本发明提供了一种油压烫金烙印机，用以使用相互配合的上下模相互压合在皮质物品表面烙印纹路，其特征在于，包括上模装置、下模装置和驱动设备：上模装置，包括上模安装座，用于安装上模，并能与下模装置相互配合压合；下模装置，包括下模安装座，用于安装下模，并与上模装置相配合夹持、压合皮质物品；驱动设备，用于驱动上模装置和下模装置相向移动。这种设计利用上下压合的原理，巧妙地将上下模安装到上模装置和下模装置上，使用驱动设备使二者夹持皮质物品并压合，实现对皮质物品表面烙印纹路。
1.油压烫金烙印机，用以使用相互配合的上下模相互压合在皮质物品表面烙印纹路，其特征在于，包括上模装置(10)、下模装置(20)和驱动设备(30)：上模装置(10)，包括上模安装座(11)，用于安装上模，并能与下模装置相互配合压合；
下模装置(20)，包括下模安装座(21)，用于安装下模，并与上模装置相配合夹持、压合皮质物品；
驱动设备(30)，用于驱动上模装置(10)和下模装置(20)相向移动；所述下模装置(20)包括下模安装座(21)和下模活动台(22)；所述下模安装座(21)设有放置下模的下模安装槽(211)；
下模活动台(22)设有能容置下模安装座(21)的下模活动槽(40)，所述下模活动槽(40)内还容置有限位块(222)；
所述下模活动槽(40)包括两根相互平行的挡条(41)，所述挡条(41)沿其纵向开有若干个固定通孔(411)；所述固定通孔(411)的横截面呈长条状，且上半部分的孔径大于下半部分的孔径，该固定通孔(411)横截面的长度方向与下模的活动轨迹相垂直；
所述挡条(41)通过挡条固定螺栓(412)固定于所述下模活动台(22)，
所述挡条固定螺栓(412)的下部穿过所述固定通孔(411)的下半部分固定于下模活动台(22)，挡条固定螺栓(412)的螺帽沉于所述固定通孔(411)的上半部分；
所述下模安装座(21)的侧边还设置有推拉杆(50)，所述推拉杆(50)呈U型；所述推拉杆(50)包括两根相互平行的竖杆(51)和一根横杆(52)，两根竖杆(51)的一端固定于下模安装座(21)的侧边，两根竖杆(51)的另一端通过所述横杆(52)相连；所述竖杆(51)与所述下模活动台(22)所在的平面所成的夹角为30°～50°。
2.根据权利要求1所述的油压烫金烙印机，其特征在于，所述驱动设备(30)包括可伸缩的端部，所述上模安装座(11)被配置于该可伸缩的端部；
所述上模安装座(11)设有容置上模的上模安装槽，所述上模安装座(11)的侧边设有上模固定螺栓(111)。
3.根据权利要求2所述的油压烫金烙印机，其特征在于，所述下模活动台(22)的侧边设有调位螺杆(23)，所述下模活动台(22)的侧边开有与调位螺杆(23)相匹配的调位螺孔，调位螺孔设有内螺纹，所述调位螺杆(23)设有与该内螺纹相匹配的外螺纹；所述调位螺杆(23)的一端通过所述调位螺孔与所述挡条(41)的外侧边相抵接。
4.根据权利要求3所述的油压烫金烙印机，其特征在于，所述驱动设备(30)可伸缩的端部设置有下压板(12)，所述下压板(12)与上模安装座(11)相平行，且二者之间留有空隙；所述下压板(12)与所述上模安装座(11)通过螺栓相固定。
5.根据权利要求4所述的油压烫金烙印机，其特征在于，所述驱动设备(30)由气缸(31)提供动力；还包括机架(90)，所述机架(90)包括横梁(91)以及支撑横梁(91)的竖梁(92)，所述气缸(31)的缸体固定于所述横梁(91)；所述气缸(31)的伸缩端连接所述下压板(12)，其连接处外部设有防护筒(13)，所述防护筒(13)的上端通过升降螺栓(131)固定于机架(90)；
还包括升降滑动架(14)，所述防护筒(13)的侧边有升降滑槽，所述升降滑槽扣设于所述升降滑动架(14)。
油压烫金烙印机
技术领域
[0001] 本发明涉及皮具生产领域，具体涉及一种油压烫金烙印机。
背景技术
[0002] 现如今，皮具的穿着十分普遍，无论是皮衣还是皮鞋，其穿着十分普遍。而且，如今的皮衣和皮鞋花样繁多，皮具表面的样式也十分繁杂。其中，皮具表面烙印花纹则是十分常见的设计。考虑到皮具本身的特性，烙印花纹需十分谨慎，否则可能伤及皮质。
[0003] 故而需要发明一种机械，用以快速、有效地烙印花纹，并且不伤害皮质本身的品质。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种油压烫金烙印机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0005] 根据本发明的一个方面，提供油压烫金烙印机，用以使用相互配合的上下模相互压合在皮质物品表面烙印纹路，其特征在于，包括上模装置、下模装置和驱动设备：上模装置，包括上模安装座，用于安装上模，并能与下模装置相互配合压合；下模装置，包括下模安装座，用于安装下模，并与上模装置相配合夹持、压合皮质物品；驱动设备，用于驱动上模装置和下模装置相向移动。
[0006] 这种设计利用上下压合的原理，巧妙地将上下模安装到上模装置和下模装置上，使用驱动设备使二者夹持皮质物品并压合，实现对皮质物品表面烙印纹路。
[0007] 在一些实施方式中，所述驱动设备包括可伸缩的端部，所述上模安装座被配置于该可伸缩的端部；所述上模安装座设有容置上模的上模安装槽，所述上模安装座的侧边设有上模固定螺栓。
[0008] 这种设计使得上模可拆卸地固定于上模安装座，便于适用于不同花纹的烙印。同时，使用在上模安装座的侧边设置上模固定螺栓，使上模固定螺栓抵住上模的方式固定上模，既便于安装、脱卸，又方便直接固定到预定的位置。
[0009] 在一些实施方式中，所述下模装置包括下模安装座和下模活动台；所述下模安装座设有放置下模的下模安装槽；下模活动台设有能容置下模安装座的下模活动槽，所述下模活动槽内还容置有限位块。
[0010] 设计下模安装座便于下模的安装、拆卸和更换。同时，设计下模安装槽供下模安装座携带下模在槽内移动，方面待烙印皮具的放置，也避免下模安装座移动偏位从而导致上下模不能咬合。
[0011] 在一些实施方式中，所述下模活动槽包括两根相互平行的挡条，所述挡条沿其纵向开有若干个固定通孔；所述固定通孔的横截面呈长条状，且上半部分的孔径大于下半部分的孔径，该固定通孔横截面的长度方向与下模的活动轨迹向垂直；所述挡条通过挡条固定螺栓固定于所述下模活动台，所述挡条固定螺栓的下部穿过所述固定通孔的下半部分固定于下模活动台，挡条固定螺栓的螺帽沉于所述固定通孔的上半部分。
[0012] 这种设计下，下模安装槽是通过两根相互平行的挡条来实现的。两条挡条通过挡条固定螺栓固定于下模活动台，挡条上开设有长条状的通孔，当挡条固定螺栓松开时，挡条可沿通孔小幅度移动，如此设计是便于适用不同规格的下模安装座。进一步来说，如此设计也能适用不同规格的下模。
[0013] 在一些实施方式中，所述下模安装座的侧边还设置有推拉杆，所述推拉杆呈U型；所述推拉杆包括两根相互平行的竖杆和一根横杆，两根竖杆的一端固定于下模安装座的侧边，两根竖杆的另一端通过所述横杆相连；所述竖杆与所述下模活动台所在的平面所成的夹角为30°～50°。
[0014] 设计推拉杆的目的是便于将下模安装座从上模安装座下方移除，或者移向上模安装座下方。其根本目的，一方面是便于放置待烙印的皮具，另一方面是避免在放置待烙印皮具的时候被上模安装座误伤。
[0015] 在一些实施方式中，所述下模活动台的侧边设有调位螺杆，所述下模活动台的侧边开有与调位螺杆相匹配的调位螺孔，调位螺孔设有内螺纹，所述调位螺杆设有与该内螺纹向匹配的外螺纹；所述调位螺杆的一端通过所述调位螺孔与所述挡条的外侧边相抵接。
[0016] 上面提及挡条可小幅移动，便于适用各种规格的下模安装座，当需要小幅移动挡条时，若使用手动移动，往往不能精确移动。因此，设计调位螺杆，通过调位螺杆的旋入来顶动挡条的小幅位移。
[0017] 在一些实施方式中，所述驱动设备可伸缩的端部设置有下压板，所述下压板与上模安装座相平行，且二者之间留有空隙；所述下压板与所述上模安装座通过螺栓相固定。
[0018] 考虑到上模安装座的面积可能远远大于驱动设备可升缩一端端部的面积，这会导致驱动设备对上模安装座的施力过于集中，既容易损坏上模安装座，又容易因压力不均而导致烙印效果不佳。因此，在上模安装座和驱动设备可升缩一端端部之间设置下压板，旨在扩大上模安装座的受力面积，进而使其受力均匀。
[0019] 在一些实施方式中，所述驱动设备由气缸提供动力；还包括机架，所述机架包括横梁以及支撑横梁的竖梁，所述气缸的缸体固定于所述横梁；所述气缸的伸缩端连接所述下压板，其连接处外部设有防护筒，所述防护筒的上端通过升降螺栓固定于机架；还包括升降滑动架，所述防护筒的侧边有升降滑槽，所述升降滑槽扣设于所述升降滑动架。
[0020] 通过设置防护筒避免操作人员受到意外伤害。同时，防护筒可沿升降滑动架升降，可根据不同的操作环境扩大保护范围。防护筒的上端通过升降螺栓固定于机架，通过升降螺栓的松紧可实现防护筒的上下升降，方便有效。
附图说明
[0021] 图1为油压烫金烙印机的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
[0023] 本发明公开的油压烫金烙印机，如图1所示，用以使用相互配合的上下模相互压合在皮质物品表面烙印纹路，其特征在于，包括上模装置10、下模装置20和驱动设备30：上模装置10，包括上模安装座11，用于安装上模，并能与下模装置相互配合压合；下模装置20，包括下模安装座21，用于安装下模，并与上模装置相配合夹持、压合皮质物品；驱动设备30，用于驱动上模装置10和下模装置20相向移动。
[0024] 这种设计利用上下压合的原理，巧妙地将上下模安装到上模装置10和下模装置20上，使用驱动设备30使二者夹持皮质物品并压合，实现对皮质物品表面烙印纹路。
[0025] 具体而言，所述驱动设备30包括可伸缩的端部，所述上模安装座11被配置于该可伸缩的端部；所述上模安装座11设有容置上模的上模安装槽，所述上模安装座11的侧边设有上模固定螺栓111。
[0026] 这种设计使得上模可拆卸地固定于上模安装座11，便于适用于不同花纹的烙印。同时，使用在上模安装座11的侧边设置上模固定螺栓111，使上模固定螺栓111抵住上模的方式固定上模，既便于安装、脱卸，又方便直接固定到预定的位置。
[0027] 同时，所述下模装置20可包括下模安装座21和下模活动台22；所述下模安装座21设有放置下模的下模安装槽211；下模活动台22设有能容置下模安装座21的下模活动槽40，所述下模活动槽40内还容置有限位块222。
[0028] 设计下模安装座21便于下模的安装、拆卸和更换。同时，设计下模安装槽211供下模安装座21携带下模在槽内移动，方面待烙印皮具的放置，也避免下模安装座21移动偏位从而导致上下模不能咬合。
[0029] 考虑到皮具可能需要不同大小的花纹，上下模的大小、下模安装座21的大小也不尽相同。因此，所述下模活动槽40可以包括两根相互平行的挡条41，所述挡条41沿其纵向开有若干个固定通孔411；所述固定通孔411的横截面呈长条状，且上半部分的孔径大于下半部分的孔径，该固定通孔411横截面的长度方向与下模的活动轨迹向垂直；所述挡条41通过挡条固定螺栓412固定于所述下模活动台22，所述挡条固定螺栓412的下部穿过所述固定通孔411的下半部分固定于下模活动台22，挡条固定螺栓412的螺帽沉于所述固定通孔411的上半部分。
[0030] 这种设计下，下模安装槽211是通过两根相互平行的挡条41来实现的。两条挡条通过挡条固定螺栓412固定于下模活动台22，挡条41上开设有长条状的固定通孔411，当挡条固定螺栓412松开时，挡条41可沿固定通孔411小幅度移动，如此设计是便于适用不同规格的下模安装座21。进一步来说，如此设计也能适用不同规格的下模。
[0031] 此外，所述下模安装座21的侧边还设置有推拉杆50，所述推拉杆50呈U型；所述推拉杆50包括两根相互平行的竖杆51和一根横杆52，两根竖杆51的一端固定于下模安装座21的侧边，两根竖杆51的另一端通过所述横杆52相连；所述竖杆51与所述下模活动台22所在的平面所成的夹角A为30o～50°。
[0032] 设计推拉杆50的目的是便于将下模安装座21从上模安装座11下方移除，或者移向上模安装座11下方。其根本目的，一方面是便于放置待烙印的皮具，另一方面是避免在放置待烙印皮具的时候被上模安装座11误伤。其中，当推拉杆50所在平面与下模安装座21所成夹角A在30°～50°之间时，效果尤佳。
[0033] 上面提及挡条可小幅移动，便于适用各种规格的下模安装座21，当需要小幅移动挡条41时，若使用手动移动，往往不能精确移动。因此，设计调位螺杆23，通过调位螺杆23的旋入来顶动挡条41的小幅位移。
[0034] 具体来说，所述下模活动台22的侧边设有调位螺杆23，所述下模活动台22的侧边开有与调位螺杆23相匹配的调位螺孔，调位螺孔设有内螺纹，所述调位螺杆23设有与该内螺纹向匹配的外螺纹；所述调位螺杆23的一端通过所述调位螺孔与所述挡条41的外侧边相抵接。
[0035] 考虑到上模安装座11的面积可能远远大于驱动设备30可升缩一端端部的面积，这会导致驱动设备30对上模安装座11的施力过于集中，既容易损坏上模安装座11，又容易因压力不均而导致烙印效果不佳。因此，在上模安装座11和驱动设备可升缩一端端部之间设置下压板12，旨在扩大上模安装座11的受力面积，进而使其受力均匀。
[0036] 可以在所述驱动设备30可伸缩的端部设置有下压板12，所述下压板12与上模安装座11相平行，且二者之间留有空隙；所述下压板12与所述上模安装座11通过螺栓相固定。
[0037] 所述驱动设备30由气缸31提供动力；还包括机架90，所述机架90包括横梁91以及支撑横梁91的竖梁92，所述气缸31的缸体固定于所述横梁91。
[0038] 所述气缸31的伸缩端连接所述下压板12，其连接处外部设有防护筒13，所述防护筒13的上端通过升降螺栓131固定于机架90；还包括升降滑动架14，所述防护筒13的侧边有升降滑槽，所述升降滑槽扣设于所述升降滑动架14。
[0039] 通过设置防护筒13避免操作人员受到意外伤害。同时，防护筒13可沿升降滑动架14升降，可根据不同的操作环境扩大保护范围。防护筒13的上端通过升降螺栓131固定于机架90，通过升降螺栓131的松紧可实现防护筒13的上下升降，方便有效。
[0040] 以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
