一种湿式水表面板玻璃的制备工艺

摘要

本发明公开了一种湿式水表面板玻璃的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备组分A，步骤2）制备组分B，步骤3）制备组分C，步骤4）制备玻璃板，步骤5）制备面板玻璃。本发明湿式水表面板玻璃制备工艺操作简单，适合规模化生产，制备出的面板玻璃性能优异。

权利要求

1.一种湿式水表面板玻璃的制备工艺，

其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：

步骤1）制备组分A：将方解石和萤石按照2:1的质量比添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，获得粒径为100目的粉末，即为组分A；

步骤2）制备组分B：将高岭土和硅藻土按照2:1的质量比添加到搅拌反应器中，然后添加两倍质量的1M盐酸，300转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即得组分B；

步骤3）制备组分C：白云石送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为10min，取出，冷却，然后与六氟锑酸钾、氧化铈、过二硫酸钠按照20:3:2:1的质量比混合均匀，再研磨成粒径为200目的细粉，即得组分C；

步骤4）制备玻璃板：将刚玉坩埚置于硅钼棒炉中，升温至1200℃，然后将高锰酸钾、氯化钾、氧化锌、氧化锂、氧化硼、纯碱、石英砂、组分A、组分B以及组分C按照1-2:2-3:2-3:3-

5:5-9:12-20:60-100:20-30:15-25:7-12的质量比依次添加到刚玉坩埚中，保温反应20-

30min，然后以2℃/s的速度升温至1600℃，保温15min，将熔化好的玻璃液浇铸到石墨模具内，成形后立即转入箱式电阻炉中退火，退火温度为600℃，然后降温自然冷却，即得玻璃板；

步骤5）制备面板玻璃：将玻璃板放入6-8％质量分数的氯化钠水溶液中浸泡10-20min，然后煮沸10-15min，取出，自然冷却至室温，即得面板玻璃。

2.按照权利要求1所述制备工艺制备的湿式水表面板玻璃。

说明书

一种湿式水表面板玻璃的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明属于仪器仪表制备领域，具体涉及一种湿式水表面板玻璃的制备工艺。

背景技术

[0002] 湿式水表是计数器浸入水中的水表，其表玻璃承受水压，传感器与计数器的传动为齿轮联动，使用一段时间后水质的好坏会影响水表读数的清晰程度,室内设计中应优先采用湿式水表。现有的湿式水表主要由表壳及安装在表壳内的计量部件、叶轮部件、主从传动磁钢构成，计量部件的底部设置一隔板，将表壳内分隔为水流腔室和安装计量部件的腔室，叶轮部件安装在水流腔室内，所有部件安装完成后，表壳内的空间基本固定不变，即其容积不变，这一不变的容积对于水表计量和安装比较方便，但是当外界温度低于零摄氏度时，表壳内的积水容易结冰，膨胀，会对表壳及计量部件产生向外的挤压力，时常发生玻璃板被挤压破，造成水表损坏。水表成产厂家需要开发一种不易破裂、耐高低温耐腐蚀的水表面板玻璃。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种湿式水表面板玻璃的制备工艺，该工艺操作简单，其制备的面板玻璃具备不易破碎、耐高低温耐腐蚀等优点。

[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：

[0005] 一种湿式水表面板玻璃的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备组分A，步骤2）制备组分B，步骤3）制备组分C，步骤4）制备玻璃板，步骤5）制备面板玻璃。

[0006] 具体地，所述制备工艺包括如下步骤：

[0007] 步骤1）制备组分A：将方解石和萤石按照2:1的质量比添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，获得粒径为100目的粉末，即为组分A；

[0008] 步骤2）制备组分B：将高岭土和硅藻土按照2:1的质量比添加到搅拌反应器中，然后添加两倍质量的1M盐酸，300转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即得组分B；

[0009] 步骤3）制备组分C：白云石送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为10min，取出，冷却，然后与六氟锑酸钾、氧化铈、过二硫酸钠按照20:3:2:1的质量比混合均匀，再研磨成粒径为200目的细粉，即得组分C；

[0010] 步骤4）制备玻璃板：将刚玉坩埚置于硅钼棒炉中，升温至1200℃，然后将高锰酸钾、氯化钾、氧化锌、氧化锂、氧化硼、纯碱、石英砂、组分A、组分B以及组分C按照1-2:2-3:2-3:3-5:5-9:12-20:60-100:20-30:15-25:7-12的质量比依次添加到刚玉坩埚中，保温反应
20-30min，然后以2℃/S的速度升温至1600℃，保温15min，将熔化好的玻璃液浇铸到石墨模具内，成形后立即转入箱式电阻炉中退火，退火温度为600℃，然后降温自然冷却，即得玻璃板；

[0011] 步骤5）制备面板玻璃：将玻璃板放入6-8％的（质量分数）氯化钠水溶液中浸泡10-20min，然后煮沸10-15min，取出，自然冷却至室温，即得面板玻璃。

[0012] 上述制备工艺制备的面板玻璃。

[0013] 上述的面板玻璃在水表中的应用，优选湿式水表。

[0014] 本发明取得有益效果主要包括：

[0015] 本发明湿式水表面板玻璃制备工艺操作简单，适合规模化生产，其制备的面板玻璃具备不易破碎、耐高低温耐腐蚀等优点。本发明面板玻璃原料配伍合理，制备得到的面板玻璃在耐内压强度，抗折强度，抗冲击性以及耐高温等指标均大大提高；本发明通过对白云石进行了煅烧和改性，提高了熔融效果，使得物料分散更加均质；方解石和萤石的适量添加可以提高玻璃的透明度，改善玻璃光泽；对高岭土和硅藻土进行改性，提高了耐腐蚀耐高温性能；氧化硼和石英砂的适量添加，提高了面板玻璃的机械强度。

具体实施方式

[0016] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0017] 实施例1

[0018] 一种湿式水表面板玻璃的制备工艺，其包括如下步骤：

[0019] 步骤1）制备组分A：将方解石和萤石按照2:1的质量比添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，获得粒径为100目的粉末，即为组分A；

[0020] 步骤2）制备组分B：将高岭土和硅藻土按照2:1的质量比添加到搅拌反应器中，然后添加两倍质量的1M盐酸，300转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即得组分B；

[0021] 步骤3）制备组分C：白云石送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为10min，取出，冷却，然后与六氟锑酸钾、氧化铈、过二硫酸钠按照20:3:2:1的质量比混合均匀，再研磨成粒径为200目的细粉，即得组分C；

[0022] 步骤4）制备玻璃板：将刚玉坩埚置于硅钼棒炉中，升温至1200℃，然后将高锰酸钾、氯化钾、氧化锌、氧化锂、氧化硼、纯碱、石英砂、组分A、组分B以及组分C按照1:2:2:3:5:12:60:20:15:7依次添加到刚玉坩埚中，保温反应30min，然后以2℃/S的速度升温至1600℃，保温15min，将熔化好的玻璃液浇铸到石墨模具内，成形后立即转入箱式电阻炉中退火，退火温度为600℃，然后降温自然冷却，即得玻璃板；

[0023] 步骤5）制备面板玻璃：将玻璃板放入6％的（质量分数）氯化钠水溶液中浸泡20min，然后煮沸15min，取出，自然冷却至室温，即得面板玻璃。

[0024] 实施例2

[0025] 一种湿式水表面板玻璃的制备工艺，其包括如下步骤：

[0026] 步骤1）制备组分A：将方解石和萤石按照2:1的质量比添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，获得粒径为100目的粉末，即为组分A；

[0027] 步骤2）制备组分B：将高岭土和硅藻土按照2:1的质量比添加到搅拌反应器中，然后添加两倍质量的1M盐酸，300转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即得组分B；

[0028] 步骤3）制备组分C：白云石送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为10min，取出，冷却，然后与六氟锑酸钾、氧化铈、过二硫酸钠按照20:3:2:1的质量比混合均匀，再研磨成粒径为200目的细粉，即得组分C；

[0029] 步骤4）制备玻璃板：将刚玉坩埚置于硅钼棒炉中，升温至1200℃，然后将高锰酸钾、氯化钾、氧化锌、氧化锂、氧化硼、纯碱、石英砂、组分A、组分B以及组分C按照2:3:3:5:9:20:100:30:25:12依次添加到刚玉坩埚中，保温反应20min，然后以2℃/S的速度升温至1600℃，保温15min，将熔化好的玻璃液浇铸到石墨模具内，成形后立即转入箱式电阻炉中退火，退火温度为600℃，然后降温自然冷却，即得玻璃板；

[0030] 步骤5）制备面板玻璃：将玻璃板放入8％的（质量分数）氯化钠水溶液中浸泡10min，然后煮沸10min，取出，自然冷却至室温，即得面板玻璃。

[0031] 实施例3

[0032] 本发明实施例1-2制备的面板玻璃的性能试验，以3mm厚度面板玻璃为例：

[0033] 表1

[0034] 组别 耐内压强度Mpa 可见光透过率% 抗折强度MPa实施例1 5.68 99.4 11.2
实施例2 5.79 99.5 11.5

[0035] 抗高低温冲击性试验：

[0036] 把玻璃放在高低温循环箱里，低温-20℃放置12h，保持在箱内常温2h，再转高温60℃试验12h，按上述转换次序交替试验到104h时，无任何胀裂、破碎现象。

[0037] 抗冲击性试验：

[0038] 玻璃从玻璃面几何中心2.5m高度处自由下落，无破裂。

[0039] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。