无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉料及其釉浆

摘要

本发明公开了一种无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉料及其釉浆，其由下述质量百分含量的原料组成：钠长石15%～20%，石英20%～26%，高岭土1%～3%，氧化铝1%～4%，方解石9%～14%，白云石1.5%～4.0%，硅灰石2%～7%，氧化锌1.5%～4%，熔块15.0%～21.0%，氯化镁15%～25%；所述熔块的熔融温度为1300℃～1400℃。本釉料通过引入适量的高温熔块及氯化镁，调整釉面的化学成分，矿物组成，在大大提高了釉层中玻璃相含量，保证釉面的平滑程度及光泽大大提高的同时，有效提高了釉料（釉浆）配方的始熔点（1170℃），解决了弯管水道外部密集针孔的问题。另外，通过改变颗粒级配，将釉浆粒度（≤10μm）控制在75%～80%，有效地提升了施釉后表面的光泽。

权利要求

1.一种无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉料，其特征在于，其由下述质量百分含量的原料组成：钠长石15%～20%，石英20%～26%，高岭土1.0%～3.0%，氧化铝1%～4%，方解石9%～

14%，白云石1.5%～4.0%，硅灰石2%～7%，氧化锌1.5%～4%，熔块15.0%～21.0%，氯化镁15%～

25%；所述熔块的熔融温度为1300℃～1400℃；

所述釉中化学成分组成的质量百分含量如下：SiO2 66.57～69.97，Al2O3 5.90～8.6，CaO 8-12，MgO 1.0～2.5，ZnO 0.44～0.84，B2O3 0.2～0.6，K2O 0.06～0.2，Na2O 2.2～

2.8，MgCl2 4～7，Fe2O3≤0.07，TiO2≤0.04，余量为杂质。

2.根据权利要求1所述的无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉料，其特征在于：所述原料组成为：钠长石18.0%，石英20.0%，高岭土1.5%，氧化铝2.0%，方解石10.0%，白云石3.0%，硅灰石4.0%，氧化锌2.5%，熔块19.0%，氯化镁20.0%。

3.根据权利要求1所述的无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉料，其特征在于：所述氯化镁以MgCl2计为35wt%～40wt%。

4.根据权利要求1、2或3所述的无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉料，其特征在于：所述釉料粒度≤10μm占其总体积的75%～80%。

5.一种无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉浆，采用权利要求1－4任意一项所述的釉料与水配置而成，其特征在于：所述釉浆浓度280～300g/200ml，干燥速度为6～10min/5ml，釉浆流动性30～60秒/200ml。

说明书

无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉料及其釉浆

技术领域

[0001] 本发明涉及一种陶瓷用釉料，尤其是一种无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉料及其釉浆。

背景技术

[0002] 陶瓷弯管水道多用于卫生洁具之中，卫生洁具中分体及连体的排污管道称之为弯管水道，所有的排泄物都必须经过水道方可进入到主下水管道。弯管水道内部的光滑程度直接关系到整个冲洗效果及细菌滋生的快慢，所以弯管水道内部釉面必须光滑，明亮，使其摩擦阻力降至最小。但由于弯管水道内部及外部均施釉，会导致其降低了高温烧成时坯体中硫酸盐、碳酸盐及其他有机物分解的气体排除的速度，从而造成弯管水道外部密集有针孔气泡。随着人们生活水平的不断提高，像这种严重影响釉面外观的密集针孔气泡也越来越不被接受。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉料；本发明还提供了一种无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉浆。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明由下述质量百分含量的原料组成：钠长石15%～20%，石英20%～26%，高岭土1.0%～3.0%，氧化铝1%～4%，方解石9%～14%，白云石1.5%～4.0%，硅灰石2%～7%，氧化锌1.5%～4%，熔块15.0%～21.0%，氯化镁15%～25%；所述熔块的熔融温度为1300℃～1400℃。

[0005] 优选的，所述原料组成为：钠长石18.0%，石英20.0%，高岭土1.5%，氧化铝2.0%，方解石10.0%，白云石3.0%，硅灰石4.0%，氧化锌2.5%，熔块19.0%，氯化镁20.0%。

[0006] 本发明所述氯化镁以MgCl2计为35wt%～40wt%。

[0007] 本发明所述釉料粒度≤10μm占其总体积的75%～80%。

[0008] 本发明釉浆采用上述的釉料与水配置而成：所述釉浆浓度280～300g/200ml，干燥速度为6～10min/5ml，釉浆流动性30～60秒/200ml。

[0009] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过引入适量的高温熔块及氯化镁，调整釉面的化学成分，矿物组成，在大大提高了釉层中玻璃相含量，保证釉面的平滑程度及光泽大大提高的同时，有效提高了釉料（釉浆）配方的始熔点（1170℃），解决了弯管水道外部密集针孔的问题。另外，通过改变颗粒级配，将釉浆粒度（≤10μm）控制在75%～80%，有效地提升了烧成后表面的光泽。

具体实施方式

[0010] 本无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉料由下述质量百分含量的原料组成：钠长石15%～20%，石英20%～26%，高岭土1.0%～3.0%，氧化铝1%～4%，方解石9%～14%，白云石1.5%～4.0%，硅灰石2%～7%，氧化锌1.5%～4%，熔块15.0%～21.0%，氯化镁15%～25%；所述熔块的熔融温度为1300℃～1400℃；化学成分组成范围如下（wt%）：SiO2 66.57～69.97，Al2O3 
5.90～8.6，CaO 8-12，MgO 1.0～2.5，ZnO 0.44～0.84，B2O3 0.2～0.6，K2O 0.06～0.2，Na2O 2.2～2.8，MgCl2 4～7，Fe2O3≤0.07，TiO2≤0.04，余量为杂质。优选的原料组成为：钠长石18.0%，石英20.0%，高岭土1.5%，氧化铝2.0%，方解石10.0%，白云石3.0%，硅灰石4.0%，氧化锌2.5%，熔块19.0%，氯化镁20.0%。通过在配方中引入适量的高温熔块及氯化镁，来调整釉面的化学成分及石英、氯化镁、玻璃相等矿物组成，有效提高了釉面的光滑度及光泽度，同时极大的提高了釉浆配方的始熔点（1170℃）。所述氯化镁以MgCl2计最好为35wt%～
40wt%，熔块中的Si、Al总量在75wt%以上。有效地解决了弯管水道外部密集针孔的问题；所述釉料粒度≤10μm占其总体积的75%～80%，通过改变釉浆的颗粒级配，使所配置釉浆的光泽有效地得到提升。

[0011] 无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉浆由上述釉料加水配置而成，所述釉浆的浓度280～300g/200ml，干燥速度为6～10min/5ml，釉浆流动性30～60秒/200ml。通过改变釉浆的颗粒级配，使釉浆的光泽有效地得到提升。

[0012] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

[0013] 实施例1－9：本无针孔气泡的陶瓷弯管水道用釉料及其釉浆如下所述。

[0014] 各实施例中釉料的原料配比，以及常规坐便器弯管水道用釉料的配比见表1。

[0015] 表1：各实施例中釉料的原料配比（wt%）

[0016]编号 普通釉料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9钠长石 22.7 20.0 20.0 19.0 18.0 17.0 18.0 15.0 15.0 15.0
石英 41.0 20.0 23.0 24.0 20.0 21.0 26.0 20.0 23.0 26.0
高岭土 8.0 1.5 1.5 1.0 1.5 3.0 1.5 2.5 1.5 2.0
氧化铝 2.4 1.0 3.0 4.0 2.0 3.0 4.0 1.0 3.0 3.5
方解石 16.9 14.0 11.0 9.0 10.0 10.0 9.0 13.0 9.0 9.0
白云石 6.2 4.0 2.5 1.5 3.0 3.0 1.5 4.0 2.0 1.5
硅灰石 0 7.0 2.0 3.5 4.0 5.0 3.0 7.0 3.5 3.0
氧化锌 2.8 1.5 3.0 4.0 2.5 2.0 3.0 1.5 3.0 4.0
熔块 0 15.0 17.0 15.0 19.0 19.0 15.0 21.0 15.0 15.0
氯化镁 0 16.0 17.0 19.0 20.0 17.0 19.0 15.0 25.0 21.0

[0017] 将上述配比的釉料混合均匀后，加水配制成釉浆；各实施例所得釉浆，以及常规坐便器弯管水道用釉浆的指标见表2。

[0018] 表2：各实施例釉浆的指标

[0019]

[0020] 采用德国纳博热梯度炉（30℃～1300℃）对各实施例中釉浆进行始熔点检测；各实施例采用常规方法进行施釉，施釉后用日本柯尼卡公司GM-268型光泽度测定仪对釉面的光泽进行测定；具体检测结果见表3。

[0021] 表3：各实施例的检测结果

[0022]编号 始熔点（℃） 光泽（光泽度单位） 针孔（弯管水道外部釉面） 高温粘度（mm）普通釉 1145 9.0 严重 80
实施例1 1155 9.4 较轻 83
实施例2 1155 9.5 较轻 85
实施例3 1175 9.1 无 68
实施例4 1165 9.4 无 78
实施例5 1150 9.3 较轻 82
实施例6 1175 9.1 无 69
实施例7 1145 9.4 较轻 86
实施例8 1185 8.9 无 60
实施例9 1180 9.0 无 65

[0023] 根据表3可知：虽然实施例1、2、5、7的釉面光泽均远远好于普通弯管水道釉面光泽，始熔点有一定程度的提高，弯管水道外部釉面仍然存在少量针孔，有效地改善了弯管水道针孔这一缺陷；随着实施例3、6、8、9配方始熔点的大幅提升，弯管水道外部釉面完全没有了针孔现象，弯管水道针孔这一缺陷得到了解决，与此同时弯管水道釉浆配方耐火度也随之提高，导致釉面有未熔融的石英颗粒出现，使得弯管水道釉面光泽较普通釉没有提升；实施例4始熔点高，弯管水道外部釉面没有针孔现象，同时釉面光泽远远好于普通弯管水道釉，能够将排泄物顺利的排出，各项指标均优于普通弯管水道釉。