一种折扇式铝电解槽槽罩板

摘要

一种折扇式铝电解槽槽罩板，包括：设置于电解槽端部的角部槽罩；设置于电解槽靠烟道侧端部的爬梯；位于电解槽上部槽沿的上轨道；位于电解槽下部槽沿的与上轨道平行的下轨道；以及，设置于电解槽上的沿上轨道和下轨道滑动的大面槽罩，所述大面槽罩包括若干对铝方管，每对铝方管之间为折扇结构，相邻对铝方管之间通过强力磁铁连接，铝方管的端部固定有定轴，定轴上安装有滚轮，大面槽罩通过滚轮在上轨道和下轨道上运动，本发明将保温密闭与踩踏功能分离，同时还具有轻量化，低成本，操作劳动强度低，保温隔热效果好，密闭性能优等优点。

权利要求

1.一种折扇式铝电解槽槽罩板，其特征在于，包括：

设置于电解槽端部的角部槽罩(4)；

设置于电解槽靠烟道侧端部的爬梯(3)；

位于电解槽上部槽沿的上轨道(2)；

位于电解槽下部槽沿的与上轨道(2)平行的下轨道(5)；

以及，设置于电解槽上的沿上轨道(2)和下轨道(5)运动的大面槽罩(1)，所述大面槽罩(1)包括若干对铝方管(9)，每对铝方管(9)之间为折扇结构(10)，相邻对铝方管(9)之间通过强力磁铁(8)连接，铝方管(9)的端部固定有定轴(7)，定轴(7)上安装有滚轮(6)，大面槽罩(1)通过滚轮(6)在上轨道(2)和下轨道(5)上运动。

2.根据权利要求1所述折扇式铝电解槽槽罩板，其特征在于，所述折扇结构(10)的内侧面喷涂具有绝缘性的隔热保温涂层(11)，所述铝方管(9)上有把手(12)。

3.根据权利要求1所述折扇式铝电解槽槽罩板，其特征在于，所述折扇结构(10)的上部也安装有强力磁铁(8)。

4.根据权利要求1所述折扇式铝电解槽槽罩板，其特征在于，所述滚轮(6)、上轨道(2)和下轨道(5)均采用绝缘材料制作。

5.根据权利要求1所述折扇式铝电解槽槽罩板，其特征在于，所述上轨道(2)为间断型，以留出铝导杆安装在横母线上的空间，所述下轨道(5)为连续型。

6.根据权利要求1所述折扇式铝电解槽槽罩板，其特征在于，所述上轨道(2)截面为L形，下轨道(5)截面为U形。

说明书

一种折扇式铝电解槽槽罩板

技术领域

[0001] 本发明属于有色金属冶炼行业，属于铝电解设备技术领域，特别涉及一种折扇式铝电解槽槽罩板。

背景技术

[0002] 目前，现有技术中铝电解槽槽罩板实现的功能主要有：1)密闭作用，防止槽内烟气外泄及外界冷空气进入；2)保温隔热作用，减少电解槽的热量损失，提高电流效率；3)支撑踩踏作用，便于操作人员进行松紧小盒夹具、检查维护上部机构等。由于现有技术将支撑踩踏功能集于槽罩板，从而要求每张大面槽罩板必须有足够强度和刚度，造成槽罩板用材量大，进而造成成本高；另外，打开、关闭槽罩板一般通过操作人员搬运完成，造成操作劳动强度大；同时，槽罩板经常搬运，难免不磕碰，以及承受踩踏力，容易造成槽罩板变形破损，影响其密闭性和寿命，需要不定期维修保养。再者，现有多功能天车技术，基本能完成对小盒夹具的松紧操作，并随着多功能天车技术的进一步发展，今后基本无需人员踩踏槽罩板去辅助完成松紧操作。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种折扇式铝电解槽槽罩板，支撑踩踏功能分离，具有轻量化，低成本，操作劳动强度低，保温隔热效果好，密闭性能优等优点。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种折扇式铝电解槽槽罩板，包括：

[0006] 设置于电解槽端部的角部槽罩4；

[0007] 设置于电解槽靠烟道侧端部的爬梯3；

[0008] 位于电解槽上部槽沿的上轨道2；

[0009] 位于电解槽下部槽沿的与上轨道2平行的下轨道5；

[0010] 以及，设置于电解槽上的沿上轨道2和下轨道5运动的大面槽罩1。

[0011] 所述大面槽罩1包括若干对铝方管9，每对铝方管9之间为折扇结构10，相邻对铝方管9之间通过强力磁铁8连接，铝方管9的端部固定有定轴7，定轴7上安装有滚轮6，大面槽罩1通过滚轮6在上轨道2和下轨道5上运动。

[0012] 所述折扇结构10的内侧面喷涂具有绝缘性的隔热保温涂层11，所述铝方管9上有把手12。

[0013] 所述折扇结构10的上部也安装有强力磁铁8。

[0014] 所述滚轮6、上轨道2和下轨道5均采用绝缘材料制作。

[0015] 所述上轨道2为间断型，以留出铝导杆安装在横母线上的空间，所述下轨道5为连续型。

[0016] 所述上轨道2截面为L形，下轨道5截面为U形。

[0017] 与现有技术相比，本发明将保温密闭与支撑踩踏功能分离，同时还具有轻量化，低成本，操作劳动强度低，保温隔热效果好，密闭性能优等优点。

附图说明

[0018] 图1是本发明结构示意图。

[0019] 图2是本发明的俯视图。

[0020] 图3是本发明的剖视图。

[0021] 图4是图3中槽上部的局部放大图。

[0022] 图5是图3中槽下部的局部放大图。

[0023] 图6为大面槽罩关闭状态三维图。

[0024] 图7为大面槽罩打开状态三维图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

[0026] 本发明一种折扇式铝电解槽槽罩板，主要由大面槽罩1、上轨道2、爬梯3、角部槽罩4、下轨道5等组成。其中，大面槽罩1由滚轮6、定轴7、强力磁铁8、铝方管9、折扇结构10、隔热保温涂层11、把手12等组成。如图1、2、3、4、5、6、7所示，其中图1为立面图，图2为俯视图，图3为剖视图，图4和图5为局部放大图，图6为关闭状态三维图，图7为打开状态三维图。

[0027] 大面槽罩1两侧安装滚轮6处采用铝方管9，两侧铝方管9之间为折扇结构10，铝方管9与折扇结构10之间采用大头铆钉铆接，内侧面喷涂有一层隔热保温涂层11。两侧铝方管9分别安装有两小块强力磁铁8，折扇结构10的上部安装有一小块强力磁铁8(如图2、4所示)。上、下滚轮6采用绝缘材料制作，分别装配在铝方管9的定轴7上，拉动把手12时，上、下滚轮6能在上轨道2、下轨道5上往返运动。由于采用滚轮结构，克服了目前需要操作人员搬运槽罩板的问题，降低了劳动强度。本发明的大面槽罩1不承受脚踏力，主要起到密闭保温的作用，与现有技术相比，单位面积的用材量减少了将近一半，大大降低了制作成本。同时，大面槽罩1的上、下滚轮6和上轨道2、下轨道5都采用绝缘材料制作，且内侧面喷涂的隔热保温涂层11也具有绝缘性，构成大面槽罩1的四道绝缘，使其具有很好的绝缘性。

[0028] 本发明中的上轨道2为间断型，目的是留出铝导杆安装在横母线上的空间，下轨道5为连续型。轨道采用绝缘材料制作，并通过螺栓分别与电解槽上部和下部槽沿安装。上轨道2为“L”形，下轨道5为“U”形(如图4、5所示)，设计有与铝方管9和折扇结构10贴合的密封面，如图4中A处。

[0029] 大面槽罩1两侧采用铝方管9，折扇结构10采用铝板和耐高温非金属材料制作，内侧面喷涂有一层隔热保温涂层11，且两侧与其他槽罩对接处都安装有强力磁铁8，可有效保证槽罩之间的贴合。同时折扇结构10在自重作用下保持下垂趋势，当关闭槽罩板时(即折扇结构伸展时)，折扇结构10与上轨道2、下轨道5的密封面贴合，另外在折扇结构10的上部也安装有强力磁铁8，它能和安装在上轨道2对应位置的强力磁铁吸合(如图4所示)，从而使本发明具有良好的密闭性和保温性。

[0030] 爬梯3的骨架采用铝合金方管制作，脚踏板采用铝花纹板制作，上下各两个支腿(共四个支点)处采用绝缘材料制作，在具有足够强度和刚度的前提下实现轻量化(重量约12kg)，便于操作人员移动。由于目前多功能天车基本能完成换极扭拔、打壳捞渣等操作，需要人员辅助完成小盒夹具松紧的概率很少，并随着天车技术的进一步发展，以后的概率会更少。所以在一台电解槽一侧大面配置一个爬梯3，或者在相邻两台电解槽的相邻A、B大面配置一个爬梯3。

[0031] 本发明的具体原理：

[0032] 上轨道2、下轨道5安装在电解槽上后，再将大面槽罩1和角部槽罩4装配在相应位置，爬梯3放置于靠烟道侧的端部。当进行换极、加覆盖料等作业时，需要打开对应位置的槽罩板，操作人员拉动大面槽罩1上的把手12，滚轮6在上、下轨道内滚动，使折扇结构10折叠压紧，此时大面槽罩1打开；当完成生产作业，需要关闭槽罩板时，操作人员向相反方向拉动大面槽罩1上的把手12，滚轮6在上、下轨道内往回滚动，使折扇结构10伸展铺平，并与对应位置的强力磁铁8吸附，此时大面槽罩1关闭。当需要人员辅助松紧小盒夹具或上槽检查上部机构时，将爬梯3拖至相应位置，操作人员通过踩踏爬梯到达操作点，完成相应操作。