自动贴膜包边装置

摘要

一种自动贴膜包边装置，包括具有安装板的机架、固定于安装板上的气缸、连接气缸的输出轴的下升降板、及连接下升降板的包边机构和压壳机构；包边机构包括连接下升降板的固定架以及四个安装于固定架上的压边组件；固定架具有手机壳放置腔；压边组件分别位于手机壳放置腔的四侧；压壳机构包括位于安装板远离下升降板的上升降板、位于手机壳放置腔内的压壳件、若干连接上升降板和压壳件的滑杆组件、及若干连接上升降板和下升降板的推杆；各滑杆组件包括滑杆、套设于滑杆上的弹性件及位于上升降板远离安装板的一侧的挡块；滑杆的一端连接压板，另一端穿过上升降板后连接挡块。本发明实现了能同时对手机壳的四个边部进行自动包边。

权利要求

1.一种自动贴膜包边装置，用于将已贴覆于手机壳的背面上的膜片的四个侧边部同时分别压贴于所述手机壳的四个边部上，以实现包边，所述手机壳固定于一定位治具上，其特征在于，包括具有安装板的机架、固定于安装板上的气缸、连接所述气缸的输出轴的下升降板、及连接所述下升降板的包边机构和压壳机构；所述包边机构包括连接所述下升降板的固定架以及四个安装于所述固定架上的压边组件，在气缸的驱动下，先是压壳机构与手机壳的背面接触，以将手机壳紧压于定位治具上，所述包边机构随后与手机壳的四个边部接触以包边；所述固定架具有手机壳放置腔；所述四个压边组件分别位于所述手机壳放置腔的四侧，用于将膜片的四个侧边部压折并分别压贴于手机壳的四个边部上；所述压壳机构包括位于所述安装板靠近所述气缸的一侧的上升降板、位于所述手机壳放置腔内的压壳件、若干连接所述压壳件的滑杆组件、及若干连接所述上升降板和下升降板的推杆；所述滑杆组件穿过所述上升降板，且与所述上升降板滑动设置，以使压壳机构的压壳件压于手机壳上后，包边机构在气缸的驱动下能继续朝着手机壳的方向移动，以将膜片的四个侧边部同时分别压贴于手机壳的四个边部上；各所述滑杆组件包括滑杆、套设于所述滑杆上的弹性件及位于所述上升降板远离所述安装板的一侧的挡块；所述滑杆的一端连接所述压壳件，另一端穿过所述上升降板后连接所述挡块；所述压壳件包括压板和连接所述压板和滑杆的连接板。

2.根据权利要求1所述的自动贴膜包边装置，其特征在于，所述压边组件为平板。

3.根据权利要求1所述的自动贴膜包边装置，其特征在于，所述压边组件为滚轮式组件，所述压边组件包括至少一枢接所述固定架的直滚轮。

4.根据权利要求3所述的自动贴膜包边装置，其特征在于，所述压边组件的直滚轮通过一转轴枢接所述固定架，所述固定架对应所述转轴的两端分别设有贯穿所述固定架的腰型孔，所述固定架上对应各所述腰型孔均设有第一紧固螺纹孔和第二紧固螺纹孔，所述第一紧固螺纹孔和第二紧固螺纹孔均连通所述腰型孔，且分别位于所述转轴的两侧，所述第一紧固螺纹孔和第二紧固螺纹孔分别设有第一紧固螺钉和第二紧固螺钉。

5.根据权利要求1所述的自动贴膜包边装置，其特征在于，所述包边机构还包括四个安装于所述固定架上的包角组件，所述四个包角组件分别位于所述手机壳放置腔的四个角落处。

6.根据权利要求5所述的自动贴膜包边装置，其特征在于，各所述包角组件包括位于所述手机壳放置腔内的凹形滚轮和连接所述凹形滚轮和固定架的连接模块。

7.根据权利要求6所述的自动贴膜包边装置，其特征在于，所述连接模块包括连接所述固定架的定位块及连接所述凹形滚轮的活动块，所述定位块位于所述固定架靠近的下升降板的一侧，所述活动块远离所述凹形滚轮的一端穿过所述固定架对应设置的第一活动腔后，伸入至所述定位块对应设置的第二活动腔内，并连接安装于所述第二活动腔内的销轴；

所述活动块具有所述销轴穿过的通孔和垂直连通所述通孔的活动块紧固螺纹孔，所述活动块紧固螺纹孔内设有活动块紧固螺钉。

8.根据权利要求1所述的自动贴膜包边装置，其特征在于，所述连接板远离所述安装板的侧面上设有卡槽，所述压板卡接所述卡槽内。

9.根据权利要求1所述的自动贴膜包边装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，且所述弹性件自所述下升降板延伸至所述上升降板。

说明书

自动贴膜包边装置

技术领域

[0001] 本发明涉及自动化加工设备领域，尤其涉及一种手机壳加工用的自动贴膜包边装置。

背景技术

[0002] 随着电子产品向轻薄化方向的发展，要求手机屏幕既要小巧轻薄，又要触摸灵敏、显示清晰，因此对手机显示屏的装配精度的要求越来越高，而手机显示屏一般由背光源和LCD组成，从上往下依次是反射膜片、导光片、下偏光片、TFTLCD、上偏光片，上面还会盖上触摸屏和盖板。

[0003] 现有的手机壳具有四个依次连接的边部和连接各边部的背面，将手机显示屏的上述膜片装贴于手机壳的背面上时，还需将膜片伸出手机壳外的四个侧边部压折并分别压贴于手机壳的四个边部上，目前一般是通过人工贴装来完成，手工操作耗时较长、效率低，无法保证膜片包覆手机壳的边部准确度，而且还会因作业人员手上残留的胶而污染手机壳或者膜片。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对手工将膜包覆手机壳的边部劳动强度大，效率低，且贴合精度低的问题，提供一种能够实现自动化将膜片的四个侧边部分别压贴于手机壳的四个边部上的自动贴膜包边装置。

[0005] 为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种自动贴膜包边装置，用于将已贴覆于手机壳的背面上的膜片的四个侧边部同时分别压贴于所述手机壳的四个边部上，以实现包边，所述手机壳固定一定位治具上，包括具有安装板的机架、固定于安装板上的气缸、连接所述气缸的输出轴的下升降板、及连接所述下升降板的包边机构和压壳机构；所述包边机构包括连接所述下升降板的固定架以及四个安装于所述固定架上的压边组件，在气缸的驱动下，先是压壳机构与手机壳的背面接触，以将手机壳紧压于定位治具上，所述包边机构随后与手机壳的四个边部接触以包边；所述固定架具有手机壳放置腔；所述四个压边组件分别位于所述手机壳放置腔的四侧，用于将膜片的四个侧边部压折并分别压贴于手机壳的四个边部上；所述压壳机构包括位于所述安装板靠近所述气缸的一侧的上升降板、位于所述手机壳放置腔内的压壳件、若干连接所述压壳件的滑杆组件、及若干连接所述上升降板和下升降板的推杆；所述滑杆组件穿过所述上升降板，且与所述上升降板滑动设置，以使压壳机构的压壳件压于手机壳上后，包边机构在气缸的驱动下能继续朝着手机壳的方向移动，以将膜片的四个侧边部同时分别压贴于手机壳的四个边部上。

[0007] 本发明实现了能同时对手机壳的四个边部进行自动贴膜包边，无需人工，提高了工作效率；压壳件的设置，使得手机壳在包边的过程中被压住，避免了手机壳在包边的过程中发生移动而影响膜贴边效果，提高了膜的贴合精度。

[0008] 在其中一实施例中，所述压边组件为平板。

[0009] 在其中一实施例中，所述压边组件为滚轮式组件，所述压边组件包括至少一枢接所述固定架的直滚轮。

[0010] 在其中一实施例中，所述压边组件的直滚轮通过一转轴枢接所述固定架，所述固定架对应所述转轴的两端分别设有贯穿所述固定架的腰型孔，所述固定架上对应各所述腰型孔均设有第一紧固螺纹孔和第二紧固螺纹孔，所述第一紧固螺纹孔和第二紧固螺纹孔均连通所述腰型孔，且分别位于所述转轴的两侧，所述第一紧固螺纹孔和第二紧固螺纹孔分别设有第一紧固螺钉和第二紧固螺钉。

[0011] 在其中一实施例中，所述包边机构还包括四个安装于所述固定架上的包角组件，所述四个包角组件分别位于所述手机壳放置腔的四个角落处。

[0012] 在其中一实施例中，各所述包角组件包括位于所述手机壳放置腔内的凹形滚轮和连接所述凹形滚轮和固定架的连接模块。

[0013] 在其中一实施例中，所述连接模块包括连接所述固定架的定位块及连接所述凹形滚轮的活动块，所述定位块位于所述固定架靠近的下升降板的一侧，所述活动块远离所述凹形滚轮的一端穿过所述固定架对应设置的第一活动腔后，伸入至所述定位块对应设置的第二活动腔内，并连接安装于所述第二活动腔内的销轴；所述活动块具有所述销轴穿过的通孔和垂直连通所述通孔的活动块紧固螺纹孔，所述活动块紧固螺纹孔内设有活动块紧固螺钉。

[0014] 在其中一实施例中，各所述滑杆组件包括滑杆、套设于所述滑杆上的弹性件及位于所述上升降板远离所述安装板的一侧的挡块；所述滑杆的一端连接所述压壳件，另一端穿过所述上升降板后连接所述挡块。

[0015] 在其中一实施例中，所述压壳件包括压板和连接所述压板和滑杆的连接板，所述连接板远离所述安装板的侧面上设有卡槽，所述压板卡接所述卡槽内。

[0016] 在其中一实施例中，所述弹性件为弹簧，且所述弹性件自所述下升降板延伸至所述上升降板。

附图说明

[0017] 图1为本发明一较佳实施例所述的自动贴膜包边装置的结构示意图；

[0018] 图2为图1所示的自动贴膜包边装置的包边机构的结构示意图；

[0019] 图3为图2所示的包边机构的部分爆炸后的结构示意图；

[0020] 图4是图1所示的自动贴膜包边装置的压壳机构的压壳件的结构示意图。

[0021] 图中：

[0022] 10、机架；11、安装板；20、气缸；30、下升降板；40、包边机构；41、固定架；42、手机壳放置腔；43、腰型孔；44、第一紧固螺纹孔；45、第二紧固螺纹孔；46、第一活动腔；47、压边组件；48、直滚轮；49、转轴；50、包角组件；51、凹形滚轮；52、定位块；53、第二活动腔；54、销轴；55、活动块；56、通孔；57、活动块紧固螺纹孔；60、压壳机构；61、上升降板；62、压壳件；63、连接板；64、压板；65、滑杆组件；66、滑杆；67、弹性件；68、推杆；69、挡块。

具体实施方式

[0023] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0024] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0025] 如图1至图4所示，为本发明一较佳实施例的一种自动贴膜包边装置，用于将已贴覆于手机壳的背面上的膜片的四个侧边部同时分别压贴于手机壳的四个边部上，以实现包边，包边时，手机壳固定于一定位治具上。

[0026] 该自动贴膜包边装置包括具有安装板11的机架10、固定于安装板11上的气缸20、连接气缸20的输出轴的下升降板30、及连接下升降板30的包边机构40和压壳机构60。包边机构40用于将膜片的四个侧边部同时压折，并分别压贴于手机壳的四个边部上，以实现包边；压壳机构60用于在包边机构40对手机壳的边部进行包边之前将手机壳紧压于定位治具上，以避免手机壳在包边时发生移动。

[0027] 如图2和图3所示，包边机构40包括连接下升降板30的固定架41以及四个安装于固定架41上的压边组件47；固定架41具有手机壳放置腔42；四个压边组件47分别位于手机壳放置腔42的四侧，用于将膜片的四个侧边压折并分别压贴于手机壳的四个边部上，以将手机壳的各边部用膜包覆住。

[0028] 在本实施例中，压边组件47为滚轮式组件，压边组件47包括至少一枢接固定架41的直滚轮48，通过直滚轮48对手机壳的边部进行滚压，以使膜包住手机壳的边部。当然，压边组件47的构造不仅限于此，还可为其他构造，例如，在其他实施例中，压边组件47为平板,通过平板对手机壳的边部进行滑动挤压，以使膜压粘于手机壳的边部。

[0029] 在本实施例中，压边组件47的直滚轮48通过一转轴49枢接固定架41，固定架41对应转轴49的两端分别设有贯穿固定架41的腰型孔43，固定架41上对应各腰型孔43均设有第一紧固螺纹孔44和第二紧固螺纹孔45，第一紧固螺纹孔44和第二紧固螺纹孔45均连通腰型孔43，且分别位于转轴49的两侧，第一紧固螺纹孔44和第二紧固螺纹孔45分别设有第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，用于将转轴49的端部紧固于腰型孔43内。当需包边的手机壳的规格发生变化时，可以通过改变转轴49的端部在腰型孔43内位置来相应改变各个压边组件47之间的距离，从而使本方案的包边机构40也能对其他规格的手机壳进行包边工作。当然，改变各个压边组件47之间的距离的方式不仅限于此，还可为其他方式，例如，固定架41对应转轴49的两端分别设有安装孔，安装孔内安装有套设于转轴49上的弹性圈。当需包边的手机壳的规格发生微小增大时，在进行包边时，各压边组件47之间的距离会在手机壳的作用力下压缩弹性圈发生相应的改变，从而使各压边组件47能将膜压粘于手机壳对应的边部上。

[0030] 包边机构40还包括四个安装于固定架41上的包角组件50，四个包角组件50分别位于手机壳放置腔42的四个角落处，用于将膜片的四个端角分别压贴于手机壳的四个端角上，以使膜片包覆手机壳的四个端角。

[0031] 在本实施例中，各包角组件50包括位于手机壳放置腔4242内的凹形滚轮51和连接凹形滚轮51和固定架41的连接模块。通过凹形滚轮51对手机壳呈弧形的端角进行滚压，能使膜片紧贴手机壳的端角。

[0032] 连接模块包括连接固定架41的定位块52及连接凹形滚轮51的活动块55，定位块52位于固定架41靠近的下升降板30的一侧，活动块55远离凹形滚轮51的一端依次穿过固定架41对应设置的第一活动腔46后，伸入至定位块52对应设置的第二活动腔53内，并连接安装于第二活动腔53内的销轴54；活动块55具有销轴54穿过的通孔56和垂直连通通孔56的活动块紧固螺纹孔57，活动块紧固螺纹孔57内设有活动块紧固螺钉，用以将活动块55紧固于销轴54。通过活动块紧固螺钉将活动块55紧固于销轴54上，可以在需要的情形下通过改变活动块55相对于定位块52的角度，来改变凹形滚轮51在手机壳放置腔42内的位置，以使凹形滚轮51在包角时能与手机壳的端角接触。改变凹形滚轮51在手机壳放置腔42内的位置时，先旋转活动块紧固螺钉远离销轴54，然后使活动块55在销轴54上旋转一定为角度，使凹形滚轮51移动至所需位置，旋转完成后，旋转活动块紧固螺钉压于销轴54上，使活动块55不会转动地紧固于销轴54上。

[0033] 压壳机构60包括位于安装板11靠近电机20的一侧的上升降板61、位于手机壳放置腔42内的压壳件62、若干连接上升降板61和压板64的滑杆组件65、及若干穿过安装板11且连接上升降板61和下升降板30的推杆68。

[0034] 上升降板61对应电机20设有设有可使电机20穿过的穿孔，这可使得整个自动贴膜包边装置的尺寸变小。

[0035] 各滑杆组件65包括滑杆66、套设于滑杆66上的弹性件67及位于上升降板61远离安装板11的一侧的挡块69；滑杆66的一端连接压壳件62，另一端依次穿过固定架41、下升降板30、安装板11和上升降板61后连接挡块69；弹性件67位于上下升降板30和上升降板61之间。
弹性件67的设置，一方面可以缓冲压壳件62与手机壳接触时的撞击力，避免压壳件62压坏手机壳；另一方面使得压壳件62压于手机壳上后，包边机构40能通过下升降板30和各推杆
68驱动上升降板61克服弹性件67的阻力继续向下运动，直至将手机壳的各边部贴好膜。

[0036] 在本实施例中，弹性件67优选为弹簧，且弹性件67自下升降板30延伸至上升降板61。

[0037] 在本实施例中，如图4所示，压壳件62包括压板64和连接压板64和滑杆66的连接板63，连接板63远离安装板11的侧面上设有卡槽，压板64卡接卡槽内。

[0038] 在本实施例中，滑杆66和挡块69为分体组件，滑杆66和挡块69通过螺钉连接。当然，在本方案中，滑杆66和挡块69的连接方式不仅限于此，在其他实施例中，滑杆和挡块为分体组件，挡块块通过卡接结构连接滑杆，或，在其他实施例中，滑杆与挡块为一体组件。

[0039] 上述的自动贴膜机的工作原理如下：

[0040] 首先启动气缸20，气缸20作用于下升降板30，压壳件62在下升降板30、各推杆68、上升降板61和各滑杆组件65的推动下向下运动，而包边机构40则在下升降板30的推动下也向下运动；然后，压壳件62的压板64先压于手机壳上，而包边机构40则在上升降板61克服弹性件67的阻力的作用下继续向下运动，在这个过程中，压板64压于手机壳上的压力在弹簧被压缩的过程中逐渐变大，使得手机壳不易发生移动；随后，包边机构40的四个压边组件47分别与手机壳的四个边部接触，而包边机构40的四个凹形滚轮51则分别与手机壳的四个端角接触，包边机构40继续向下运动，使膜片的四个侧边部分别逐渐地压贴于手机壳的四个边部上，同时也使膜片的四个端角也分别逐渐地压贴于手机端的四个端角上；当手机壳的各边部和各端角被膜片包覆后，气缸20驱动下升降板30朝上运动，包边机构40在下升降板30的拉动下向上运动，包边机构40的四个压边组件47又分别对手机壳的四个贴好膜的边部重新挤压，而四个凹形滚轮51也又分别对手机壳的四个贴好膜的端角重新挤压，使膜片更牢固的粘于手机壳的边部和端角上；最后，包边机构40在下升降板30的拉动下先脱离手机壳返回原来位置，而压壳件62则在下升降板30各推杆68、上升降板61和各滑杆组件65的拉动下后脱离手机壳返回原来位置。

[0041] 本发明实现了能同时对手机壳的四个边部进行自动贴膜包边，无需人工，提高了工作效率；压壳件62的设置，使得手机壳在包边的过程中被压住，避免了手机壳在包边的过程中发生移动而影响膜贴边效果，提高了膜的贴合精度。

[0042] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。