一种低温快烧亚光釉料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种低温快烧亚光釉料，该釉料按重量份数比计算包含如下成分：玻璃粉100‑120份，化工原料75‑105份；二者混匀后加水研磨为200‑400目的粉末，其中，所述化工原料按重量份数比计算包含如下组分：聚乙二醇:20‑25份、氢氧化铝:10‑15份、滑石粉:7‑10份、磷酸钙:6‑9份、氧化钙:6‑9份、萤石:18‑23份、氯化亚锡:9‑12份。本发明研发的免烧亚光釉料，不仅较原有工艺大幅降低了能源和资源消耗，且所得产品烧制的亚光度、针孔、跳釉和釉面桔皮均符合国家产品质量要求。

权利要求

1.一种低温快烧亚光釉料，其特征在于：该釉料按重量份数比计算由如下组分构成：玻璃粉100-120份，化工原料90份；二者混匀后加水研磨为200-400目的粉末；

所述化工原料按重量份数比计算由如下组分构成：聚乙二醇: 25份、氢氧化铝:11份、滑石粉:8份、磷酸钙:7份、氧化钙: 9份、萤石:20份、氯化亚锡:10份。

2.根据权利要求1所述的低温快烧亚光釉料，其特征在于：所述玻璃粉为利用回收废旧玻璃净化后粉碎研磨制备的玻璃粉。

3.根据权利要求2所述的低温快烧亚光釉料，其特征在于：所述废旧玻璃采用普通平板玻璃。

4.根据权利要求2所述的低温快烧亚光釉料，其特征在于：所述废旧玻璃采用高硼硅玻璃。

5.根据权利要求2所述的低温快烧亚光釉料，其特征在于：所述废旧玻璃采用普通平板玻璃与高硼硅玻璃的组合物，其中普通平板玻璃与高硼硅玻璃的重量份数比为2:1。

6.权利要求1所述的低温快烧亚光釉料的制备方法，其特征在于：该方法包含如下步骤：A、利用回收废旧玻璃净化后粉碎研磨制备玻璃粉，所述废旧玻璃采用普通平板玻璃与高硼硅玻璃的组合物，其中普通平板玻璃与高硼硅玻璃的重量份数比为2:1，备用；

B、按比例称取化工原料，所述化工原料按重量份数比计算由如下组分构成：聚乙二醇: 

25份、氢氧化铝:11份、滑石粉:8份、磷酸钙:7份、氧化钙: 9份、萤石:20份、氯化亚锡:10份；

混匀备用；

C、将步骤A所得玻璃粉100-120重量份与步骤B所得化工原料90重量份加水60-80重量份充分混匀，球磨研磨，过筛，控制产品粒度为200-400目，即得。

说明书

一种低温快烧亚光釉料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种配方釉料技术领域，尤其是一种节能型亚光釉料产品及其制备方法。

背景技术

[0002] 瓷釉是覆盖在陶瓷制品上的一层薄层玻璃态物质。目前市场上的釉料是熔块釉，传统的熔块釉制备工艺是先烧制熔块，生成的熔块再与可塑性粘土混合细磨，即：原料粉
碎-混合-加热融化-淬火-添加物料-球磨-釉料。该生产工艺步骤多，在制备熔块的过程中
需要消耗大量的热能，北方的热能主要是靠燃烧煤炭产生，这不仅需要消耗大量的煤炭，而
且燃烧煤炭产生的灰尘和二氧化碳会严重污染环境。

[0003] 传统工艺将原料高温制成熔块主要原因有以下几点：1）釉料用的很多原料如果不制成熔块釉，在烧结的时候由于烧失量大可能影响釉料膨胀系数和出现针孔等；2）有些原
料溶于水或带有碱性，如不制成熔块，可能影响釉浆性能， 如硼砂，氧化锌等；3）有些原料
含碳酸根等，熔块烧制过程可把二氧化碳等提前排出从而不影响釉面平整度，如碳酸钾，碳
酸钾，硼砂等；4）制成熔块后容易控制研磨时间和细度，更易于控制釉浆性能。现在国内生
产的釉料都是采用传统工艺制备的熔块釉，该工艺成熟，能够生产多种釉料，包括透明熔块
釉、亚光熔块釉、含铅熔块釉和无铅熔块釉等。但是传统生产工艺也存在很多弊端，如工艺
步骤多，在制备熔块的过程中需要消耗大量的热能，这就需要消耗大量的燃料，尤其在北
方，热能主要是靠燃烧煤炭产生，这不仅需要消耗大量的煤炭，而且燃烧煤炭产生的灰尘和
二氧化碳会严重污染环境。

[0004] 随着传统能源的日益紧张，国家对工业生产节能降耗的大力提倡，改变釉料的传统生产工艺成为陶瓷行业节约能源、降低成本、提高生产效率的主要技术方针。陶瓷釉料的
烧成在整个陶瓷生产能耗中占据着很大比重。为了改变这一现状，目前采取的方法有两大
类：1）降低瓷釉的烧成温度，常见的方法是调整瓷釉配方、增加熔剂的种类、选用新型低温
快烧原料以及采用纳米粉体作为原料，这些方法在一定程度上降低了烧成温度，但并不能
从根本上解决问题；2）免烧釉料的研制，该工艺目前处于实验室研究阶段，研究过程中遇到
两大难题：①免烧釉料原料的选择，迄今为止未能成功选择适合于工业化生产的原料；②粒
度控制，粒度过大，不能满足产品质量要求，粒度过小，消耗大量的机械能。随着传统能源的
日益紧张，国家"十二五"规划对工业生产节能降耗的大力提倡，改变釉料的生产工艺成为
陶瓷行业节约能源、降低成本、提高生产效率的主要技术方针。

[0005] 本研究的主要研究内容是以回收的废旧玻璃为主要原料，向其中加入化工原料，并精确调整各物料的使用量，控制其研磨粒度，不经加热融化，直接将混合物料粉磨制成免
烧亚光釉料；将制备的釉料进行球磨淋釉试烧，根据烧制结果筛选出最佳的釉料配方。该工
艺与传统工艺相比较，不仅具有工艺简单、成本低、节能减排等优点，还将废旧玻璃回收利
用，符合《“十二五”节能环保产业发展规划》中提出“固体废物综合利用”的发展方向，具有
较高的经济效益和社会效益。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的种种不足，提供一种低温快烧亚光釉料及其制备方法。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

[0008] 一种低温快烧亚光釉料，该釉料按重量份数比计算包含如下成分：玻璃粉100-120份，化工原料75-105份；二者混匀后加水研磨为200-400目的粉末。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，该釉料按重量份数比计算包含如下成分：玻璃粉100份，化工原料90份；二者混匀后加水研磨为320目的粉末。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述化工原料按重量份数比计算包含如下组分：聚乙二醇:20-25份、氢氧化铝:10-15份、滑石粉:7-10份、磷酸钙:6-9份、氧化钙: 6-9
份、萤石:18-23份、氯化亚锡:9-12份。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述化工原料按重量份数比计算包含如下组分：聚乙二醇: 25份、氢氧化铝:11份、滑石粉:8份、磷酸钙:7份、氧化钙: 9份、萤石:20份、
氯化亚锡:10份。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃粉为利用回收废旧玻璃净化后粉碎研磨制备的玻璃粉。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述废旧玻璃采用普通平板玻璃。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述废旧玻璃采用高硼硅玻璃。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述废旧玻璃采用普通平板玻璃与高硼硅玻璃的组合物，其中普通平板玻璃与高硼硅玻璃的重量份数比为2:1。

[0016] 上述节能免烧透明釉料的制备方法，包含如下步骤：

[0017] A、利用回收废旧玻璃净化后粉碎研磨制备玻璃粉，所述废旧玻璃采用普通平板玻璃与高硼硅玻璃的组合物，其中普通平板玻璃与高硼硅玻璃的重量份数比为2:1，备用；

[0018] B、按比例称取化工原料，所述化工原料按重量份数比计算包含如下组分：聚乙二醇:20-25份、氢氧化铝:10-15份、滑石粉:7-10份、磷酸钙:6-9份、氧化钙: 6-9份、萤石:18-
23份、氯化亚锡:9-12份；混匀备用；

[0019] C、将步骤A所得玻璃粉100-120重量份与步骤B所得化工原料75-105重量份加水60-80重量份充分混匀，球磨研磨，过筛，控制产品粒度为200-400目，即得。

[0020] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

[0021] 在技术指标上，本发明制备的免烧亚光釉料，通过烧制实验验证，烧制墙砖釉面的亚光度、针孔、跳釉和釉面桔皮均符合国家产品质量要求。

[0022] 在经济指标上，本发明以回收废旧玻璃为主要原料，不经过加热熔融直接通过粉碎制得釉料，不仅节约了原料成本，也节约了燃料成本，新工艺的生产成本为传统工艺的
50%-60%。

[0023] 在社会效益指标上，本发明的釉料能够显著降低能耗，无灰尘和二氧化碳的排放，节能减排，改善工人劳动环境和周围居民的生活环境；摆脱对于传统天然原材料的依赖性，
增加产品技术含量，降低成本增产创收，增加财政收入，还可提高当地就业率。

[0024] 在成果指标上，以回收废旧玻璃为主要原料，通过免烧的方法制备釉料的生产工艺达到国内领先水平。

[0025] 综上，本课题以回收废旧玻璃代替熔块，向其中加入化工原料，并精确调整各物料的使用量，不经加热融化即可直接将混合物料粉磨制成釉料，该工艺与传统工艺相比较，不
仅具有工艺简单、成本低、节能减排等优点，还将废旧玻璃回收利用，符合《“十二五”节能环
保产业发展规划》中提出“固体废物综合利用”的发展方向。

具体实施方式

[0026] 以下实施例详细说明了本发明。本发明所使用的各种原料及各项设备均为常规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。

[0027] 实施例1

[0028] 一种低温快烧亚光釉料，该釉料按重量份数比计算包含如下成分：玻璃粉100份，化工原料90份；二者混匀后加水65份研磨为320目的粉末；其中，玻璃粉为利用回收废旧玻
璃净化后粉碎研磨制备的玻璃粉，废旧玻璃采用普通平板玻璃与高硼硅玻璃的组合物，其
中普通平板玻璃与高硼硅玻璃的重量份数比为2:1；其中，化工原料按重量份数比计算包含
如下组分：聚乙二醇: 25份、氢氧化铝:11份、滑石粉:8份、磷酸钙:7份、氧化钙: 9份、萤石:
20份、氯化亚锡:10份。

[0029] 实施例2

[0030] 低温快烧亚光釉料的制备方法包含如下步骤：

[0031] A、利用回收废旧玻璃净化后粉碎研磨制备玻璃粉，所述废旧玻璃采用普通平板玻璃与高硼硅玻璃的组合物，其中普通平板玻璃与高硼硅玻璃的重量份数比为2:1，备用；

[0032] B、按比例称取化工原料，所述化工原料按重量份数比计算包含如下组分：聚乙二醇: 25份、氢氧化铝:11份、滑石粉:8份、磷酸钙:7份、氧化钙: 9份、萤石:20份、氯化亚锡:
10份；混匀备用；

[0033] C、将步骤A所得玻璃粉100重量份与步骤B所得化工原料90重量份加水65重量份充分混匀，球磨研磨，过筛，控制产品粒度为320目，即得。

[0034] 实施例3

[0035] 在本发明的技术方案中，经电炉试烧及进一步的球磨淋釉试烧显示，物料的选择及釉料的粒度这两项关键技术指标，对于釉料的熔融状态及釉料与坯体的结合程度具有决
定性的意义，尤其是物料的选择及配比，还会对烧制釉面的亚光度、针孔、跳釉和釉面桔皮
等技术指标产生重要影响，因此，本发明的物料配比及粒度选择为本发明的核心技术方案
及本发明有益效果的重要基础。相关的对比试验及数据如下所示。

[0036] 表1. 不同配方釉料的性能

[0037] 玻璃粉 聚乙二 氢氧化铝 滑石粉磷酸钙氧化钙 萤石 氯化亚锡 二氧化锰 烧制效果醇
100 9 16 12 5 1 9 5 3 光泽暗淡，平整度稍差，局部缩釉，无气泡、针孔等
现象、有龟裂、桔釉
100 9.5 13 12.5 5 9 11 4.5 2.5 光泽暗淡，平整度稍差，局部缩釉，无气泡、针孔、桔
釉等现象、有龟裂、桔釉
100 12 12 13.5 5.5 8 13 4 2 光泽暗淡，平整度较好，局部缩釉，有气泡、针孔现
象，无桔釉、龟裂现象
100 18 11 15 5.5 7 15 3.5 1.5 亚光效果稍差，平整度较好，釉面粗糙，有气泡、针
孔现象，无桔釉、龟裂现象
100 23.5 11.5 16 6 6 18 3 1 亚光效果稍差，平整度较好，釉面略粗糙，无气泡、
针孔、桔釉、龟裂等现象
100 25 12 13 6 5 15 3.5 0 亚光效果差，平整度较好，釉面有气泡、龟裂现象
100 25 11 8 7 9 20 10 0 亚光效果好，平整度较好，釉面细腻，无气泡、针孔、
桔釉、龟裂等现象（实施例1的优选配方）

[0038] 与此同时，粒度的选择也是一个重要的项目，参见表2所示测验结果，当粒度达到320目左右时，继续提高目数不会对产品性能带来显著的改善，但是能耗却显著增加。

[0039] 表2. 不同粒度釉料的性能

[0040] 粉体粒度 200目 320目 400目烧制效果 分散性稍差，熔融性稍差，与坯体结合略差 分散性好，熔融性好，与坯体结合好 分散性好，熔融性好，与坯体结合好，耗能大[0041] 另外，玻璃粉的选择也会对产品性能产生实质的影响，如表3所示，选择平板2重量
份、高硼硅1重量份的玻璃粉配比，达到了比单纯高硼硅玻璃更好的效果。

[0042] 表3. 玻璃粉成分对产品性能的影响

[0043] 成份 平板玻璃 高硼硅硅玻璃 平板/高硼硅(2:1)烧制 熔融性较差，与坯体结合不牢，亚光效 熔融性好，与坯体结合牢，无龟裂，亚光效 熔融性好，与坯体结合牢，无龟裂，亚光效果好，效果 果稍差，局部缩釉，硬度好，易裂 果好，局部无缩釉，硬度较差，成本高 局部无缩釉，硬度好，成本适中，降低耗能[0044] 综上所述，本发明研发的免烧亚光釉料，不仅较原有工艺大幅降低了能源和资源
消耗，且所得产品烧制的亚光度、针孔、跳釉和釉面桔皮均符合国家产品质量要求。

[0045] 上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。