一种高强高性能混凝土

摘要

本发明涉及一种高强高性能混凝土，主要由以下重量份的组分配制而成：水泥200‑240份、粉煤灰20‑30份、砂500‑750份、碎石800‑1100份、半水石膏10‑30份、高岭土40‑55份、蛇纹石粉20‑40份、硅酸锆20‑40份、聚羧酸盐系高效减水剂20‑30份、水100‑150份。本发明一种高强高性能混凝土具有高强度、耐久性好、施工流动性好和不易产生裂缝的优点，适于广泛推广应用。

权利要求

1.一种高强高性能混凝土，其特征在于，主要由以下重量份的组分配制而成：水泥200-

240份、粉煤灰20-30份、砂500-750份、碎石800-1100份、半水石膏10-30份、高岭土40-55份、蛇纹石粉20-40份、硅酸锆20-40份、聚羧酸盐系高效减水剂20-30份、水100-150份；按重量份计，还包括15-40份的硅灰，还包括20-40份的电石渣。

2.根据权利要求1所述的高强高性能混凝土，其特征在于，所述高强高性能混凝土由以下重量份的组分配制而成：水泥210-230份、粉煤灰23-27份、砂600-650份、碎石900-1000份、半水石膏20-25份、高岭土45-50份、蛇纹石粉30-35份、硅酸锆25-30份、聚羧酸盐系高效减水剂25-28份、水120-130份、硅灰25-30份、电石渣30-35份。

说明书

一种高强高性能混凝土

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高强高性能混凝土，属于建筑浇筑用高强度混凝土材料技术领域。

背景技术

[0002] 1824年英国工程师阿斯普丁获得第一份水泥专利，标志着水泥的诞生，这以后，水泥以及混凝土才开始广泛应用到建筑上。19世纪中后期，我国引进了水泥生产技术并在上海建成了我国第一家水泥厂，至今已有100多年的历史。

[0003] 水泥及混凝土的应用促进了当代文明的诞生，其已成为当代建筑用量最大、范围最广、最经济的建筑材料，被广泛地应用于楼宇、桥梁、隧道、路基等场合。现代，高楼林立已成为大城市的标志，越来越多的摩天大楼拔地而起，对于混凝土的强度、耐久性和施工流动性提出了更高的要求，而传统的混凝土越来越无法满足此类要求。

[0004] 目前建筑工程中，混凝土结构的裂缝较为普遍，混凝土在结硬过程中发生收缩，温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到约束后，在结构内部就会产生收缩应力导致混凝土开裂而形成收缩裂缝，随着建筑向大型化的发展，在混凝土结构上的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势，不但影响建筑结构的耐久性和稳定性，还影响建筑结构的保温性，与国家的节能减排号召不相符合。

[0005] 因此，亟需一种高强度、耐久性好、施工流动性好和不易产生裂缝的高强高性能混凝土。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高强度、耐久性好、施工流动性好和不易产生裂缝的高强高性能混凝土，以解决现有技术中存在的问题。

[0007] 本发明是通过如下技术方案实现的：

[0008] 一种高强高性能混凝土，主要由以下重量份的组分配制而成：水泥200-240份、粉煤灰20-30份、砂500-750份、碎石800-1100份、半水石膏10-30份、高岭土40-55份、蛇纹石粉20-40份、硅酸锆20-40份、聚羧酸盐系高效减水剂20-30份、水100-150份。

[0009] 进一步优化地，按重量份计，还包括15-40份的硅灰。

[0010] 进一步优化地，按重量份计，还包括20-40份的电石渣。

[0011] 进一步优化地，所述高强高性能混凝土由以下重量份的组分配制而成：水泥210-230份、粉煤灰23-27份、砂600-650份、碎石900-1000份、半水石膏20-25份、高岭土45-50份、蛇纹石粉30-35份、硅酸锆25-30份、聚羧酸盐系高效减水剂25-28份、水120-130份、硅灰25-
30份、电石渣30-35份。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 1.本发明中上述组分的种类及配比，特别是聚羧酸盐系高效减水剂的加入，使该高强高性能混凝土具有较好的施工流动性，便于施工。

[0014] 2.其中，上述半水石膏的设计可有效地降低所述水泥的凝固时间，加快施工速度，同时，该半水石膏还可增加本发明的耐久性能。

[0015] 3.高岭土作为一种粘土成分，可使本发明不易产生裂缝。

[0016] 4.上述各成分有其自身作用，更为重要的是，上述各组分相互配合、协同作用，使本发明具有非常优异的强度、耐久性、流动性和不易裂缝的性能。

[0017] 综上，本发明一种高强高性能混凝土具有高强度、耐久性好、施工流动性好和不易产生裂缝的优点，适于广泛推广应用。

具体实施方式

[0018] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施例，对本发明进行详细阐述。

[0019] 对比实施例

[0020] 采用水泥300kg、粉煤灰50kg、矿粉50kg、砂700kg、石子1100kg、水130kg、聚羧酸盐系高效减水剂25kg搅拌配制混凝土。

[0021] 实施例一

[0022] 采用水泥210kg、粉煤灰20kg、砂520kg、碎石850kg、半水石膏12kg、高岭土40kg、蛇纹石粉20kg、硅酸锆20kg、聚羧酸盐系高效减水剂25kg、水110kg、硅灰15kg、电石渣20kg搅拌配制混凝土。

[0023] 实施例二

[0024] 采用水泥245kg、粉煤灰29kg、砂740kg、碎石1080kg、半水石膏28kg、高岭土53kg、蛇纹石粉38kg、硅酸锆40kg、聚羧酸盐系高效减水剂28kg、水145kg、硅灰38kg、电石渣39kg搅拌配制混凝土。

[0025] 实施例三

[0026] 采用水泥220kg、粉煤灰25kg、砂625kg、碎石950kg、半水石膏23kg、高岭土47kg、蛇纹石粉33kg、硅酸锆28kg、聚羧酸盐系高效减水剂27kg、水125kg、硅灰27kg、电石渣33kg搅拌配制混凝土。

[0027] 实施例四

[0028] 采用水泥210kg、粉煤灰23kg、砂600kg、碎石900kg、半水石膏20kg、高岭土45kg、蛇纹石粉30kg、硅酸锆30kg、聚羧酸盐系高效减水剂28kg、水130kg、硅灰25kg、电石渣30kg搅拌配制混凝土。

[0029] 实施例五

[0030] 采用水泥230kg、粉煤灰27kg、砂650kg、碎石1000kg、半水石膏25kg、高岭土50kg、蛇纹石粉35kg、硅酸锆25kg、聚羧酸盐系高效减水剂25kg、水120kg、硅灰30kg、电石渣35kg搅拌配制混凝土。

[0031] 检测试验

[0032] 将上述对比实施例、实施例一至实施例五的混凝土进行性能检测试验，其中，对比实施例为普通混凝土，实施例一至实施例五为采用本发明技术方案的混凝土，检测结果如表一所示。

[0033] 表一 普通混凝土与本发明混凝土的性能指标对比

[0034]

[0035]

[0036] 从表一可以看出，在28天抗压强度(MPa)和28天抗拉强度(MPa)两栏中，实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五的数值比对比实施例中的数值大，其中实施例三中的数值最大，说明相较于普通混凝土，本发明中的高强高性能混凝土具有更强的抗压强度和抗拉强度，其中实施例三中的强度最大；在1小时坍落度损失率(％)一栏中，对比实施例中的数值相较于实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五的数值大，实施例三的数值最小，表明本发明中的高强高性能混凝土相较于普通混凝土具有更好的流动性，其中，实施例三的流动性最好；特别是实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五的泵送能力均达到400m以上，对比实施例的泵送能力小于400m，所以，本发明中的高强高性能混凝土具有较强的流动性；从总裂缝数目一栏还可以看出，本发明中的高强高性能混凝土具有更优秀的防裂缝的性能。

[0037] 综上，本发明一种高强高性能混凝土具有高强度、耐久性好、施工流动性好和不易产生裂缝的优点，适于广泛推广应用。

[0038] 本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。