一种天蓝色玻璃制品转让专利

申请号 : CN201611103647.2

文献号 : CN106746631B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 郑波

申请人 : 山东三汇玻璃有限公司

摘要 :

本发明公开了一种天蓝色玻璃制品,是由玻璃原料和着色剂原料制成的,玻璃原料的组成及重量份如下:SiO2含量为99%的石英砂 54.5‑58%,Al2O3含量为65%的氢氧化铝 3.5‑5%,Na2O含量为57%的纯碱 23.3‑ 26.8%,CaO含量为56%的方解石 14.7‑18%,着色剂原料的组成及重量份如下:CuO含量为99%的氧化铜 0.5‑1%,本发明生产的天蓝色玻璃制品具有表面光滑、色泽润嫩、颜色深邃等特点,着色剂挥发量低,保证了产品质量,且生产成本也大大降低。

权利要求 :

1.一种天蓝色玻璃制品,其特征在于:是由玻璃原料和着色剂原料制成的玻璃制品,所述玻璃原料的组成及重量份如下:SiO2含量为99%的石英砂54.5-58%,Al2O3含量为65%的氢氧化铝3.5-5%,Na2O含量为57%的纯碱23.3-26.8%,CaO含量为56%的方解石14.7-18%,所述着色剂原料的组成及重量份如下:CuO含量为99%的氧化铜0.5-1%;

将玻璃原料和着色剂原料混合均匀后,配合料进入熔窑;控制熔窑热点温度为1585℃;

熔窑内料毯区气氛为还原气氛(料毯区是指玻璃配合料进入熔窑后,尚未熔化的配合料聚集的区域);调节燃烧器喷枪角度为14度(水平线向上的角度);同时控制空气过剩系数为0.95;

开启鼓泡器,14支喷嘴,鼓泡喷气,气源是H2和N2的混合气体,H2的体积密度为3.8%,混合气体流量为2.5m3/h;熔窑拉引量为熔窑满负荷状态的85%;熔融玻璃液经均化、澄清、冷却后,进入锡槽拉引成型。

2.根据权利要求1所述的一种天蓝色玻璃制品,其特征在于:所述玻璃原料的组成及重量份如下:

SiO2含量为99%的石英砂56.75%Al2O3含量为65%的氢氧化铝4.05%Na2O含量为57%的纯碱23.6%CaO含量为56%的方解石14.85%CuO含量为99%的氧化铜0.75%。

说明书 :

一种天蓝色玻璃制品

技术领域

[0001] 本发明涉及一种玻璃制品,具体涉及一种天蓝色玻璃制品。

背景技术

[0002] 近年来,随着人们生活水平及生活质量、生活追求的不断提高,对玻璃制品的使用要求也愈来愈高。人们对玻璃制品的需求也不仅仅局限在其使用功能上,更重要的是在日常生活消费时,追求一种生活品味,和对色彩斑斓的玻璃制品美感享受。因此,为不断满足人们日益增长的生活需求,近年来出现了对玻璃制品外表进行多种色彩环保水性漆的喷涂处理,即喷涂玻璃制品。喷涂玻璃制品虽然从外观看是多姿多彩的,但是失去了玻璃的透明感,因而使人在视觉感官上受阻,缺少一种心旷神怡的感觉,而原生态的彩色玻璃制品不但从外到内晶莹透彻,而且给人一种清新而朴实的感觉,让人感觉特别舒服,特别是天蓝色玻璃制品,质地细腻油嫩,更是给人一种广阔的蓝天般的深邃感,是一种档次极高,市场需求潜力巨大的玻璃产品。并且之前生产采用坩埚炉生产工艺,属于间歇性生产不但产量低,而且受生产工艺的制约,其料质以及料色极不稳定,产品质量差,生产局限性大,因而不论是产量还是质量都远远不能满足市场的需求。

发明内容

[0003] 针对现有蓝色玻璃透明度差,质感粗糙,产量低等技术方面的不足,本发明通过优化配方,提供一种用电熔炉生产天蓝色玻璃制品的工艺方法。
[0004] 一种天蓝色玻璃制品,其特征在于:是由玻璃原料和着色剂原料制成的玻璃制品,[0005] 所述玻璃原料的组成及重量份如下:
[0006] SiO2含量为99%的石英砂          54.5-58%
[0007] Al2O3含量为65%的氢氧化铝       3.5-5%
[0008] Na2O含量为57%的纯碱            23.3-26.8%
[0009] CaO含量为56%的方解石           14.7-18%
[0010] 所述着色剂原料的组成及重量份如下:
[0011] CuO含量为99%的氧化铜           0.5-1%。
[0012] 一种天蓝色玻璃制品,其特征在于:是由玻璃原料和着色剂原料制成的玻璃制品,[0013] 优选的,所述玻璃原料的组成及重量份如下:
[0014] SiO2含量为99%的石英砂          56.75%
[0015] Al2O3含量为65%的氢氧化铝       4.05%
[0016] Na2O含量为57%的纯碱            23.6%
[0017] CaO含量为56%的方解石           14.85%
[0018] 优选的,所述着色剂原料的组成及重量份如下:
[0019] CuO含量为99%的氧化铜           0.75%。
[0020] 将玻璃原料和着色剂原料混合均匀后,配合料进入熔窑。控制熔窑热点温度为1585℃;熔窑内料毯区气氛为还原气氛(料毯区是指玻璃配合料进入熔窑后,尚未熔化的配合料聚集的区域);调节燃烧器喷枪角度为14度(水平线向上的角度);同时控制空气过剩系数为0.95。开启鼓泡器,14支喷嘴,鼓泡喷气,气源是H2和N2的混合气体,H2的体积密度为
3.8%,混合气体流量为2.5m3/h;熔窑拉引量为熔窑满负荷状态的85%;熔融玻璃液经均化、澄清、冷却后,进入锡槽拉引成型。
[0021] 测试本发明天蓝色玻璃的外观质量检验报告:
[0022]
[0023] 测试本发明天蓝色玻璃的质量检验报告:
[0024]
[0025] 采用本发明生产的天蓝色玻璃制品,其质地细腻,不但具有经营透彻、清新朴实的效果,还具有表面光滑、色泽润嫩等特点,并且无需进行深加工,就能获得极强的天蓝色深邃感。并且该发明可以在电熔炉上进行规模化连续稳定生产,着色剂挥发量低,不但可以大大提高产品的质量,还可以降低产品成本,产品生产品种可广泛生产玻璃器皿、玻璃棒、玻璃管等玻璃制品,具有很好的市场发展空间,具有极高的经济效益和社会效益,填补了国内电熔炉生产天蓝色玻璃制品的空白。

具体实施方式

[0026] 实施例一、一种天蓝色玻璃制品,其特征在于:是由玻璃原料和着色剂原料制成的玻璃制品,
[0027] 玻璃原料的组成及重量份如下:
[0028] SiO2含量为99%的石英砂          54.5%
[0029] Al2O3含量为65%的氢氧化铝       3.8%
[0030] Na2O含量为57%的纯碱            25.9%
[0031] CaO含量为56%的方解石           15.2%
[0032] 着色剂原料的组成及重量份如下:
[0033] CuO含量为99%的氧化铜           0.6%。
[0034] 将玻璃原料和着色剂原料混合均匀后,配合料进入熔窑。控制熔窑热点温度为1585℃;熔窑内料毯区气氛为还原气氛(料毯区是指玻璃配合料进入熔窑后,尚未熔化的配合料聚集的区域);调节燃烧器喷枪角度为14度(水平线向上的角度);同时控制空气过剩系数为0.95。开启鼓泡器,14支喷嘴,鼓泡喷气,气源是H2和N2的混合气体,H2的体积密度为
3.8%,混合气体流量为2.5m3/h;熔窑拉引量为熔窑满负荷状态的85%;熔融玻璃液经均化、澄清、冷却后,进入锡槽拉引成型。
[0035] 实施例二、一种天蓝色玻璃制品,其特征在于:是由玻璃原料和着色剂原料制成的玻璃制品,
[0036] 玻璃原料的组成及重量份如下:
[0037] SiO2含量为99%的石英砂          56.75%
[0038] Al2O3含量为65%的氢氧化铝       4.05%
[0039] Na2O含量为57%的纯碱            23.6%
[0040] CaO含量为56%的方解石           14.85%
[0041] 着色剂原料的组成及重量份如下:
[0042] CuO含量为99%的氧化铜           0.75%。
[0043] 将玻璃原料和着色剂原料混合均匀后,配合料进入熔窑。控制熔窑热点温度为1585℃;熔窑内料毯区气氛为还原气氛(料毯区是指玻璃配合料进入熔窑后,尚未熔化的配合料聚集的区域);调节燃烧器喷枪角度为14度(水平线向上的角度);同时控制空气过剩系数为0.95。开启鼓泡器,14支喷嘴,鼓泡喷气,气源是H2和N2的混合气体,H2的体积密度为
3.8%,混合气体流量为2.5m3/h;熔窑拉引量为熔窑满负荷状态的85%;熔融玻璃液经均化、澄清、冷却后,进入锡槽拉引成型。
[0044] 实施例三、一种天蓝色玻璃制品,其特征在于:是由玻璃原料和着色剂原料制成的玻璃制品,
[0045] 玻璃原料的组成及重量份如下:
[0046] SiO2含量为99%的石英砂          56.2%
[0047] Al2O3含量为65%的氢氧化铝       4.1%
[0048] Na2O含量为57%的纯碱            23.9%
[0049] CaO含量为56%的方解石          15.1%
[0050] 着色剂原料的组成及重量份如下:
[0051] CuO含量为99%的氧化铜           0.7%。
[0052] 将玻璃原料和着色剂原料混合均匀后,配合料进入熔窑。控制熔窑热点温度为1585℃;熔窑内料毯区气氛为还原气氛(料毯区是指玻璃配合料进入熔窑后,尚未熔化的配合料聚集的区域);调节燃烧器喷枪角度为14度(水平线向上的角度);同时控制空气过剩系数为0.95。开启鼓泡器,14支喷嘴,鼓泡喷气,气源是H2和N2的混合气体,H2的体积密度为
3.8%,混合气体流量为2.5m3/h;熔窑拉引量为熔窑满负荷状态的85%;熔融玻璃液经均化、澄清、冷却后,进入锡槽拉引成型。