一种熔炉均温装置

摘要

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，公开了一种熔炉均温装置，包括熔炉和压缩气箱，熔炉包括振动室和熔融室，振动室内有振动箱，振动箱有第一吹气口和第二吹气口，振动箱上方有第一进气斗和第二进气斗，第一进气斗上方有第一进气口，第一进气斗底部连接第一通道，第一通道与第一吹气口连通，第二进气斗上方有第二进气口，第二进气斗底部连接有第二通道，第二通道与第二吹气口连通，进气斗内有杠杆，杠杆上有第一活塞和第二活塞，振动室内有齿轮，齿轮上连接有圆球，振动箱底部有振动片，压缩气箱在熔炉上方，压缩气箱内部有吹气通道，吹气通道中设有滤网、支道和滚珠。通过本发明能够使熔炉中的玻璃液的温度均衡。

权利要求

1.一种熔炉均温装置，包括熔炉和圆形的压缩气箱，所述熔炉内设有隔热板，熔炉内隔热板上方为振动室，隔热板下方为熔融室，其特征在于：所述振动室上设有漏气口，振动室内设有振动箱，所述振动箱一端设有第一吹气口，另一端设有第二吹气口，振动箱上方设有W形的进气斗，所述进气斗包括第一进气斗和第二进气斗，所述第一进气斗上方设有第一进气口，第一进气斗的底部连接有第一通道，第一通道与第一进气口同轴设置，第一通道与第一吹气口连通，所述第二进气斗上方设有第二进气口，第二进气斗的底部连接有第二通道，第二通道与第二进气口同轴设置，第二通道与第二吹气口连通，所述进气斗内铰接有杠杆，杠杆的两端均连接有拉杆，两根拉杆分别连接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与第一通道间隙配合，第二活塞与第二通道间隙配合，所述振动室内设有立柱，立柱上端转动连接有齿轮，齿轮上通过钢丝绳连接有数个圆球，振动箱底部连接有多个振动片，所述振动片均贯穿隔热板并伸入至熔融室内，所述压缩气箱设置在第一进气口和第二进气口上方，压缩气箱上设有多个齿，压缩气箱一侧设有相啮合的旋转齿轮，压缩气箱内部设有多个吹气通道，多个吹气通道均沿压缩气箱的径向设置，吹气通道靠近压缩气箱圆心的一端为第一端，吹气通道的另一端为第二端，第一端与第二端之间设有滤网，滤网与第一端之间连接有支道，支道与第一端之间的吹气通道内设有滚珠；当吹气通道向下倾斜并打开时，其他吹气通道此时是关闭的，多个吹气通道不断先后作用于第一进气口和第二进气口。

2.根据权利要求1所述的一种熔炉均温装置，其特征在于：所述第一进气口和第二进气口上端均设有弧面板。

3.根据权利要求2所述的一种熔炉均温装置，其特征在于：所述第一通道和第二通道下端均设有竖向安装的弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种熔炉均温装置，其特征在于：所述振动箱顶部设有调压孔。

5.根据权利要求4所述的一种熔炉均温装置，其特征在于：所述压缩气箱连接有压缩泵，所述漏气口与压缩泵连接。

6.根据权利要求5所述的一种熔炉均温装置，其特征在于：所述圆球为钢珠。

7.根据权利要求6所述的一种熔炉均温装置，其特征在于：所述支道中设有浸有润滑油的海绵。

说明书

一种熔炉均温装置

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，具体涉及一种熔炉均温装置。

背景技术

[0002] 在日常生活中，玻璃瓶具有广泛应用。由于玻璃瓶具有易回收、无污染和良好的阻隔性能等优点，玻璃瓶装日渐受到包装厂商的青睐和消费者的欢迎。玻璃瓶在生产制作时，需要经过高温熔融、吹气成型和退火冷却三个阶段。在高温熔融过程中，将固体原料熔融成晶莹透亮的流体，在吹气成型中，将流体的玻璃液吹制成瓶状，之后再通过退火炉退火慢冷，以消除玻璃瓶的内部应力，使玻璃瓶坚固。

[0003] 在对玻璃原料进行高温熔融时，由于现有的玻璃熔炉通常为局部发热的工作方式，即在熔炉局部区域设置加热装置，而由于此类熔炉的加热源在熔炉的局部区域，在加热过程中，将使玻璃液靠近热源的部分温度较高，而远离热源的部分温度较低，导致炉内玻璃液产生温差，由于玻璃液的流动性和延展性与玻璃液的温度成正比，因此在吹制成型过程中，温度较高的部分流动速度较温度低的部分快，因此容易导致玻璃瓶瓶体的厚度不均匀，而瓶体较薄的地方抗压能力较弱，玻璃瓶的稳定性也因此受到影响，此类玻璃瓶将成为次品，从而浪费生产资源，不利于生产。因此，我们需要一种能够使玻璃液温度均匀的装置，来提升玻璃液的质量。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种熔炉均温装置，以对玻璃液的温差进行调节，使玻璃液温度均匀，从而提升玻璃液质量。

[0005] 为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种熔炉均温装置，包括熔炉和圆形的压缩气箱，熔炉内设有隔热板，熔炉内隔热板上方为振动室，隔热板下方为熔融室，振动室上设有漏气口，振动室内设有振动箱，振动箱一端设有第一吹气口，另一端设有第二吹气口，振动箱上方设有W形的进气斗，进气斗包括第一进气斗和第二进气斗，第一进气斗上方设有第一进气口，第一进气斗的底部连接有第一通道，第一通道与第一进气口同轴设置，第一通道与第一吹气口连通，第二进气斗上方设有第二进气口，第二进气斗的底部连接有第二通道，第二通道与第二进气口同轴设置，第二通道与第二吹气口连通，进气斗内铰接有杠杆，杠杆的两端均连接有拉杆，两根拉杆分别连接有第一活塞和第二活塞，第一活塞与第一通道间隙配合，第二活塞与第二通道间隙配合，振动室内设有立柱，立柱上端转动连接有齿轮，齿轮上通过钢丝绳连接有数个圆球，振动箱底部连接有多个振动片，振动片均贯穿隔热板并伸入至熔融室内，压缩气箱设置在第一进气口和第二进气口上方，压缩气箱上设有多个齿，压缩气箱一端设有相啮合的旋转齿轮，压缩气箱内部设有多个吹气通道，多个吹气通道均沿压缩气箱的径向设置，吹气通道靠近压缩气箱圆心的一端为第一端，吹气通道的另一端为第二端， 第一端与第二端之间设有滤网，滤网与第一端之间连接有支道，支道与第一端之间的吹气通道设有滚珠。

[0006] 本方案的原理是：实际应用时，旋转齿轮在电机作用下旋转，带动压缩气箱旋转，当压缩气箱内部的吹气通道跟随压缩气箱旋转而向下倾斜时，吹气通道内的滚珠在重力作用下，经滤网的导向而滚入支道中，从而将吹气通道打开，此时其他吹气通道中的滚珠由于重力作用将停留在吹气通道中，所以其他吹气通道此时是关闭的。压缩气体由向下倾斜的吹气通道中吹出，当吹气通道运动至第一进气口上方时，此时没有另外的吹气通道作用于第二进气口，压缩气体由第一进气口进入进气斗中。由于第一通道与第一进气口同轴设置，压缩气体携带的动力将径直作用于第一通道上方设置的第一活塞上，使第一活塞向下运动，第一活塞进入第一通道，将第一通道关闭，同时通过杠杆作用，杠杆将第二活塞上提，使第二通道打开，压缩气体由第二通道流动至第二吹气口，并吹送至振动箱中的齿轮上，齿轮在压缩气体的作用下旋转，齿轮上的圆球通过钢丝绳跟随齿轮的旋转做离心运动，然后压缩气箱继续旋转，第一进气口上方的吹气通道逐渐远离第一进气口，并跟随压缩气箱的旋转而运动至第二进气口上方。同样，此时没有其他吹气通道作用于第一进气口，压缩气体由第二进气口进入进气斗中，在相同原理下，压缩气体作用于第二活塞，使第二活塞下移，第二活塞进入第二通道中， 将第二通道关闭，此时齿轮失去第二吹气口的旋转动力，同时在杠杆作用下，第一活塞上升，使第一通道打开，压缩气体由第一通道流动至第一吹气口，并吹送至齿轮上，齿轮受到第一进气口的旋转动力，突然开始反向旋转，而圆球则在惯性作用下，所受离心力突然变大，圆球向振动箱侧壁运动，并碰撞振动箱的侧壁，使振动箱发生振动，振动箱的振动通过振动箱底部连接的振动片而传递至熔融室中的玻璃液中，玻璃液在振动片的振动作用下发生搅动，使玻璃液中的温度进行相互传递，从而实现玻璃液温度的均匀。压缩气箱的旋转，使多个吹气通道不断先后作用于第一进气口和第二进气口。在上述原理作用下，实现振动箱两端的轮次进气，从而不断改变齿轮的旋转方向，使得圆球与振动箱不断碰撞，从而产生持续性振动，加强均温效果。同时，由于振动片的振动来自于圆球对振动箱的撞击，而并非直接由振动片产生，因此振动片的振动幅度不会很大，振动片对玻璃液的搅动不会很激烈，有效避免了振动片的激烈搅拌使玻璃液产生气泡的问题。

[0007] 本发明的有益效果： 本发明，通过压缩气箱的旋转和活塞间的杠杆运动，实现振动箱两端的轮次进气，从而不断改变齿轮的旋转方向，进而使得圆球在惯性作用下不断撞击振动箱而产生持续性振动，通过振动片将产生的振动传递至玻璃液中对玻璃液进行适当的搅拌，从而实现玻璃液温度的均衡，同时还能有效避免玻璃液被搅拌时产生气泡的问题。

[0008] 优选的，作为一种改进，第一进气口和第二进气口上端均设有弧面板。弧面板能够增大第一进气口和第二进气口上端的截面积，当吹气通道向第一进气口或第二进气口吹气时，弧面板能够将压缩气体向第一进气口或第二进气口汇集，使压缩气体较大程度地进入，减少压缩气体动力的流失。

[0009] 优选的，作为一种改进，第一通道和第二通道下端均设有竖向安装的弹簧。当第一活塞或第二活塞向下运动时，将使弹簧压缩，弹簧储存弹性势能，当第一活塞或第二活塞失去压缩气体施加的向下运动的作用力时，弹簧释放弹性势能，将第一活塞或第二活塞快速向上弹起，使通道快速被打开或关闭，避免压缩气体同时进入两个通道，而影响最终产生的振动效果。

[0010] 优选的，作为一种改进，振动箱顶部设有调压孔，通过打开或关闭调压孔，可以对振动箱内部的压力进行调节，防止压力过高而阻碍齿轮的正常旋转。

[0011] 优选的，作为一种改进，压缩气箱连接有压缩泵，漏气口与压缩泵连接。通过压缩泵，将漏气口排出的气体又泵回至压缩气箱中，从而实现压缩气箱向第一进气口和第二进气口的不间断吹气，始终维持齿轮的旋转，提升振动效果。

[0012] 优选的，作为一种改进，圆球为钢珠，相比塑料，由于钢珠密度较大，当体积相同时，钢珠的质量较重，能够产生较大的离心力，从而提升圆球的惯性作用力，增强振动箱与圆球之间产生的振动效果。

[0013] 优选的，作为一种改进，支道中设有浸有润滑油的海绵，当滚珠进入支道中，海绵对滚珠表面进行润滑处理，使滚珠在吹气通道中滚动时受到的摩擦力减小，防止滚珠在吹气通道中卡死而使吹气通道堵塞。

附图说明

[0014] 图1为本发明实施例的结构示意图。

[0015] 图2为本发明实施例中振动箱的结构示意图。

[0016] 图3为本发明实施例中杠杆和活塞连接结构图。

[0017] 图4为本发明实施例中压缩气箱的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0019] 说明书附图中的附图标记包括：压缩气箱1、振动室2、熔融室3、隔热板4、漏气口5、振动箱6、第一吹气口7、第二吹气口8、第一进气斗9、第二进气斗10、第一进气口11、第二进气口12、第一通道13、第二通道14、第一活塞15、第二活塞16、拉杆17、杠杆18、立柱19、齿轮20、钢丝绳21、圆球22、振动片23、齿24、旋转齿轮25、吹气通道26、第一端27、第二端28、滤网
29、支道30、滚珠31、弧面板32、弹簧33、调压孔34、压缩泵35。

[0020] 实施例基本如图1所示：一种熔炉均温装置，包括熔炉和圆形的压缩气箱1，熔炉内设有隔热板4，隔热板4上方为振动室2，隔热板4下方为熔融室3，振动室2左端设有漏气口5，漏气口5通过压缩泵35与压缩气箱1连通，振动室2内设有振动箱6，如图2所示，振动箱6顶部设有调压孔34，振动箱6左端设有第一吹气口7，右端设有第二吹气口8，振动箱6上方设有W形的进气斗，进气斗包括第一进气斗9和第二进气斗10，第一进气斗9上方设有第一进气口11，第一进气斗9的底部连接有第一通道13，第一通道13与第一进气口11同轴设置，第一通道13与第一吹气口7连通，第二进气斗10上方设有第二进气口12，第一进气口11和第二进气口12上端均设有弧面板32，第二进气斗10的底部连接有第二通道14，第一通道13和第二通道14下端均设有竖向安装的弹簧33，第二通道14与第二进气口12同轴设置，第二通道14与第二吹气口8连通，进气斗内铰接有杠杆18，如图3所示，杠杆18的两端通过拉杆17分别固定连接有第一活塞15和第二活塞16，第一活塞15与第一通道13间隙配合，第二活塞16与第二通道14间隙配合，振动室2内通过立柱19转动连接有齿轮20，齿轮20上通过钢丝绳21连接有三个圆球22，本实施例中圆球22采用钢珠，振动箱6底部铰接有四个振动片23，振动片23均向下贯穿隔热板4并伸入至熔融室3内，压缩气箱1设置在第一进气口11和第二进气口12上方，压缩气箱1外圆周设有八个齿24，压缩气箱1右端与旋转齿轮25啮合，如图4所示，压缩气箱1内部设有八个吹气通道26，八个吹气通道26均沿压缩气箱1的径向设置，吹气通道26靠近压缩气箱1圆心的一端为第一端27，吹气通道26的另一端为第二端28， 第一端27与第二端28之间设有滤网29，滤网29与第一端27之间连接有支道30，支道30中设有浸有润滑油的海绵，支道30与第一端27之间的吹气通道26中设有滚珠31。

[0021] 本实施例中，实际应用时，旋转齿轮25在电机作用下旋转，带动压缩气箱1旋转，压缩气箱1旋转至向下倾斜时，吹气通道26内的滚珠31在重力作用下，由吹气通道26经滤网29的导向而滚入支道30中，从而将吹气通道26打开，此时其他吹气通道26中的滚珠31由于重力作用将停留在吹气通道26中，其他吹气通道26处于关闭状态，压缩气体由向下倾斜的吹气通道26中吹出，当吹气通道26运动至第一进气口11上方时，此时没有另外的吹气通道26作用于第二进气口12，压缩气体由第一进气口11进入进气斗中，使第一活塞15向下运动，而将第一通道13关闭，同时杠杆18将第二活塞16上提，使第二通道14打开，压缩气体由第二通道14流动至第二吹气口8，并吹送至振动箱6中的齿轮20上，齿轮20在压缩气体的作用下旋转，齿轮20上的圆球22通过钢丝绳21跟随齿轮20的旋转做离心运动，然后压缩气箱1继续旋转，第一进气口11上方的吹气通道26逐渐运动至第二进气口12上方，同样，此时没有其他吹气通道26作用于第一进气口11，压缩气体由第二进气口12进入进气斗中，使第二活塞16下移，将第二通道14关闭，此时齿轮20失去第二吹气口8的旋转动力，同时第一活塞15上升，使第一通道13打开，压缩气体由第一通道13流动至第一吹气口7，并吹送至齿轮20上，齿轮20受到第一进气口11的旋转动力，突然开始反向旋转，而圆球22则在惯性作用下，碰撞振动箱6的侧壁，使振动箱6发生振动，振动箱6的振动通过振动箱6底部铰接的振动片23而传递至熔融室3中的玻璃液中，玻璃液在振动片23的振动作用下发生搅动，使玻璃液中的温度发生传递，从而实现玻璃液温度的均匀。压缩气箱1的旋转，使多个吹气通道26不断先后作用于第一进气口11和第二进气口12，从而实现振动箱6两端的轮次进气，并不断改变齿轮20的旋转方向，使得圆球22与振动箱6不断碰撞，从而产生持续性振动，加强均温效果，振动片23对玻璃液进行轻微搅拌，防止玻璃液因搅拌而产生气泡。

[0022] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。