一种塑料圆织机

摘要

本发明公开了一种塑料圆织机，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中跳杆通过弹簧形成断经停机回路不可靠的问题，解决该问题的技术方案主要是在机架上设有导电管、跳杆、分隔件、外杆、内杆和连接支杆，分隔件连接在外杆、内杆上并将跳杆一一隔开，机架上还设有导电支杆，跳杆包括金属杆和绝缘体，金属杆的一端穿引经线、另一端弹性连接在连接支杆上，绝缘体设在金属杆的中部，绝缘体上设有与导电支杆配合的安装槽，金属杆的中部设有从安装槽的槽壁露出并与导电支杆保持接触的裸露段，金属杆在断经后与导电管接触将导电支杆、导电管电导通。本发明主要用于加工塑料编织袋。

权利要求

1.一种塑料圆织机，包括主机，主机包括机架、电机和主轴，主轴和电机设在机架上，主轴由电机驱动，机架上设有导电管、跳杆、分隔件、外杆、内杆和连接支杆，分隔件连接在外杆、内杆上并将跳杆一一隔开，其特征在于，所述机架上还设有导电支杆，跳杆包括金属杆和绝缘体，金属杆的一端穿引经线、另一端弹性连接在连接支杆上，绝缘体设在金属杆的中部，绝缘体上设有与导电支杆配合的安装槽，金属杆的中部设有从安装槽的槽壁露出并与导电支杆保持接触的裸露段，金属杆在断经后与导电管接触将导电支杆、导电管电导通。

2.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述裸露段露出安装槽槽壁的高度不大于裸露段的半径。

3.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述安装槽的槽口朝向金属杆的另一端，裸露段位于安装槽的槽底。

4.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述裸露段为直线结构或弧线结构。

5.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述安装槽的截面形状为弧形，安装槽的截面深度大于安装槽的截面半径，安装槽槽口的截面宽度小于安装槽的截面直径。

6.根据权利要求1至5任一所述的塑料圆织机，其特征在于，所述分隔件包括板状主体，板状主体上并排设有多个供跳杆一对一穿过的贯通槽，贯通槽沿弧线排列，板状主体上沿贯通槽排列方向的两个端部设有连接外杆、内杆的卡接结构，相邻两个贯通槽之间形成筋条，贯通槽的外端到内杆的横向距离大于外杆、内杆的间距。

7.根据权利要求6所述的塑料圆织机，其特征在于，所述卡接结构包括卡扣和卡钩，分隔件两端的内圈侧设置卡扣，分隔件两端的外圈侧设置卡钩。

8.根据权利要求6所述的塑料圆织机，其特征在于，所述筋条的背面设有凸筋，凸筋的外端用于抵于外杆上，从板状主体的端部沿贯通槽的排列方向看，凸筋的外端与卡钩配合形成截面宽度小于外杆直径的卡口。

9.根据权利要求6所述的塑料圆织机，其特征在于，所述板状主体的内圈侧弯曲延伸用于匹配内杆，板状主体的外圈侧弯曲延伸用于匹配外杆。

10.根据权利要求1至5任一所述的塑料圆织机，其特征在于，所述电机为伺服电机，电机的输出轴上设有主动轮，主轴上设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过同步带连接传动。

说明书

一种塑料圆织机

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料编织机械，特别是一种塑料圆织机。

背景技术

[0002] 现有的塑料圆织机中，采用断经自动停机装置，多数是依靠跳杆的摆动将回路导通实现的。例如本申请人在2011年1月29日提交并于2011年8月27日得到授权的实用新型专利201120034868.5中公开了一种塑料圆织机断经比自动停机装置，就是利用断经后，跳杆将导电管与连接支杆导通形成回路实现自动停机，跳杆与连接支杆之间通过弹簧连接并通过弹簧进行导电。还有例如实用新型专利201320855926.X中公开了一种圆织机经纱张力调节装置，也是利用经纱断裂后，跳杆在弹性导电部件30的弹力作用下摆动，并与第二导电辊60接触，从而将第一导电辊40与第二导电辊60导通。由于现有技术中均要求跳杆通过弹簧进行电导通，同时弹簧又承担了使跳杆摆动的作用，由于存在多段连接关系，因此存在弹簧与跳杆、连接支杆/第一导电辊接触不良的情况，导致回路难以正常工作，断经后无法自动停机，影响圆织机的生产质量。

发明内容

[0003] 本发明所要达到的目的就是提供一种塑料圆织机，确保塑料圆织机在断经后能够形成有效可靠的自动停机的触发回路，可靠地实现自动停机。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料圆织机，包括主机，主机包括机架、电机和主轴，主轴和电机设在机架上，主轴由电机驱动，机架上设有导电管、跳杆、分隔件、外杆、内杆和连接支杆，分隔件连接在外杆、内杆上并将跳杆一一隔开，机架上还设有导电支杆，跳杆包括金属杆和绝缘体，金属杆的一端穿引经线、另一端弹性连接在连接支杆上，绝缘体设在金属杆的中部，绝缘体上设有与导电支杆配合的安装槽，金属杆的中部设有从安装槽的槽壁露出并与导电支杆保持接触的裸露段，金属杆在断经后与导电管接触将导电支杆、导电管电导通。

[0005] 进一步的，所述裸露段露出安装槽槽壁的高度不大于裸露段的半径。

[0006] 进一步的，所述安装槽的槽口朝向金属杆的另一端，裸露段位于安装槽的槽底。

[0007] 进一步的，所述裸露段为直线结构或弧线结构。

[0008] 进一步的，所述安装槽的截面形状为弧形，安装槽的截面深度大于安装槽的截面半径，安装槽槽口的截面宽度小于安装槽的截面直径。

[0009] 进一步的，所述分隔件包括板状主体，板状主体上并排设有多个供跳杆一对一穿过的贯通槽，贯通槽沿弧线排列，板状主体上沿贯通槽排列方向的两个端部设有连接外杆、内杆的卡接结构，相邻两个贯通槽之间形成筋条，贯通槽的外端到内杆的横向距离大于外杆、内杆的间距。

[0010] 进一步的，所述卡接结构包括卡扣和卡钩，分隔件两端的内圈侧设置卡扣，分隔件两端的外圈侧设置卡钩。

[0011] 进一步的，所述筋条的背面设有凸筋，凸筋的外端用于抵于外杆上，从板状主体的端部沿贯通槽的排列方向看，凸筋的外端与卡钩配合形成截面宽度小于外杆直径的卡口。

[0012] 进一步的，所述板状主体的内圈侧弯曲延伸用于匹配内杆，板状主体的外圈侧弯曲延伸用于匹配外杆。

[0013] 进一步的，所述电机为伺服电机，电机的输出轴上设有主动轮，主轴上设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过同步带连接传动。

[0014] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：将跳杆进行电导通的部位改到了跳杆的中部，同时将现有技术中不通电的转轴作为回路的一部分，即导电支杆作为转轴的同时还进行电导通，无论跳杆如何摆动，安装槽都会与导电支杆保持连接，裸露段会一直与导电支杆有效可靠的接触，消除了弹簧可能存在的不稳定因素，确保塑料圆织机断经后可靠地形成自动停机的触发回路并确保触发回路的可靠性，使得塑料圆织机能够自动迅速停机，降低断经对生产效率及产品质量的影响。

附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0016] 图1为本发明一种塑料圆织机的结构示意图；

[0017] 图2为图1中I处的放大图；

[0018] 图3为本发明中跳杆的示意图；

[0019] 图4为图3中III处的放大图；

[0020] 图5为图1中IT处的放大图；

[0021] 图6为本发明中一种分隔件装配的示意图(俯视)；

[0022] 图7为本发明中另一种分隔件的示意图(俯视)；

[0023] 图8为图7所示分隔件装配的示意图(俯视)；

[0024] 图9为图7的左视图；

[0025] 图10为区别于图9的另一种卡接结构的示意图；

[0026] 图11为图7中A-A处的截面图；

[0027] 图12为本发明中电机与主轴采用一级传动方式的示意图。

具体实施方式

[0028] 如图1至图4和图6所示，本发明提供一种塑料圆织机，包括主机9，主机9包括机架91、电机92和主轴93，主轴93和电机92设在机架91上，主轴93由电机92驱动，具体是电机92采用三相异步电机，电机92的输出轴上设有主动轮921，主轴93上设有从动轮931，主动轮
921与从动轮931之间设有过渡轮95，主动轮921通过同步带及过渡轮95与从动轮931传动连接，机架91上设有外框架94，外框架94上设有导电管3、外杆7、内杆8和连接支杆5，分隔件6连接在外杆7、内杆8上并将跳杆1一一隔开，外框架94上还设有导电支杆4，跳杆1包括金属杆体11和绝缘体12，金属杆体11的一端穿引经线100、另一端通过弹性件51弹性连接在连接支杆5上，绝缘体12设在金属杆体11的中部，绝缘体12上设有与导电支杆4配合的安装槽
121，金属杆体11的中部设有从安装槽121的槽壁露出并与导电支杆4保持接触的裸露段
1131，金属杆体11在断经后与导电管3接触将导电支杆4、导电管3电导通，如图5所示。

[0029] 相比现有技术而言，本发明将跳杆1进行电导通的部位改到了跳杆1的中部，同时将现有技术中不通电的转轴作为回路的一部分，即导电支杆4作为转轴的同时还进行电导通，无论跳杆1如何摆动，安装槽121都会与导电支杆4保持连接，裸露段1131会一直与导电支杆4有效可靠的接触，消除了通过弹簧导通可能存在的不稳定因素，确保塑料圆织机断经后可靠地形成自动停机的触发回路并确保触发回路的可靠性。

[0030] 为了避免裸露段1131与绝缘体12的连接处堆积粉尘影响导电性，同时保证裸露段1131的刚性，以提高长期可靠的良好接触，裸露段1131露出安装槽121槽壁的高度H不大于裸露段1131的半径d/2。由于金属杆体11可以直接采用金属丝制成，所以裸露段1131一般是圆柱体结构，当裸露段1131露出安装槽121槽壁的高度不大于裸露段1131的半径时，裸露段
1131的外表面与安装槽121的槽壁之间不会形成沟槽死角，因此不易于堆积粉尘。

[0031] 在本实施例中，安装槽121的槽口朝向金属杆体11的另一端，裸露段1131位于安装槽121的槽底。安装槽121的槽底即与槽口相对的位置，图4中所示为槽口在下，槽底在上，这样粉尘更加不容易在裸露段1131堆积，确保裸露段1131与导电支杆4有良好接触。

[0032] 为了确保裸露段1131的强度，同时考虑到简化生产工艺，裸露段1131为直线结构或弧线结构。若采用直线结构，则裸露段1131与导电支杆4的接触面积小，跳杆1摆动阻力小；若采用弧线结构，则裸露段1131的圆心与安装槽121位于裸露段1131的同一侧，这样裸露段1131能够与导电支杆4形成配合关系，加强接触关系。

[0033] 在本实施例中，安装槽121的截面形状为弧形，安装槽121的截面深度V大于安装槽121的截面半径D/2，安装槽121槽口的截面宽度W小于安装槽121的截面直径D。这样能够增加安装槽121与导电支杆连接的可靠性，跳杆摆动时不易从导电支杆上脱离。

[0034] 在本实施例中，为了提高金属杆体11与绝缘体12连接的强度及可靠性，金属杆体11的中部设有折弯部113，绝缘体12包裹在折弯部113上，裸露段1131是折弯部113的一部分。而为了方便跳杆1的安装，跳杆1的另一端设有用于弹性定位的连接环112，为了提高折弯部113与连接环112之间的刚性及强度，折弯部113通过第一延伸段114与连接环112连接，绝缘体12沿着第一延伸段114向连接环112延伸并将第一延伸段114部分或全部包裹，使得跳杆1受弹性件51的作用能够快速摆动，并且第一延伸段114不易弯曲变形。另外，为了方便穿引经线100，金属杆体11的一端设有引线环111，折弯部113通过第二延伸段115与引线环
111连接，第二延伸段115的长度比第一延伸段114的长度大4倍以上且第二延伸段115裸露。
第二延伸段115要比第一延伸段114要长得多，在正常编织过程中，经线穿过引线环111，会将第二延伸段115拉弯曲，因此第二延伸段115可以蓄能，当断经后，第二延伸段115可以马上释放能量复位，配合弹性件51的作用，使跳杆1快速摆动导通回路，使得塑料圆织机能够快速停机。由于经线100穿过引线环111，为提高引线环111的耐磨程度，引线环111的内圈设有耐磨圈1111。

[0035] 如图5所示，塑料圆织机发生断经后，跳杆1向外摆动至导电管3接触将导电管3与导电支杆4电导通，由于裸露段1131一直保持与导电支杆4接触导通，因此跳杆1能够可靠形成回路，使得塑料圆织机可以可靠实现断经自动停机。弹性件51可以采用弹簧等常见弹性元件，弹簧和/或连接支杆可以采用绝缘材料制成，可以实现更低的产品成本。当然，由于断经停机是通过弱电信号控制实现，弹簧和连接支杆都可以采用现有技术，即使用金属制成的。其他方面的现有技术可以参考背景技术中的两篇专利文献。

[0036] 本实施例中的分隔件6可以采用现有的挡片结构，如图6所示，即相邻的跳杆1之间设有挡片式的分隔件6，相邻的分隔件6之间形成供跳杆1摆动的活动空间，分隔件6的外端固定在外杆7上，分隔件6的内端固定在内杆8上。一般的六梭塑料圆织机，会设置26×4×8共832根跳杆，相应的就需要27×4×8共计864个分隔件6，由于分隔件6安装时需要一片一片进行，不仅安装费时费力，而且相邻分隔件6之间的间距也要调整好，避免与跳杆1之间的摩擦加剧。由于是每个分隔件6单独安装，对其强度强求提高，导致增加生产成本。因此为了简化塑料圆织机的装配工艺，降低成本，本发明对分隔件作了改进。

[0037] 如图7和图8所示，分隔件6包括板状主体61，板状主体61包括依次连接为一体的第一端部611、中间连接部612和第二端部613，中间连接部612上并排设有多个供跳杆穿过的贯通槽614，第一端部611和第二端部613设有用于连接外杆7、内杆8的卡接结构，中间连接部612上位于所有贯通槽614的内圈形成内连接部6121，中间连接部612上位于所有贯通槽614的外圈形成外连接部6122，相邻两个贯通槽614之间形成连接内连接部6121、外连接部
6122的筋条615。本发明对分隔件的上述改进结合跳杆的改进，使得跳杆在断经后摆动时更加不会与分隔件碰撞，确保跳杆摆动及时、动作迅速，能够使塑料圆织机在断经后及时停机。

[0038] 在本实施例中，一个分隔件6上设置了26个贯通槽614，因此一台塑料圆织机仅需要设置4×8共计32个分隔件6即可，而不需要数量众多的挡片，在每个分隔件6的装配过程中，可以利用辅助工具将26根跳杆1先定位好，再将分隔件6套在跳杆1上使每根跳杆1对准一个贯通槽614，轻松实现26根跳杆的一次性安装，非常方便，很大程度上节省了装配成本。

[0039] 由于将卡接结构设在板状主体的两个端部，而设置了贯通槽614的部分没有设置其他连接结构，因此贯通槽614的外端可以设置得更靠近板状主体61的外圈侧，即贯通槽614的外端到内杆8的横向距离L1大于外杆7、内杆8的间距L2，由于在正常运行的塑料圆织机中，外杆7、内杆8基本保持水平，分隔件6也水平安装，因此贯通槽614的外端到内杆8的横向距离也就是水平方向的距离，在断经时跳杆1向外摆动到端点位置时不会撞击分隔件6，不会影响分隔件6与外杆、内杆连接的稳定性，如图8所示，跳杆1最多会撞击外杆7，而与贯通槽614的外端仍有一定距离。而贯通槽614的内端只要不影响跳杆正常工作，就可以不做限制。

[0040] 卡接结构本身直接通过形变实现连接，不需要螺钉等螺纹紧固件，安装起来非常方便，而在塑料圆织机中，由于振动比较厉害，为了确保分隔件6与外杆、内杆可靠连接，本实施例中，卡接结构包括卡扣62和卡钩63，如图9所示，第一端部611的内圈侧和第二端部613的内圈侧设置卡扣62，第一端部611的外圈侧和第二端部613的外圈侧设置卡钩63。卡扣
62是由两个相对的弧形筋条621形成，两个弧形筋条621之间形成卡紧内杆配合的卡扣槽
620，卡扣槽620的开口宽度要小于内杆的直径，在装配时，弧形筋条621变形使卡扣槽620的开口变大让内杆进入卡扣槽620，因此卡扣62与内杆连接后不易脱离。而卡钩63由一个勾状筋条形成，勾状筋条至少环绕外杆半周以上，在安装分隔件6时，先将卡钩63与外杆连接，然后将卡扣62与内杆装配好，就可以实现分隔件6与外杆、内杆的可靠连接，整个装配过程徒手进行即可，非常方便。

[0041] 可以理解的，卡扣62和卡钩63互换位置来设置也是可行的。还可以采用图10所示的两个卡扣62，其中一个卡扣62与图9中的卡扣62相同，另外一个卡扣62的朝向与图9中卡钩的朝向相反，在装配时，先将图10中位于下方的卡扣62装配好，再旋转板状主体，使上方的卡扣62也装配好即可。可以理解的，另外一个卡扣62的朝向也可以与图9中卡钩的朝向相同。

[0042] 为了提高分隔件6与外杆7连接的可靠性，筋条615的背面设有凸筋616，凸筋616的外端用于抵于外杆7上，从板状主体的端部沿贯通槽的排列方向看(即图9)，凸筋616的外端与卡钩63配合形成截面宽度小于外杆直径的卡口630，卡口朝向内侧，即朝向卡扣62所在方向。凸筋616的外端与卡钩63并非位于外杆7的同一径向截面上，而是相互错开，但是由于多数或者所有筋条615上都可以设置凸筋616，因此可以使得卡钩63在安装时不会影响受凸筋616的外端，而在分隔件6装配好之后，由于凸筋616抵在外杆7上，在卡扣62与内杆8保持连接的情况下，卡口的结构就可以防止卡钩63从外杆7上脱落，从而提高分隔件6与外杆7、内杆8连接的可靠性。

[0043] 本实施例中，除了凸筋616的外端抵在外杆上，凸筋616的内端也可以抵在内杆上，为了不影响内连接部6121和外连接部6122分别与内杆、外杆装配，凸筋616的长度比筋条的长度略短，凸筋616可以增加筋条的强度。为了让分隔件6能够在塑料圆织机工作时紧贴外杆7、内杆8，减少分隔件6与外杆7、内杆8之间堆积的粉尘，如图11所示，板状主体的内圈侧即内连接部6121的内圈弯曲延伸用于匹配内杆，板状主体的外圈侧即外连接部6122的外圈弯曲延伸用于匹配外杆。

[0044] 区别于图1中的二级传动方式，为了提高传动效率，简化传动结构，可以取消过渡轮，采用一级传动方式，电机92采用伺服电机，如图12所示，直接由主动轮921通过同步带96带动从动轮931，不仅提高传动效率，而且也降低了生产成本。另外，也可以电机的输出轴设计成主轴，中间不需要任何传动方式。

[0045] 除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。