阳极氧化装置

摘要

本发明公开了一种阳极氧化装置，所述阳极氧化装置包括：氧化槽，所述氧化槽适于盛放用于浸没待处理部件的电解液；阳极组件，所述待处理部件适于与所述阳极组件相连；阴极组件，所述阴极组件的至少部分适于浸入所述电解液；气管组件，所述气管组件的至少部分浸在所述电解液中，所述气管组件上设有多组气孔，其中至少两组所述气孔朝不同方向向所述部件排放气体。本发明的阳极氧化装置，可以有效地防止部件被烧坏，且电解液的溶质混合的更均匀，有利于氧化膜快速且均匀地生成。

权利要求

1.一种阳极氧化装置，其特征在于，包括：

氧化槽，所述氧化槽适于盛放用于浸没待处理部件的电解液；

阳极组件，所述待处理部件适于与所述阳极组件相连；

阴极组件，所述阴极组件的至少部分适于浸入所述电解液；

气管组件，所述气管组件的至少部分浸在所述电解液中，所述气管组件上设有多组气孔，其中至少两组所述气孔朝不同方向向所述部件排放气体；

所述气管组件包括：

设有第一组气孔的第一气管，在所述氧化槽的径向上所述第一组气孔适于位于所述待处理部件的外侧且朝内排放气体；

设有第二组气孔的第二气管，在所述氧化槽的径向上所述第二组气孔适于位于所述待处理部件的内侧且朝外排放气体；

所述气管组件还包括：

设有第三组气孔的第三气管，所述第三组气孔适于位于所述待处理部件的下方且朝上排放气体；

所述第一气管包括：第一进气管、第一输气管和多个第一排气管，所述第一输气管与所述第一进气管相连，所述第一输气管沿所述氧化槽的周向布置，多个所述第一排气管沿所述周向相互间隔开设在所述第一输气管上，每个所述第一排气管均沿上下方向延伸，每个所述第一排气管上均设有多个第一气孔，多个所述第一气孔沿上下方向相互间隔开设置，所述第一组气孔包括多个所述第一气孔；

所述第二气管包括：第二进气管、第二输气管和多个第二排气管，所述第二输气管与所述第二进气管相连，第二输气管周向布置在所述氧化槽内，多个所述第二排气管沿所述周向相互间隔开设在所述第二输气管上，每个所述第二排气管均沿上下方向延伸，每个所述第二排气管上均设有多个所述第二气孔，多个所述第二气孔沿上下方向相互间隔开设置，所述第二组气孔包括多个所述第二气孔；

所述第三气管包括：第三进气管和第三输气管，所述第三输气管与所述第三进气管相连且周向布置在所述氧化槽的底部，且在所述氧化槽的径向上所述第三输气管位于所述第一输气管与所述第二输气管之间，所述第三输气管上设有多个所述第三气孔，多个所述第三气孔沿所述周向相互间隔开设置，所述第三组气孔包括多个所述第三气孔。

2.根据权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于，至少一组所述气孔朝内侧或外侧向所述部件排放气体，至少一组所述气孔朝上向所述部件排放气体。

3.根据权利要求2所述的阳极氧化装置，其特征在于，所述第一进气管、所述第二进气管和所述第三进气管上分别设有压力阀。

4.根据权利要求2所述的阳极氧化装置，其特征在于，所述第一输气管构造为圆形或正八边形，所述第二输气管构造为圆形或正方形。

5.根据权利要求2所述的阳极氧化装置，其特征在于，每个所述第一排气管上相邻设置的两个所述第一气孔间隔10cm，每个所述第二排气管上相邻设置的两个所述第二气孔间隔

10cm，相邻设置的两个所述第三气孔间隔10cm。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的阳极氧化装置，其特征在于，所述阳极组件包括：阳极柱，所述阳极柱绕所述阳极柱的轴向可转动地设在所述氧化槽的底部且向上延伸；

导电梁，所述导电梁连接所述阳极柱的上端且沿水平方向延伸，所述待处理部件适于与所述导电梁相连。

7.根据权利要求6所述的阳极氧化装置，其特征在于，所述阴极组件包括：多个第一阴极板，所述多个第一阴极板绕所述阳极柱的周向相互间隔开设在所述氧化槽内且远离所述阳极柱设置；

多个第二阴极板，所述多个第二阴极板绕所述阳极柱的周向相互间隔开设在所述氧化槽内且邻近所述阳极柱；

所述待处理部件适于放置在多个所述第一阴极板和多个所述第二阴极板限定出的容纳空间内。

8.根据权利要求7所述的阳极氧化装置，其特征在于，在水平面上的投影，从内向外依次为所述阳极柱、所述第二阴极板、所述第二气管、所述第三气管、所述第一气管和所述第一阴极板。

9.根据权利要求7所述的阳极氧化装置，其特征在于，所述第一阴极板为八个，八个所述第一阴极板均匀间隔开设置；

所述第二阴极板为四个，四个所述第二阴极板均匀间隔开设置。

说明书

阳极氧化装置

技术领域

[0001] 本发明属于金属表面处理技术领域，具体而言，涉及一种阳极氧化装置。

背景技术

[0002] 现有的阳极氧化装置的氧化槽为方形，氧化槽的底部设有一根或两根气管，气管向上排出压缩气体以扰动电解液，使电解液更均匀且带走待处理部件表面的热量，对于一
些尺寸较大的部件，上述气管的搅拌作用较弱，部件表面的热量不能尽快散发，易烧坏部
件，存在改进空间。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种氧化效果好的阳极氧化装置。根据本发明的阳极氧化装置，包括：氧
化槽，所述氧化槽适于盛放用于浸没待处理部件的电解液；阳极组件，所述待处理部件适于
与所述阳极组件相连；阴极组件，所述阴极组件的至少部分适于浸入所述电解液；气管组
件，所述气管组件的至少部分浸在所述电解液中，所述气管组件上设有多组气孔，其中至少
两组所述气孔朝不同方向向所述部件排放气体；所述气管组件包括：设有第一组气孔的第
一气管，在所述氧化槽的径向上所述第一组气孔适于位于所述待处理部件的外侧且朝内排
放气体；设有第二组气孔的第二气管，在所述氧化槽的径向上所述第二组气孔适于位于所
述待处理部件的内侧且朝外排放气体；所述气管组件还包括：设有第三组气孔的第三气管，
所述第三组气孔适于位于所述待处理部件的下方且朝上排放气体；所述第一气管包括：第
一进气管、第一输气管和多个第一排气管，所述第一输气管与所述第一进气管相连，所述第
一输气管沿所述氧化槽的周向布置，多个所述第一排气管沿所述周向相互间隔开设在所述
第一输气管上，每个所述第一排气管均沿上下方向延伸，每个所述第一排气管上均设有多
个第一气孔，多个所述第一气孔沿上下方向相互间隔开设置，所述第一组气孔包括多个所
述第一气孔；所述第二气管包括：第二进气管、第二输气管和多个第二排气管，所述第二输
气管与所述第二进气管相连，第二输气管周向布置在所述氧化槽内，多个所述第二排气管
沿所述周向相互间隔开设在所述第二输气管上，每个所述第二排气管均沿上下方向延伸，
每个所述第二排气管上均设有多个所述第二气孔，多个所述第二气孔沿上下方向相互间隔
开设置，所述第二组气孔包括多个所述第二气孔；所述第三气管包括：第三进气管和第三输
气管，所述第三输气管与所述第三进气管相连且周向布置在所述氧化槽的底部，且在所述
氧化槽的径向上所述第三输气管位于所述第一输气管与所述第二输气管之间，所述第三输
气管上设有多个所述第三气孔，多个所述第三气孔沿所述周向相互间隔开设置，所述第三
组气孔包括多个所述第三气孔。

[0004] 根据本发明的阳极氧化装置，通过在氧化槽内设置朝多个方向排放气体的气管组件，有助于带走部件表面的热量，特别是对于尺寸大或者带有较深凹槽的部件，可以有效地
防止部件被烧坏，且电解液的溶质混合的更均匀，有利于氧化膜快速且均匀地生成。

[0005] 另外，根据本发明上述的阳极氧化装置还可以具有如下附加的技术特征：

[0006] 可选地，至少一组所述气孔朝内侧或外侧向所述部件排放气体，至少一组所述气孔朝上向所述部件排放气体。

[0007] 可选地，所述第一进气管、所述第二进气管和所述第三进气管上分别设有压力阀。

[0008] 可选地，所述第一输气管构造为圆形或正八边形，所述第二输气管构造为圆形或正方形。

[0009] 可选地，每个所述第一排气管上相邻设置的两个所述第一气孔间隔10cm，每个所述第二排气管上相邻设置的两个所述第二气孔间隔10cm，相邻设置的两个所述第三气孔间
隔10cm。

[0010] 优选地，所述阳极组件包括：阳极柱，所述阳极柱绕所述阳极柱的轴向可转动地设在所述氧化槽的底部且向上延伸；导电梁，所述导电梁连接所述阳极柱的上端且沿水平方
向延伸，所述待处理部件适于与所述导电梁相连。

[0011] 可选地，所述阳极组件还包括：电机，所述电机的输出轴设在所述氧化槽的底壁的中心，所述阳极柱与所述输出轴相连以可选择性地顺时针或逆时针转动。

[0012] 优选地，所述阴极组件包括：多个第一阴极板，所述多个第一阴极板绕所述阳极柱的周向相互间隔开设在所述氧化槽内且远离所述阳极柱设置；多个第二阴极板，所述多个
第二阴极板绕所述阳极柱的周向相互间隔开设在所述氧化槽内且邻近所述阳极柱；所述待
处理部件适于放置在多个所述第一阴极板和多个所述第二阴极板限定出的容纳空间内。

[0013] 可选地，在水平面上的投影，从内向外依次为所述阳极柱、所述第二阴极板、所述第二气管、所述第三气管、所述第一气管和所述第一阴极板。

[0014] 可选地，所述第一阴极板为八个，八个所述第一阴极板均匀间隔开设置；所述第二阴极板为四个，四个所述第二阴极板均匀间隔开设置。

附图说明

[0015] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0016] 图1是根据本发明实施例的阳极氧化装置的俯视图(未示出导电梁)；

[0017] 图2是图1中A处的放大图；

[0018] 图3是根据本发明实施例的第一阴极板或第二阴极板的悬挂示意图；

[0019] 图4是根据本发明实施例的导电梁的结构示意图。

[0020] 附图标记：

[0021] 阳极氧化装置10，

[0022] 氧化槽100，安装板111，进水口112，出水口113，

[0023] 阳极组件200，阳极柱210，导电梁220，挂点221，通孔222，

[0024] 阴极组件300，第一阴极板310，第一铜排311，第一挂钩312，第二阴极板320，第二铜排321，第二挂钩322，

[0025] 气管组件400，第一气管410，第一进气管411，第一输气管412，第一排气管413，第二气管420，第二进气管421，第二输气管422，第二排气管423，第三气管430，第三进气管
431，第三输气管432，第三气孔434，第一压力阀441，第二压力阀442，第三压力阀443，总压
力阀444，总进气管445。

具体实施方式

[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本发明的限制。

[0028] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

[0029] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0030] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0031] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0032] 下面参照图1-图4详细描述根据本发明实施例的阳极氧化装置10。阳极氧化装置10用于对待处理部件(主要是铝制件或铝合金件)进行氧化处理，使待处理部件的表面形成
氧化膜，以改善待处理部件的表面硬度和耐磨损性等。可选地，待处理部件可以为发动机的
涡盘。

[0033] 如图1-图4所示，阳极氧化装置10包括氧化槽100、阳极组件200、阴极组件300和气管组件400。

[0034] 其中，氧化槽100适于盛放电解液，电解液用于浸没待处理部件，可选地，电解液可以为H2SO4与其他有机酸的混合溶液。待处理部件适于与阳极组件200相连以被氧化，阴极组
件300的至少部分适于浸入电解液以形成完整的回路。

[0035] 待处理部件在阳极失去电子被氧化，形成氧化膜，且待处理部件发生氧化反应时会释放大量的热量。气管组件400的至少部分浸在电解液中，气管组件400上设有多组气孔，
其中至少两组气孔朝不同方向向待处理部件排放气体。

[0036] 换言之，气管组件400内通入压缩气体，气管组件400上至少设有两组气孔，这两组气孔均向部件排放气体以带走部件表面释放的热量，防止部件被烧坏，且这两组气孔朝不
同方向向待处理部件排放气体，也就是说，这两组气孔设在部件的不同方位，气孔排出的气
体还可扰动部件附近的电解液，使电解液的溶质混合的更均匀。

[0037] 根据本发明实施例的阳极氧化装置10通过在氧化槽100内设置朝多个方向排放气体的气管组件400，有助于带走部件表面的热量，特别是对于尺寸大或者带有较深凹槽的部
件，可以有效地防止部件被烧坏，且电解液的溶质混合的更均匀，有利于氧化膜快速且均匀
地生成。

[0038] 下面详细描述根据本发明实施例的阳极氧化装置10的气管组件400。

[0039] 在本发明的一些优选的实施例中，至少一组气孔朝内侧或外侧向部件排放气体，至少一组气孔朝上向部件排放气体。换言之，至少一组气孔朝大体水平的方向向待处理部
件排放气体，至少一组气孔朝上向部件排放气体，以带走部件表面释放的热量，可以有效地
防止部件被烧坏。

[0040] 优选地，如图1所示，气管组件400可以包括第一气管410、第二气管420和第三气管430。

[0041] 其中，第一气管410上可以设有第一组气孔(图中未示出)，在氧化槽100的径向上第一组气孔适于位于部件的外侧且朝内排放气体。换言之，第一气管410上的第一组气孔可
以朝部件的外侧的表面排气，以带走部件外侧的表面上的热量。

[0042] 需要说明的是，本发明的技术方案中的“内”、“外”是指在氧化槽100的径向上，靠近氧化槽100的中心则为“内”，远离氧化槽100的中心则为“外”。例如上述“第一组气孔适于位于部件的外侧”是指第一组气孔离氧化槽100的中心的距离比部件离氧化槽100的中心的
距离远。

[0043] 第二气管420上可以设有第二组气孔(图中未示出)，在氧化槽100的径向上第二组气孔适于位于部件的内侧且朝外排放气体。换言之，第二气管420上的第二组气孔可以朝待
处理部件的内侧的表面排气，以带走待处理部件内侧的表面上的热量。

[0044] 第三气管430上可以设有第三组气孔434，第三组气孔434适于位于部件的下方且朝上排放气体。换言之，第三气管430上的第三组气孔434可以朝待处理部件的下侧的表面
排气，以带走待处理部件下侧的表面上的热量。

[0045] 由此，部件的各个表面的热量均可以迅速散发，部件不易损坏且氧化膜更均匀。

[0046] 可选地，如图1所示，第一气管410可以包括第一进气管411、第一输气管412和多个第一排气管413，第一输气管412可以与第一进气管411相连，且第一输气管412可以沿氧化
槽100的周向布置，且第一输气管412可以邻近氧化槽100的侧壁。多个第一排气管413可以
沿周向相互间隔开设在第一输气管412上，且每个第一排气管413可以沿上下方向延伸，每
个第一排气管413上均可以设有多个第一气孔，多个第一气孔可以沿上下方向相互间隔开
设置，第一组气孔包括多个第一气孔，且第一气孔可以朝第一排气管413的内侧敞开以朝待
处理部件的外侧的表面排气。

[0047] 可选地，第一输气管412可以构造为圆形或正多边形。具体地，如图1所示，第一输气管412可以构造为正八边形。

[0048] 具体地，如图1所示，第一排气管413可以为八个，八个第一排气管413可以均匀间隔开设置，且八个第一排气管413可以分别从正八边形的第一输气管412的顶角沿上下方向
延伸。

[0049] 可选地，多个第一气孔可以沿上下方向均匀间隔开设置在第一排气管413上。具体地，每个第一排气管413上相邻设置的两个第一气孔可以间隔10cm，也就是说，每个第一排
气管413上每间隔10cm可以设有一个第一气孔。

[0050] 在一些可选的实施例中，第一输气管412可以邻近氧化槽100的底壁设置，第一排气管413可以向上延伸。

[0051] 在另一些可选的实施例中，第一输气管412可以远离氧化槽100的底壁设置，第一排气管413可以向下延伸。

[0052] 如图2所示，第二气管420可以包括第二进气管421、第二输气管422和多个第二排气管423，第二输气管422可以与第二进气管421相连，且第二输气管422可以周向布置在氧
化槽100的底部，换言之，第二输气管422可以邻近氧化槽100的底壁布置。

[0053] 第二输气管422可以远离氧化槽100的侧壁布置在氧化槽100的底壁的中心的上方，多个第二排气管423可以沿周向相互间隔开设在第二输气管422上，且每个第二排气管
423可以向上延伸，每个第二排气管423上可以均设有多个第二气孔，多个第二气孔可以沿
上下方向相互间隔开设置，第二组气孔包括多个第二气孔。可以理解的是，第二气孔可以朝
第二排气管423的外侧敞开以朝待处理部件的内侧的表面排气。

[0054] 可选地，第二输气管422可以构造为圆形或正多边形。具体地，如图2所示，第二输气管422可以构造为正方形。

[0055] 具体地，如图2所示，第二排气管423可以为四个，四个第二排气管423可以均匀间隔开设置，且四个第二排气管423可以分别从正方形的各条边的中点向上延伸。

[0056] 可选地，多个第二气孔可以沿上下方向均匀间隔开设置在第二排气管423上。具体地，每个第二排气管423上相邻设置的两个第二气孔可以间隔10cm，也就是说，每个第二排
气管423上每间隔10cm可以设有一个第二气孔。

[0057] 如图1所示，第三气管430可以包括第三进气管431和第三输气管432，第三输气管432可以与第三进气管431相连，且第三输气管432可以周向布置在氧化槽100的底部，在氧
化槽100的径向上第三输气管432可以位于第一输气管412与第二输气管422之间，第三输气
管432上可以设有多个第三气孔434，多个第三气孔434可以沿周向相互间隔开设置，第三组
气孔包括多个第三气孔434。可以理解的是，第三气孔434可以朝上敞开设置以朝待处理部
件的下侧的表面排气。

[0058] 可选地，第三输气管432可以构造为圆形或正多边形。具体地，如图1所示，第三输气管432可以构造为正方形。

[0059] 具体地，如图1所示，多个第三气孔434可以沿第三输气管432的周向均匀间隔开设置。具体地，相邻设置的两个第三气孔434之间可以间隔10cm，也就是说，第三输气管432上
每间隔10cm可以设有一个第三气孔434。

[0060] 优选地，第一进气管411、第二进气管421和第三进气管431上可以分别设有压力阀以单独控制第一气管410、第二气管420和第三气管430的进气压力，由此，可以针对待处理
部件的各个表面的形状分别控制第一气孔、第二气孔和第三气孔434的排气压力。当然，第
一进气管411、第二进气管421和第三进气管431可以与同一个总进气管445连通。

[0061] 可选地，第一进气管411上可以设有第一压力阀441，第二进气管421上可以设有第二压力阀442，第三进气管431上可以设有第三压力阀443，总进气管445上可以设有总压力
阀444。

[0062] 可选地，氧化槽100可以构造为圆筒形或者正方形。如图1所示，第一输气管412、第二输气管422和第三输气管432可以均绕氧化槽100的中心沿水平方向布置。

[0063] 如图1所示，氧化槽100上可以设有进水口112和出水口113，对于正方形的氧化槽100，进水口112和出水口113可以设在氧化槽100的侧壁的相对较远的位置，比如进水口112
和出水口113可以分别邻近正方形的相对的两个角设置。

[0064] 当然，在本发明的另一些可选的实施例中，也可以在氧化槽100的上方引入进水管和出水管分别代替进水口112和出水口113。

[0065] 根据本发明的一些优选实施例，如图1所示，阳极组件200可以包括阳极柱210，阳极柱210可以绕阳极柱210的轴向可转动地设在氧化槽100内，且阳极柱210可以向上延伸，
也就是说，阳极柱210的旋转轴线为竖直方向且穿过阳极柱210的轴线。

[0066] 可选地，如图1所示，阳极柱210在氧化槽100的底壁上的投影可以位于氧化槽100的中心。第一气管410、第二气管420和第三气管430可以均绕阳极柱210周向布置，且从内向
外依次为阳极柱210、第二气管420、第三气管430和第一气管410。

[0067] 可选地，氧化槽100的底壁上设有向上凸出的套筒，阳极柱210可以设在套筒内以防止阳极柱210被电解液氧化，套筒可以与氧化槽100的底壁一体成型。

[0068] 可选地，阳极柱210可以为铜柱，由此，阳极柱210的导电性较好，且可以防止阳极柱210被电解质氧化。

[0069] 可选地，阳极组件200还可以包括电机(图中未示出)，阳极柱210可以与电机的输出轴相连以可选择性地顺时针或逆时针转动。换言之，电机的输出轴可以带动阳极柱210转
动，通过控制电机的转向即可控制阳极柱210的转向。

[0070] 可选地，电机的输出轴可以设在氧化槽100的底壁的中心，比如电机的输出轴可以贯穿氧化槽100的底壁的中心，从外向内伸入氧化槽100并与阳极柱210相连。

[0071] 如图4所示，阳极组件200还可以包括导电梁220，导电梁220可以连接阳极柱210的上端，且导电梁220可以沿水平方向延伸，待处理部件适于与导电梁220相连。

[0072] 可以理解的是，电机可以带动阳极柱210转动，阳极柱210可以带动导电梁220转动，从而使待处理部件在阳极组件200与阴极组件300之间的形成的电场内转动，也就是说，
待处理部件在不同强度的电场中循环转动，由此，待处理部件的各处形成的氧化膜更均匀，
且待处理部件在转动过程中可以更好地与电解液进行热交换，防止待处理部件被氧化生成
的热量烧坏。

[0073] 可选地，导电梁220可以支撑在阳极柱210的上端，也就是说，阳极柱210还可以起到支撑待处理部件的作用，阳极柱210的转动更平稳，且需要的能耗更小。

[0074] 具体地，如图4所示，导电梁220可以通过螺纹连接件固定在阳极柱210的顶端，导电梁220上可以使设有供螺纹连接件穿过的通孔222。

[0075] 可选地，导电梁220上悬挂有挂具(图中未示出)，待处理部件可以设在挂具里。

[0076] 可选地，如图4所示，导电梁220可以构造为条形，导电梁220上可以设有两处挂点221以悬挂挂具。

[0077] 当然，导电梁220的形状不限于条形，还可以为其他形状，比如十字型等。

[0078] 在本发明的一些优选实施例中，阴极组件300可以包括第一阴极板310和第二阴极板320。其中，第一阴极板310和第二阴极板320可以均为多个，且待处理部件适于放置在多
个第一阴极板310和多个第二阴极板320限定出的容纳空间内，换言之，待处理部件适于在
多个第一阴极板310和多个第二阴极板320限定出的容纳空间内转动。由此，待处理部件的
外侧的表面的电流与内侧的表面的电流大体相等，氧化膜的厚度更均匀。

[0079] 如图1所示，在水平面上的投影，从内向外依次为阳极柱210、第二阴极板320、第二气管420、第三气管430、第一气管410和第一阴极板310。

[0080] 如图1所示，多个第一阴极板310可以绕阳极柱210的周向相互间隔开设在氧化槽100内，且多个第一阴极板310远离阳极柱210设置。换言之，多个第一阴极板310可以沿氧化
槽100的侧壁相互间隔开设置且紧邻氧化槽100的侧壁。

[0081] 可选地，如图1所示，多个第一阴极板310可以通过第一铜排311相连，第一铜排311可以挂装在氧化槽100的侧壁上，且位于电解液的上方，第一铜排311可以沿水平方向绕氧
化槽100的周向布置。

[0082] 如图1所示，第一阴极板310可以为八个，八个第一阴极板310可以均匀间隔开设置。具体地，八个第一阴极板310可以分别位于一个正八边形的八条边上，第一铜排311可以
构造为正八边形，八个第一阴极板310可以分别挂装的第一铜排311的八条边上。

[0083] 且八个第一阴极板310与八个第一排气管413可以交替设置，换言之，每个第一排气管413可以设在相邻的两个第一阴极板310之间，每个第一阴极板310可以设在相邻的两
个第一排气管413之间。

[0084] 优选地，如图1所示，每个第一阴极板310可以通过第一挂钩312沿竖直方向悬挂在第一铜排311上，第一挂钩312可以部分浸入电解液。可选地，第一挂钩312可以为钛合金件
以防止第一挂钩312被电解液腐蚀。

[0085] 可选地，第一阴极板310可以为铅板或碳板。

[0086] 如图2所示，多个第二阴极板320可以绕阳极柱210的周向相互间隔开设在氧化槽100内，且多个第二阴极板320邻近阳极柱210设置。可选地，多个第二阴极板320在氧化槽
100的底壁上的投影可以位于第二输气管422在氧化槽100的底壁上的投影之内。

[0087] 可选地，如图2所示，多个第二阴极板320可以通过第二铜排321相连，第二铜排321可以挂装在安装板111上，安装板111可以固定在套筒上，且阳极柱210的顶端可以贯穿安装
板111，第二铜排321可以位于电解液的上方，且第二铜排321可以沿水平方向周向布置。

[0088] 如图2所示，第二阴极板320可以为四个，四个第二阴极板320可以均匀间隔开设置。具体地，四个第二阴极板320可以分别位于一个正方形的四条边上或者一个正八边形的
四条边上。第二铜排321可以构造为正八边形，四个第二阴极板320可以分别挂装的第二铜
排321的相互间隔开的四条边上。第二铜排321也可以构造为圆形，四个第二阴极板320可以
均匀间隔开设在圆形的第二铜排321上。

[0089] 可选地，四个第二阴极板320可以分别与八个第一阴极板310中的四个正对设置。

[0090] 四个第二阴极板320与四个第二排气管423可以交替设置，换言之，每个第二排气管423可以设在相邻的两个第二阴极板320之间，每个第二阴极板320可以设在相邻的两个
第二排气管423之间。

[0091] 优选地，如图2所示，每个第二阴极板320可以通过第二挂钩322沿竖直方向悬挂在第二铜排321上，第二挂钩322可以部分浸入电解液。可选地，第二挂钩322可以为钛合金件
以防止第二挂钩322被电解液腐蚀。

[0092] 可选地，第二阴极板320可以为铅板或碳板。

[0093] 在本发明的一个具体示例中，如图1和图2所示，正方形的氧化槽100的底壁的中心上可以设有向上凸出的套筒，铜质的阳极柱210可以设在套筒内，阳极柱210可以与电机的
输出轴相连且可选择性地顺时针或逆时针转动，阳极柱210的顶端通过螺纹连接件固定支
撑有条状的导电梁220，导电梁220的两端可以设有用于放置待处理部件的挂具。四个第二
阴极板320和八个第一阴极板310可以分别沿阳极柱210的周向均匀间隔布置，且第二阴极
板320邻近阳极柱210布置，第一阴极板310远离阳极柱210布置，待处理部件可以在第一阴
极板310与第二阴极板320限定出的容纳空间内转动。氧化槽100内邻近底壁的位置可以设
有正八边形的第一输气管412、正方形的第二输气管422和正方形的第三输气管432，八个第
一排气管413可以均匀间隔开设在第一输气管412上且向上延伸，四个第二排气管423可以
均匀间隔开设在第二输气管422上且向上延伸，每个第一排气管413上每间隔10cm可以设有
一个第一气孔，每个第二排气管423上每间隔10cm可以设有一个第二气孔，每个第三输气管
432上每间隔10cm可以设有一个第三气孔434，第一气孔可以朝内排放气体，第二气孔可以
朝外排放气体，第三气孔434可以朝上排放气体，且第一排气管413、第二排气管423和第三
输气管432的排气压力可以单独控制。在水平面上投影，从内向外依次为阳极柱210、第二阴
极板320、第二输气管422、第三输气管432、第一输气管412和第一阴极板310。

[0094] 综上所述，根据本发明实施例的阳极氧化装置10，在氧化槽100内设置有可以朝多个方向排放气体的气管组件400，将阴极组件300设为内外两圈，使待处理部件在第一阴极
板310与第二阴极板320之间旋转，有助于带走部件表面的热量，特别是对于尺寸大或者带
有较深凹槽的部件，可以有效地防止部件被烧坏，且电解液的溶质混合的更均匀，部件不断
在电场内循环转动，有利于氧化膜快速且均匀地生成。

[0095] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。

[0096] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。