本发明公开了一种自动送料压合机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有移动通槽，机架的顶板的左端处固定有保护支撑罩，保护支撑罩的顶面固定有压合油缸，压合油缸的推杆穿过保护支撑罩的顶板并固定有上压合块，机架的顶板的底面两侧固定有调节支撑块，调节螺杆的两端铰接在两个调节支撑块，其中一个调节支撑块上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在调节螺杆中。本发明可以将待加工板体放置在安装凹槽中，并自动移动至上压合块的下方实现自动压合，其上放置块和下支撑块之间采用缓冲弹簧实现软连接，从而可以降低压合时产生的冲击力，提高使用寿命。
1.一种自动送料压合机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部具有移动通槽(11)，机架(10)的顶板的左端处固定有保护支撑罩(20)，保护支撑罩(20)的顶面固定有压合油缸(21)，压合油缸(21)的推杆穿过保护支撑罩(20)的顶板并固定有上压合块(22)，机架(10)的顶板的底面两侧固定有调节支撑块(12)，调节螺杆(13)的两端铰接在两个调节支撑块(12)，其中一个调节支撑块(12)上固定有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆(13)的一端具有的花键孔中，移动块(15)螺接在调节螺杆(13)中，移动块(15)的上部插套在移动通槽(11)中，移动块(15)的上端伸出机架(10)的顶板并固定有下支撑块(16)，下支撑块(16)的上方设有上放置块(17)，上放置块(17)的边部底面固定有多个缓冲弹簧(171)，缓冲弹簧(171)的下端固定在下支撑块(16)的顶面上，上放置块(17)的顶面中部固定有上安装块(18)，上安装块(18)的顶面具有安装凹槽(181)，上安装块(18)与上压合块(22)上下对齐并对应了；
所述下支撑块(16)的顶面中部固定有连接保护套(161)，连接保护套(161)的底面中部固定有弹性垫块(162)，上放置块(17)的中部底面固定有下压块(172)，下压块(172)处于弹性垫块(162)的正上方并插套在连接保护套(161)中。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料压合机构，其特征在于：所述下支撑块(16)的底面左部和右部固定有限位凸起块(163)，限位凸起块(163)的底面固定有弧形块(164)，弧形块(164)压靠在机架(10)的顶板的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种自动送料压合机构，其特征在于：所述上压合块(22)的底面具有主凹槽(221)，主凹槽(221)的顶面固定有压合板(222)，压合板(222)的顶面与主凹槽(221)的顶面具有的安装凹槽中插套并固定有的加热板(223)相压靠，压合板(222)的底面中部具有压合凸起部(224)，压合凸起部(224)与安装凹槽(181)相对应，主凹槽(221)与上安装块(18)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种自动送料压合机构，其特征在于：所述保护支撑罩(20)的左侧板的内侧壁的下部固定有限位块(23)，限位块(23)的底部右侧壁上固定有第一定位块(231)，第一定位块(231)压靠在下支撑块(16)的左侧壁上，限位块(23)的上部右侧壁上固定有第二定位块(232)，第二定位块(232)压靠在上放置块(17)的左侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种自动送料压合机构，其特征在于：所述压合油缸(21)的推杆穿过保护支撑罩(20)的顶板并固定有上连接板体(24)，上连接板体(24)的底面固定有上压合块(22)，上连接板体(24)的左侧壁上固定有导向块(25)，导向块(25)上具有导向槽(251)，保护支撑罩(20)的左侧板的内侧壁的上部固定有导向竖直块(26)，导向竖直块(26)插套在导向槽(251)中，导向槽(251)的内侧壁上固定有耐磨层(252)，导向竖直块(26)压靠在耐磨层(252)上。
一种自动送料压合机构
技术领域：
[0001] 本发明涉及压合设备技术领域，更具体的说涉及一种自动送料压合机构。背景技术：
[0002] 现有的压合机构其一般结构复杂，而且压合块的下方的机架的顶板中部固定有与压合块相对应的安装块，其安装块是硬连接在机架的顶板上，当压合时，其无法实现缓冲，使得整个机架的顶板收到冲击，从而影响使用寿命，容易破损。发明内容：
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动送料压合机构，它可以将待加工板体放置在安装凹槽中，并自动移动至上压合块的下方实现自动压合，其上放置块和下支撑块之间采用缓冲弹簧实现软连接，从而可以降低压合时产生的冲击力，提高使用寿命。
[0004] 为实现上述目的，本发明解决所述技术问题的方案是：
[0005] 一种自动送料压合机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有移动通槽，机架的顶板的左端处固定有保护支撑罩，保护支撑罩的顶面固定有压合油缸，压合油缸的推杆穿过保护支撑罩的顶板并固定有上压合块，机架的顶板的底面两侧固定有调节支撑块，调节螺杆的两端铰接在两个调节支撑块，其中一个调节支撑块上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在调节螺杆中，移动块的上部插套在移动通槽中，移动块的上端伸出机架的顶板并固定有下支撑块，下支撑块的上方设有上放置块，上放置块的边部底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端固定在下支撑块的顶面上，上放置块的顶面中部固定有上安装块，上安装块的顶面具有安装凹槽，上安装块与上压合块上下对齐并对应。
[0006] 所述下支撑块的顶面中部固定有连接保护套，连接保护套的底面中部固定有弹性垫块，上放置块的中部底面固定有下压块，下压块处于弹性垫块的正上方并插套在连接保护套中。
[0007] 所述下支撑块的底面左部和右部固定有限位凸起块，限位凸起块的底面固定有弧形块，弧形块压靠在机架的顶板的顶面上。
[0008] 所述上压合块的底面具有主凹槽，主凹槽的顶面固定有压合板，压合板的顶面与主凹槽的顶面具有的安装凹槽中插套并固定有的加热板相压靠，压合板的底面中部具有压合凸起部，压合凸起部与安装凹槽相对应，主凹槽与上安装块相对应。
[0009] 所述保护支撑罩的左侧板的内侧壁的下部固定有限位块，限位块的底部右侧壁上固定有第一定位块，第一定位块压靠在下支撑块的左侧壁上，限位块的上部右侧壁上固定有第二定位块，第二定位块压靠在上放置块的左侧壁上。
[0010] 所述压合油缸的推杆穿过保护支撑罩的顶板并固定有上连接板体，上连接板体的底面固定有上压合块，上连接板体的左侧壁上固定有导向块，导向块上具有导向槽，保护支撑罩的左侧板的内侧壁的上部固定有导向竖直块，导向竖直块插套在导向槽中，导向槽的内侧壁上固定有耐磨层，导向竖直块压靠在耐磨层上。
[0011] 本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将待加工板体放置在安装凹槽中，并自动移动至上压合块的下方实现自动压合，其上放置块和下支撑块之间采用缓冲弹簧实现软连接，从而可以降低压合时产生的冲击力，提高使用寿命。附图说明：
[0012] 图1是本发明的结构示意图；
[0013] 图2是图1的局部放大图。具体实施方式：
[0014] 实施例，见如图1至图2所示，一种自动送料压合机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有移动通槽11，机架10的顶板的左端处固定有保护支撑罩20，保护支撑罩20的顶面固定有压合油缸21，压合油缸21的推杆穿过保护支撑罩20的顶板并固定有上压合块22，机架10的顶板的底面两侧固定有调节支撑块12，调节螺杆13的两端铰接在两个调节支撑块12，横向导向杆131的两端固定在两个调节支撑块12上，其中一个调节支撑块12上固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆13的一端具有的花键孔中，移动块15螺接在调节螺杆13中并插套在横向导向杆131中，移动块15的上部插套在移动通槽11中，移动块15的上端伸出机架10的顶板并固定有下支撑块16，下支撑块16的上方设有上放置块17，上放置块17的边部底面固定有多个缓冲弹簧171，缓冲弹簧171的下端固定在下支撑块16的顶面上，上放置块17的顶面中部固定有上安装块18，上安装块18的顶面具有安装凹槽181，上安装块18与上压合块22上下对齐并对应。
[0015] 进一步的说，所述下支撑块16的顶面中部固定有连接保护套161，连接保护套161的底面中部固定有弹性垫块162，上放置块17的中部底面固定有下压块172，下压块172处于弹性垫块162的正上方并插套在连接保护套161中。
[0016] 进一步的说，所述下支撑块16的底面左部和右部固定有限位凸起块163，限位凸起块163的底面固定有弧形块164，弧形块164压靠在机架10的顶板的顶面上。
[0017] 进一步的说，所述上压合块22的底面具有主凹槽221，主凹槽221的顶面固定有压合板222，压合板222的顶面与主凹槽221的顶面具有的安装凹槽中插套并固定有的加热板223相压靠，压合板222的底面中部具有压合凸起部224，压合凸起部224与安装凹槽181相对应，主凹槽221与上安装块18相对应。
[0018] 进一步的说，所述保护支撑罩20的左侧板的内侧壁的下部固定有限位块23，限位块23的底部右侧壁上固定有第一定位块231，第一定位块231压靠在下支撑块16的左侧壁上，限位块23的上部右侧壁上固定有第二定位块232，第二定位块232压靠在上放置块17的左侧壁上。
[0019] 进一步的说，所述压合油缸21的推杆穿过保护支撑罩20的顶板并固定有上连接板体24，上连接板体24的底面固定有上压合块22，上连接板体24的左侧壁上固定有导向块25，导向块25上具有导向槽251，保护支撑罩20的左侧板的内侧壁的上部固定有导向竖直块26，导向竖直块26插套在导向槽251中，导向槽251的内侧壁上固定有耐磨层252，导向竖直块26压靠在耐磨层252上。
[0020] 工作原理：将需要压合的板体放置在安装凹槽181中，然后，通过驱动电机14运行，使得第一定位块231压靠在下支撑块16的左侧壁上，第二定位块232压靠在上放置块17的左侧壁上，将上压合件安装在压合凸起部224上，通过加热板223传递热量从而使得上压合件软化，然后，通过压合油缸21的推杆推动，从而将上安装块18处于主凹槽221中，而压合凸起部224处于安装凹槽181中，使得压合的板体和上压合件压合固定在一起，其中，在压合时通过缓冲弹簧171和弹性垫块162的作用，起到降低冲击力的效果，提高使用寿命。
[0021] 最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
