一种收集沉渣的磷化槽及其沉渣收集方法

摘要

本发明公开了一种收集沉渣的磷化槽及其沉渣收集方法，所述磷化槽包括磷化浸涂槽及收集槽；所述磷化浸涂槽底部设有导向结构；所述导向结构连接有挡板，所述挡板和所述收集槽可拆卸连接；所述挡板上设有能够和所述收集槽连通的开口及和所述开口密封连接的活动板；本发明中的收集槽能够随时收集磷化沉渣并及时排出，提高磷化槽内槽液质量以使金属基材的磷化膜满足后序涂装工艺的要求，进而提高金属基材磷化质量。

权利要求

1.一种收集沉渣的磷化槽，其特征在于：包括磷化浸涂槽及收集槽；所述磷化浸涂槽底部设有导向结构；所述导向结构连接有挡板，所述挡板和所述收集槽可拆卸连接；所述挡板上设有能够和所述收集槽连通的开口及和所述开口密封连接的活动板；所述导向结构由设于所述磷化浸涂槽底部上的导向斜板相互连接构成，所述导向斜板上设有气孔；所述磷化浸涂槽内设有搅拌支架；所述气孔均匀分布在所述导向斜板上。

2.如权利要求1所述的收集沉渣的磷化槽，其特征在于：所述磷化槽内壁设有加热管。

3.一种权利要求1或2所述的收集沉渣的磷化槽的沉渣收集方法，其特征在于：具体为：

在磷化过程中，将活动板打开，挡板上的开口和收集槽连通，部分沉渣降入收集槽中，部分沉渣沉积到导向斜板上，从导向斜板上的气孔充入气体，使沉积在导向斜板上的沉渣降入收集槽；清理沉渣时，先将活动板关闭，再将收集槽拆卸下来，进行清理即可。

说明书

一种收集沉渣的磷化槽及其沉渣收集方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属基体磷化反应的磷化槽，具体涉及一种收集沉渣的磷化槽及其沉渣收集方法。

背景技术

[0002] 磷化是一种通过化学反应在金属基体表面形成金属磷酸盐转化膜的方法，主要作用是提高金属基材与有机涂层的结合力，增强金属的耐蚀性。磷化作为一种金属表面前处理方法，因其工艺简单，效果良好，与有机涂层的配套性好，经济成本低等优点，广泛应用在加工、船舶、汽车等行业，尤其是在汽车涂装领域，磷化已经成为必不可少的一道工序。一般工件表面处理过程包括预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、电泳等工序，其中磷化过程一般是在磷化槽内完成。

[0003] 磷化槽主要采取浸涂和喷淋两种方式进行磷化，并具有加热搅拌功能。随着使用时间的延长，磷化槽内会出现磷化沉渣，沉渣会对金属基材的磷化工艺产生一定的影响，造成磷化膜不均一，磷化后基材表面质量差等问题，进而影响整个涂装工艺。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供具有收集沉渣功能，提高金属基材磷化质量的收集沉渣的磷化槽及其沉渣收集方法。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

[0006] 该种收集沉渣的磷化槽，包括磷化浸涂槽及收集槽；所述磷化浸涂槽底部设有导向结构；所述导向结构连接有挡板，所述挡板和所述收集槽可拆卸连接；所述挡板上设有能够和所述收集槽连通的开口及和所述开口密封连接的活动板。

[0007] 所述导向结构由设于所述磷化浸涂槽底部上的导向斜板相互连接构成，所述导向斜板上设有气孔。

[0008] 所述磷化浸涂槽内设有搅拌支架。

[0009] 所述磷化槽内壁设有加热管。

[0010] 所述气孔均匀分布在所述导向斜板上。

[0011] 该种收集沉渣的磷化槽的沉渣收集方法，具体为：在磷化过程中，将活动板打开，挡板上的开口和收集槽连通，部分沉渣降入收集槽中，部分沉渣沉积到导向斜板上，从导向斜板上的气孔充入气体，使沉积在导向斜板上的沉渣降入收集槽；清理沉渣时，先将活动板关闭，再将收集槽拆卸下来，进行清理即可。

[0012] 本发明的优点在于：本发明中的收集槽能够随时收集磷化沉渣并及时排出，提高磷化槽内槽液质量以使金属基材的磷化膜满足后序涂装工艺的要求，进而提高金属基材磷化质量。

附图说明

[0013] 下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

[0014] 图1为本发明收集沉渣的磷化槽的结构示意图。

[0015] 图2为本发明收集沉渣的磷化槽的挡板的结构示意图。

[0016] 上述图中的标记均为：

[0017] 1、磷化浸涂槽，2、收集槽，3、搅拌支架，4、气孔，5、加热管，6、挡板，7、导向斜板，8、活动板。

具体实施方式

[0018] 下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0019] 如图1及图2所示，该种收集沉渣的磷化槽，包括磷化浸涂槽1及收集槽2；磷化浸涂槽1底部设有导向结构；导向结构连接有挡板6，挡板6和收集槽2可拆卸连接；挡板6上设有能够和收集槽2连通的开口及和开口密封连接的活动板8。在磷化过程时，挡板6上的活动板8打开，使磷化浸涂槽1内的沉渣进入收集槽2；清理沉渣时，活动板8关闭，防止磷化液漏出，拆下收集槽2，进行清理即可；通过随时收集磷化沉渣并及时排出，提高磷化槽内槽液质量以使金属基材的磷化膜满足后序涂装工艺的要求。

[0020] 收集槽2连接通过螺栓或其它可拆卸方式连接在挡板6上，其与磷化浸涂槽1底部上的挡板6连接并能拆卸，方便沉渣的清理和消除。

[0021] 挡板6上的活动板8打开时，挡板6上的开口和收集槽2连通，实现沉渣的收集；挡板6上的活动板8关闭，实现磷化浸涂槽1和收集槽2隔离，拆下收集槽2，实现沉渣的清理。

[0022] 导向结构由设于磷化浸涂槽1底部上的导向斜板7相互连接构成，导向斜板7上设有气孔4。导向结构使得磷化浸涂槽1底部具有一定斜度，并在底部表面分布气孔4，气孔4通过发出气体使沉积在导向结构表面的部分沉渣降入收集槽2，能够有效防止磷化过程产生的沉渣沉积在磷化浸涂槽1内，提高磷化槽内槽液质量

[0023] 磷化浸涂槽1内设有搅拌支架3；磷化浸涂槽1内壁设有加热管5。加热管5可对槽液进行加热。搅拌支架3设于在磷化浸涂槽1中部，通过交换槽液进行搅拌。

[0024] 气孔4均匀分布在导向斜板7上；使得沉积在导向结构表面的部分沉渣能够全部降入收集槽2，进而提高除渣效果。

[0025] 本发明收集沉渣的磷化槽，包括磷化浸涂槽1和收集槽2，在磷化浸涂槽1内设有搅拌支架3以及分布在槽体上的加热管5。为了防止磷化过程产生的沉渣沉积在槽内，浸涂槽底部具有导向结构，导向结构具有一定斜度，并在其表面分布气孔4通过发出气体使沉积在斜板表面的部分沉渣降入收集槽2。磷化浸涂槽1通过挡板6与收集槽2相连接，在磷化过程中，活动板8打开，使沉渣进入收集槽2。清理沉渣时，活动板8关闭，将沉渣收集槽2拆卸，进行清理。

[0026] 该种收集沉渣的磷化槽的沉渣收集方法，具体为：在磷化过程中，将挡板6上的活动板8打开，挡板6上的开口和收集槽2连通，部分沉渣降入收集槽2中，部分沉渣沉积到导向斜板7上，从导向斜板7上的气孔4充入气体，使沉积在导向斜板7上的沉渣降入收集槽2；清理沉渣时，先将活动板8关闭，再将收集槽2拆卸下来，进行清理即可。

[0027] 本发明能够随时收集磷化沉渣并及时排出，提高磷化槽内槽液质量以使金属基材的磷化膜满足后序涂装工艺的要求，进而提高金属基材磷化质量。

[0028] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。