反光轮胎的辅助生产设备

摘要

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其是一种反光轮胎的辅助生产设备，包括机架，机架上设置有控制机构、送带机构、压实机构和转动贴合机构，送带机构包括基板和两个缠绕有反光带的滚筒，基板与机架滑动连接，基板的一侧设置有推动机构，基板上平行设置有两个固定板，固定板上开设有用于反光带通过的滑槽；压实机构包括支架、设置在支架上的气管和可上下运动的压轮，支架设置在固定板远离推动机构的一侧，压轮转动连接在支架上；转动贴合机构包括成型鼓和电机。本发明通过机械化设备，保证了两条反光带粘贴平行，并且对反光带进行压实，避免反光带掉落，同时通过制造撕裂线，利用基板回退的力对反光条进行撕断，使得整个过程完成全自动操作。

权利要求

1.反光轮胎的辅助生产设备，其特征在于，包括机架，机架上设置有控制机构、送带机构、压实机构和转动贴合机构，控制机构分别与送带机构、压实机构和转动贴合机构电连接；所述送带机构包括基板和两个缠绕有反光带的滚筒，所述滚筒设置在机架的两侧，所述基板与机架滑动连接，基板的一侧设置有推动机构，基板上平行设置有两个固定板，固定板上开设有用于反光带通过的滑槽；压实机构包括支架、设置在支架上的气管和可上下运动的压轮，所述支架设置在固定板远离推动机构的一侧，所述压轮转动连接在支架上，所述气管的端部连接有气罐，使用时，气管的端部向下吹气，且能够对反光带的端部进行向下按压，反光带的端部贴合在半成品轮胎胎壳表面；所述转动贴合机构包括成型鼓和电机，电机驱动成型鼓转动；固定板远离推动机构的下端设置有可上下运动的推动板，推动板上可拆卸连接有穿孔板，所述穿孔板上竖向设置有多个针棒，使用时，穿孔板上面的针棒穿刺反光带，反光带上形成一条倾斜的撕裂线，气缸可带动基板和固定板向后滑动，反光带从撕裂线处断裂。

2.根据权利要求1所述的反光轮胎的辅助生产设备，其特征在于：所述固定板上设置有与滑槽垂直的压片，所述压片位于滑槽的上方。

3.根据权利要求2所述的反光轮胎的辅助生产设备，其特征在于：所述压轮为橡胶压轮。

4.根据权利要求3所述的反光轮胎的辅助生产设备，其特征在于：所述推动机构为气缸。

说明书

反光轮胎的辅助生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其是一种反光轮胎的辅助生产设备。

背景技术

[0002] 随着社会发展人们生活水平逐年提升，摩托车、电动车等运输工具已经成为不同城市、乡村地区不可缺少的运输工具。晚间或阴天看不清路时，人们因驾车速度过快或没有看清道路，容易出现碰撞造成安全事故。在行驶过程中，若遇到灯光照射的情况下轮胎能够发光的话，就会给人们一个提示“引起注意”，从而减少安全事故的发生；基于这样考虑，现在通常将反光带缠绕在轮胎上，以便作为提示人们的工具。

[0003] 目前，多采用手工将反光带粘黏在半成品轮胎胎壳上面，其中反光带需要粘黏两条平行的反光带，使得两侧均可有提示作用。之后经过硫化作用将反光带粘附在轮胎胎侧，经过试装车后，在强光照射下反光带放射出耀眼的光环。

[0004] 但是，上述方案有以下几个问题：1、现在采用手工将反光带缠绕在半成品轮胎胎壳上，效率比较低；2、采用手工粘贴反光带，两条反光带容易出现贴歪的情况，影响轮胎的美观度；3、现在采用手工将反光带粘贴在轮胎胎壳上，反光带与轮胎胎壳表面之间有空气，容易有气泡，导致反光带容易掉落。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种自动缠绕反光带、防止反光带贴歪和对反光带压实的反光轮胎的辅助生产设备。

[0006] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种反光轮胎的辅助生产设备，包括机架，机架上设置有控制机构、送带机构、压实机构和转动贴合机构，控制机构分别与送带机构、压实机构和转动贴合机构电连接；送带机构包括基板和两个缠绕有反光带的滚筒，滚筒设置在机架的两侧，基板与机架滑动连接，基板的一侧设置有推动机构，基板上平行设置有两个固定板，固定板上开设有用于反光带通过的滑槽；压实机构包括支架、设置在支架上的气管和可上下运动的压轮，支架设置在固定板远离推动机构的一侧，压轮转动连接在支架上，气管的端部连接有气罐；转动贴合机构包括成型鼓和电机，电机驱动成型鼓转动。

[0007] 采用上述技术方案时，首先将半成品轮胎胎壳套在成型鼓上，然后通过推动机构推动基板沿着机架表面滑动，当固定板的端部到达成型鼓处，固定板停止运动。然后两个缠绕有反光带的滚筒开始转动，反光带沿着滑槽向前运动，直到反光带到达成型鼓处，停止运动。首先气管内的空气向下吹气，对反光带的端部进行向下按压，使得反光带的端部贴合在半成品轮胎胎壳表面，然后压轮向下运动，压住反光带的端部。此时，成型鼓和滚筒同时运动，成型鼓带动半成品轮胎胎壳转动一周，两条反光带缠绕在半成品轮胎胎壳上面，在成型鼓转动过程中，压轮转动并将反光带压在半成品轮胎胎壳上。然后，将反光带进行剪切，固定板在机架上反向滑动，推回到初始位置，反光带粘贴工作完成。

[0008] 本发明的有益效果为：

[0009] 1、本发明采用自动机械设备，完成了对半成品轮胎胎壳上面缠绕反光带，效率高，且操作简单。

[0010] 2、机架上设置有两个平行的固定板，在固定板上设置滑槽，对反光带的位置进行精准定位，使得反光带粘贴在半成品轮胎胎壳上相互平行，且不会出现弯曲或歪斜的情况，保持了半成品轮胎胎壳的美观。

[0011] 3、在固定板的端部设置气管和压轮，气管对反光带的端部吹气，使得反光带的端部贴合在半成品轮胎胎壳表面，这样避免了反光带端部翘起，后面压轮压住反光带端部的时候，出现压轮将反光带的端部折叠，影响反光带的粘贴效果。而压轮的设置，可以在反光带粘贴在半成品轮胎胎壳的过程中，对反光带与半成品轮胎胎壳之间的空气进行挤压，对反光带进行压实，使得反光带与半成品轮胎胎壳之间无气泡，且反光带不会掉落。

[0012] 对基础方案的改进得到的优选方案1，固定板远离推动机构的下端设置有可上下运动的推动板，推动板上可拆卸连接有穿孔板，穿孔板上竖向设置有多个针棒。这样可以在反光带粘贴一周的时候，反光带绷紧，然后移动推动板，利用穿孔板对反光带进行打孔，然后利用固定板向后滑动的力，将反光带的端部撕裂，完成自动剪切工作，操作简单。

[0013] 对优选方案1的改进得到的优选方案2，固定板上设置有与滑槽垂直的压片，压片位于滑槽的上方，反光带在滑槽内传送过程中，压片可以对反光带上方进行按压，防止反光带在传送过程中翘起。

[0014] 对优选方案2的改进得到的优选方案3，压轮为橡胶压轮，采用橡胶压轮压在反光带的表面，不会对反光带表面产生划痕等，保证了反光带的完好。

[0015] 对优选方案3的改进得到的优选方案4，推动机构为气缸，结构比较稳定，在推动固定板来回运动的时候，晃动或振动情况很小。

附图说明

[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0017] 图1是一种反光轮胎的辅助生产设备的侧视图；

[0018] 图2是一种反光轮胎的辅助生产设备的正视图；

[0019] 图3是图1中推动板和穿孔板的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 附图标记：机架1，滚筒2，滑轨3，基板4，气缸5，固定板6，滑槽7，压片8，气罐9，支架10，进气孔11，气管12，第二气缸13，卡架14，压轮15，成型鼓16，推动板17，第三气缸18，卡槽
19，穿孔板20，针棒21。

[0021] 如图1和图2所示，反光轮胎的辅助生产设备，包括机架1，机架1的两侧分别安装有滚筒2，滚筒2通过第一电机驱动，滚筒2包括中间的圆形辊和安装在两侧的圆环，圆环沿径向与圆形棍通过多个连杆连接，连杆均匀布置，其中圆形辊上缠绕有反光带。机架1的上面通过螺栓固定连接有两个平行的滑轨3，机架1的上方设置有基板4，基板4的下表面安装有与滑轨3镶嵌的滑动槽，机架1与基板4滑动连接。基板4的一侧壁设置有气缸5，气缸5推动基板4前后运动。基板4上表面平行安装有两个固定板6，每个固定板6与基板4通过螺栓连接，固定板6沿长度方向开设有一个滑槽7，滑槽7的两端均未封闭，便于反光带通过。滑槽7的正上方设置有两个压片8，压片8为U型结构，压片8的两侧通过螺栓与固定板6固定连接。固定板6靠近气缸5的一侧设置有气罐9，固定板6远离气缸5的一侧安装有一支架10，支架10的形状为U型结构，支架10倒着固定安装在固定板6的上方，支架10与固定板6之间形成一个反光带穿过的通道。支架10的上面设置有进气孔11，气罐9与进气孔11通过气管12连接。支架10的上面还安装有第二气缸13，第二气缸13的端部伸入支架10内连接有一U型的卡架14，卡架14内转动连接有一压轮15，压轮15采用橡胶材料制成。固定板6远离气缸13的一侧设置有与固定板6垂直的成型鼓16，成型鼓16通过电机驱动，成型鼓16上面安装有半成品轮胎胎壳。

[0022] 如图3所示，压轮15的正下方设置有一推动板17，推动板17的下端安装有第三气缸18，推动板17两侧设置有卡槽19，推动板17上面设置有穿孔板20，穿孔板20沿着卡槽19滑动并与推动板17卡接。穿孔板20上竖向设置有多个针棒21，针棒21之间间隔相同，针棒21排成倾斜角度为30度的直线。

[0023] 工作过程：首先将半成品轮胎胎壳套在成型鼓16上，然后通过气缸5推动基板4沿着机架1滑动，基板4沿着滑轨3向前滑动。当压轮15的端部到达成型鼓16处，固定板6停止运动。然后两个缠绕有反光带的滚筒3开始转动，反光带沿着滑槽7向前运动，直到反光带到达成型鼓16处，停止运动。首先气管12内的空气向下吹气，对反光带的端部进行向下按压，使得反光带的端部贴合在半成品轮胎胎壳表面，然后压轮15向下运动，压住反光带的端部。此时，成型鼓16和滚筒2同时运动，成型鼓16带动半成品轮胎胎壳转动一周，两条反光带缠绕在半成品轮胎胎壳上面，在成型鼓16转动过程中，压轮15转动并将反光带压在半成品轮胎胎壳上。此时，第三气缸18推动推动板17向上运动，到达反光带的下方，反光带的一侧粘贴在半成品轮胎胎壳上面，反光带的另一侧在滚筒2上面，此时，反光带处于绷紧状态，穿孔板20上面的针棒21穿透反光带，反光带表面形成一条倾斜的撕裂线，然后启动气缸5，带动基板4和固定板6向后滑动，反光带从撕裂线处断裂，无需人为剪切，然后将反光带的端部按压下去，与半成品轮胎胎壳上面的反光带重叠，完成反光带的粘贴工作。

[0024] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。