的内部，弹簧起的作用则是在拨块的推力消失时，使得隔水板回复原位；在第一根冷却支管进行冷却时，导水管内的水一部分流入第一根冷却支管内，另一部分流入其他的冷却支管内，多根冷却支管能够同时对模具内部进行冷却；第一根冷却支管内的水冷却后带有热量，通过继续通入的冷却水挤压，从出水口流入导水管内，通过导水管内的冷却水进行降温，使其进入其他的冷却支管内时的冷却效果依然较好；密封条为橡胶材质的，因此在隔水板滑动时，通过橡胶的密封条拉伸，带动弹簧拉伸，能够将冷却支管隔成两个冷却腔室。

[0008] 本方案的技术原理是：将冷却支管伸入模具内部，向进水管内注入冷却水，冷却水通过导水管从冷却支管的进水口进入第一个冷却支管的一侧，然后冷却水再通过通孔进入冷却支管的另一侧，再从另一侧的出水口流出，再次进入导水管，经过导水管对冷却水的冷却，再次进入另一个冷却支管内，如此循环，从而对模具内部进行降温；由于模具内部的每个部分的散热存在不同，因此，拨动拨块，使得隔水板在凹槽内摆动，改变通过隔水板隔开的两个冷却腔室的体积，从而改变冷却水与模具的接触面积，达到不同的冷却效果，冷却后，通过后续的冷却水挤压，使冷却室从出水口流出，与导水管内的冷却水汇合、降温，再流入后续的冷却支管内。

[0009] 本方案能产生的技术效果是：1、通过将隔水板在两凹槽之间的摆动，改变隔水板隔成的两个冷却腔室的面积，因此能使模具内部不同散热的部分的冷却速度一致，避免浪费等待散热多部分冷却时的时间，降低冷却时间；2、现有技术通过冷却水进入第一根冷却支管，冷却后流出，再进入第二根冷却支管，此时第一根冷却支管中流出的水带有温度，因此导致第二根冷却支管的冷却效果不好，本方案通过第一根冷却支管内流出的水能够与导水管内的水汇合后被降温，再进入其他的冷却支管，因此冷却的效果好；3、导水管内的水经过第一根冷却支管后，会继续向前流动，进入第二根冷却支管，不会在第一根冷却支管冷却完之后，第二根冷却支管才开始冷却，本方案冷却的效率高。

[0010] 以下是基于上述方案的优选方案：

[0011] 优选方案一：所述冷却支管为铜管。铜的导热性好，能够将模具内部的温度及时导出，通过冷却水进行冷却、降温，并且同时的成本低，能够节约成本。

[0012] 优选方案二：基于优选方案一，所述冷却支管的顶部的四个角均连接有铜丝。通过铜丝将冷却支管上的热量导出，能够在通过冷却水冷却的同时，将热量导出进行降温，提高冷却的效率。

[0013] 优选方案三：基于优选方案二，所述导水管内圈设有第一密封圈，外圈设有第二密封圈。密封圈能够避免冷却水漏出流入模具内，确保不会影响模具的成型。

[0014] 优选方案四：基于优选方案三，所述隔水板为绝热材质。避免冷却支管的两个腔室之间导热，影响模具的冷却降温。

[0015] 优选方案五：基于优选方案四，所述隔水板的顶端设有限位板。隔水板在凹槽内移动时，两端的密封块会被拉伸，限位板能够避免密封块在拉伸时从隔水板中被拉出。

附图说明

[0016] 图1为本发明塑料模具的局部冷却装置的结构示意图；

[0017] 图2为本发明冷却支管的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0019] 说明书附图中的附图标记包括：进水管1、出水管2、导水管3、第一密封圈31、第二密封圈32、冷却支管4、进水口41、出水口42、凹槽43、隔水板44、密封条441、弹簧442、通孔45、铜丝46。

[0020] 如图1、图2所示，塑料模具的局部冷却装置，包括进水管1、出水管1和与进水管1和出水管2连通的环形的导水管3，导水管3上连接有四根两端封闭且与导水管3垂直的冷却支管4，冷却支管4为铜质，且为矩形；导水管3的内圈安装有第一密封圈31，外圈安装有第二密封圈32。

[0021] 冷却支管4上端的左、右两侧分别设有与导水管3连通的出水口42 和进水口41，冷却支管4的前后内侧壁均开设有成梯形的凹槽43，凹槽 43顶部的宽度大于底部的宽度，两个凹槽43之间设有内部中空的隔水板 44；隔水板44的上端开有开口，隔水板44的上下两端均设有橡胶的密封条441，且隔水板44的上端还设有限位板，隔水板44内还设有弹簧442，弹簧442的两端分别与上、下两根密封条441连接；冷却支管4底部的还开设有与冷却支管4内部连通的通孔45，且冷却支管4顶端的四个角均连接有铜丝46；上端的密封条441上连接有拨块47 。

[0022] 使用本实施例时，首先，将冷却支管4放入需要冷却的模具内部，再向进水管1内充入冷却水，冷却水通过进水管1流入导水管3内，再通过进水口41进入冷却支管4内，根据模具内部的散热的而不同，拨动拨块47 ，使得隔水板44在拨块47 的推力下，在凹槽43内滑动，将冷却支管4隔成两个体积不同的冷却腔室，对散热的不同模具内部进行局部冷却；冷却后，继续通入冷却水，将冷却水挤压至冷却支管4的另一侧进行冷却，靠近出水口42一侧的模具冷却后，冷却水从出水口42流出与导水管3内的冷却水汇合、降温；第一根冷却支管4进行冷却时，导水管3内的冷却水进入其他的冷却支管4，同时进行冷却；完成冷却后，冷却水通过出水管2流出，并进行收集，再将冷却支管4从模具内部取出，便完成了冷却。

[0023] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。