一种服装连续加工装置

摘要

本发明公开了一种服装连续加工装置，包括加工台、导轨、多个夹持部、动力机构、多个缝纫部；导轨水平安装在加工台上；多个夹持部沿导轨的长度方向均匀间隔分布，夹持部包括滑块、支撑板、支杆、转轴、连接杆、两个压板、弹簧，滑块可移动安装在导轨上；支撑板水平安装在滑块上；支杆安装在支撑板上；转轴水平安装在支杆上；连接杆与转轴转动连接；两个压板依次分布，两个压板均置于支撑板的正上方，两个压板均与连接杆连接；弹簧置于支杆靠近压板的一侧，弹簧的第一端与连接杆连接，弹簧的第二端与支撑板连接，弹簧的第一端和其第二端之间的间距大于弹簧的自然长度；动力机构用于驱动滑块沿导轨的长度方向移动。

权利要求

1.一种服装连续加工装置，其特征在于，包括加工台、导轨、多个夹持部、动力机构、多个缝纫部；

导轨水平安装在加工台上；

多个夹持部沿导轨的长度方向均匀间隔分布，夹持部包括滑块、支撑板、支杆、转轴、连接杆、两个压板、弹簧，滑块可移动安装在导轨上；支撑板水平安装在滑块上；支杆安装在支撑板上；转轴水平安装在支杆上；连接杆与转轴转动连接；两个压板依次分布，两个压板均置于支撑板的正上方，两个压板均与连接杆连接；弹簧置于支杆靠近压板的一侧，弹簧的第一端与连接杆连接，弹簧的第二端与支撑板连接，弹簧的第一端和其第二端之间的间距大于弹簧的自然长度；

动力机构用于驱动滑块沿导轨的长度方向移动；

多个缝纫部沿导轨的长度方向均匀间隔分布，缝纫部包括支架、移动块、驱动单元、缝纫机头，支架上设有沿竖直方向分布的滑槽；移动块可移动安装在滑槽上；驱动单元用于驱动移动块沿滑槽的长度方向移动；缝纫机头安装在移动块上，缝纫机头置于支撑板的上方；

缝纫部还包括控制器、触发组件、支撑轴、连接件、弹性件，控制器与触发组件电连接，控制器与驱动单元、缝纫机头均通讯连接；支撑轴转动安装在支架上；连接件的中部与支撑轴转动连接，连接件与触发组件连接；弹性件的第一端与连接件连接，弹性件的第二端与支架连接，弹性件用于通过连接件致使触发组件处于断开状态；

连接件位于支杆的移动路径上，当支杆沿上述移动路径移动并与连接件接触时，支杆挤压连接件并致使触发组件处于导通状态。

2.根据权利要求1所述的服装连续加工装置，其特征在于，触发组件包括箱体、第一导电体、第二导电体、第三导电体、触发器，箱体安装在支架上，第一导电体、第二导电体、第三导电体均置于箱体内，第一导电体与外部电源电连接；第二导电体与触发器电连接；第三导电体与连接件连接，第三导电体具有第一位置状态和第二位置状态，当第三导电体处于第一位置状态时，第三导电体与第一导电体、第二导电体均不接触；当第三导电体处于第二位置状态时，第三导电体与第一导电体、第二导电体均导电接触；触发器控制器电连接连接。

3.根据权利要求1所述的服装连续加工装置，其特征在于，压板的下表面铺设有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的服装连续加工装置，其特征在于，还包括收集箱，收集箱位于导轨的下游侧。

说明书

一种服装连续加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装连续加工装置。

背景技术

[0002] 工厂在大批量生产服装过程当中，需经过多个工序加工，但每经过一道工序均需从上一道工序向下一道工序传递、搬运大量被加工布料，不仅影响工作效率，同时又给工人造成很多不便。此外由于专用作业机器在完成每道加工作业的工序时，需要一段作业时间，因此作业工人只能等待机器作业完成后，才能继续进行操作，这样不利于充分提高工人的有效工作时间和生产效率。

[0003] 现有的服装加工，自动化程度低，效率低，有待进一步改进。

发明内容

[0004] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种服装连续加工装置，效果好。

[0005] 一种服装连续加工装置，包括加工台、导轨、多个夹持部、动力机构、多个缝纫部；

[0006] 导轨水平安装在加工台上；

[0007] 多个夹持部沿导轨的长度方向均匀间隔分布，夹持部包括滑块、支撑板、支杆、转轴、连接杆、两个压板、弹簧，滑块可移动安装在导轨上；支撑板水平安装在滑块上；支杆安装在支撑板上；转轴水平安装在支杆上；连接杆与转轴转动连接；两个压板依次分布，两个压板均置于支撑板的正上方，两个压板均与连接杆连接；弹簧置于支杆靠近压板的一侧，弹簧的第一端与连接杆连接，弹簧的第二端与支撑板连接，弹簧的第一端和其第二端之间的间距大于弹簧的自然长度；

[0008] 动力机构用于驱动滑块沿导轨的长度方向移动；

[0009] 多个缝纫部沿导轨的长度方向均匀间隔分布，缝纫部包括支架、移动块、驱动单元、缝纫机头，支架上设有沿竖直方向分布的滑槽；移动块可移动安装在滑槽上；驱动单元用于驱动移动块沿滑槽的长度方向移动；缝纫机头安装在移动块上，缝纫机头置于支撑板的上方。

[0010] 优选的，缝纫部还包括控制器、触发组件、支撑轴、连接件、弹性件，控制器与触发组件电连接，控制器与驱动单元、缝纫机头均通讯连接；支撑轴转动安装在支架上；连接件的中部与支撑轴转动连接，连接件与触发组件连接；弹性件的第一端与连接件连接，弹性件的第二端与支架连接，弹性件用于通过连接件致使触发组件处于断开状态；

[0011] 连接件位于支杆的移动路径上，当支杆沿上述移动路径移动并与连接件接触时，支杆挤压连接件并致使触发组件处于导通状态。

[0012] 优选的，触发组件包括箱体、第一导电体、第二导电体、第三导电体、触发器，箱体安装在支架上，第一导电体、第二导电体、第三导电体均置于箱体内，第一导电体与外部电源电连接；第二导电体与触发器电连接；第三导电体与连接件连接，第三导电体具有第一位置状态和第二位置状态，当第三导电体处于第一位置状态时，第三导电体与第一导电体、第二导电体均不接触；当第三导电体处于第二位置状态时，第三导电体与第一导电体、第二导电体均导电接触；触发器控制器电连接连接。

[0013] 优选的，压板的下表面铺设有橡胶层。

[0014] 优选的，还包括收集箱，收集箱位于导轨的下游侧。

[0015] 本发明中，将待缝制的布料放置在支撑板上，在弹簧的拉力下，利用压板压住布料；利用动力机构带动滑块移动；当支撑板置于一个缝纫机头的正下方时，动力机构停止带动滑块移动。利用驱动单元带动缝纫机头下移，利用缝纫机头对布料进行缝纫作业，作业完成后，利用驱动单元、移动块带动缝纫机头归位；利用动力机构、滑块带动支撑板继续移动；如此，能够利用多个缝纫机头对布料进行缝纫作业；通过设置多个夹持部，能够连续的进行缝纫作业，减少人工操作，自动化水平高，生产效率高，使用效果更好。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为图1的主视图；

[0018] 图3为箱体等部件的放大后的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

[0020] 参照图1、2、3：

[0021] 本发明提出的一种服装连续加工装置，包括加工台1、导轨2、多个夹持部、动力机构、多个缝纫部。

[0022] 导轨2水平安装在加工台1上。

[0023] 多个夹持部沿导轨2的长度方向均匀间隔分布，夹持部包括滑块3、支撑板4、支杆5、转轴6、连接杆7、两个压板8、弹簧9，滑块3可移动安装在导轨2上；支撑板4水平安装在滑块3上；支杆5安装在支撑板4上；转轴6水平安装在支杆5上；连接杆7与转轴6转动连接；两个压板8依次分布，两个压板8均置于支撑板4的正上方，两个压板8均与连接杆7连接；弹簧9置于支杆5靠近压板8的一侧，弹簧9的第一端与连接杆7连接，弹簧9的第二端与支撑板4连接，弹簧9的第一端和其第二端之间的间距大于弹簧9的自然长度；动力机构用于驱动滑块3沿导轨2的长度方向移动。

[0024] 多个缝纫部沿导轨2的长度方向均匀间隔分布，缝纫部包括支架10、移动块11、驱动单元12、缝纫机头13，支架10上设有沿竖直方向分布的滑槽；移动块11可移动安装在滑槽上；驱动单元12用于驱动移动块11沿滑槽的长度方向移动；缝纫机头13安装在移动块11上，缝纫机头13置于支撑板4的上方。

[0025] 本实施例中，缝纫部还包括控制器14、触发组件、支撑轴16、连接件17、弹性件18，控制器14与触发组件电连接，控制器14与驱动单元12、缝纫机头13均通讯连接；支撑轴16转动安装在支架10上；连接件17的中部与支撑轴16转动连接，连接件17与触发组件连接；弹性件18的第一端与连接件17连接，弹性件18的第二端与支架10连接，弹性件18用于通过连接件17致使触发组件处于断开状态。

[0026] 连接件17位于支杆5的移动路径上，当支杆5沿上述移动路径移动并与连接件17接触时，支杆5挤压连接件17并致使触发组件处于导通状态。

[0027] 支杆5移动时与连接件17接触时，支杆5挤压连接件17并让连接件17克服弹性件18的弹力反向转动，让触发组件导通，这样控制器14接收到触发组件的触发信号后会向驱动单元12、缝纫机头13发出信号，让驱动单元12、缝纫机头13动作，完成缝纫工作。

[0028] 当支杆5移动时与连接件17接触后，动力机构停止带动支撑板4移动，这样，以便于驱动单元12、缝纫机头13进行缝纫作业。

[0029] 本实施例能够利用支杆5带动连接件17移动而触发驱动单元12、缝纫机头13动作，不需要人工操作，自动化程度高，提高了加工效率。

[0030] 本实施例中，触发组件包括箱体19、第一导电体20、第二导电体21、第三导电体22、触发器23，箱体19安装在支架10上，第一导电体20、第二导电体21、第三导电体22均置于箱体19内，第一导电体20与外部电源电连接；第二导电体21与触发器23电连接；第三导电体22与连接件17连接，第三导电体22具有第一位置状态和第二位置状态，当第三导电体22处于第一位置状态时，第三导电体22与第一导电体20、第二导电体21均不接触；当第三导电体22处于第二位置状态时，第三导电体22与第一导电体20、第二导电体21均导电接触；触发器23控制器14电连接连接；正常状态下，在弹性件18的弹力下，第三导电体22与第一导电体20、第二导电体21均不接触，当支杆5挤压连接件17时，连接件17克服弹性件18的弹力，让第三导电体22向第一导电体20、第二导电体21移动并最终与第一导电体20、第二导电体21导电接触，让触发器23通电，这样，控制器14接收到触发器23的触发信号后就会向驱动单元12、缝纫机头13发出信号。

[0031] 支杆5从与连接件17接触倒与连接件17分离，触发器23触发一次信号，如此，不断的循环，能够连续、自动、高效的实现布料加工

[0032] 本实施例中，压板8的下表面铺设有橡胶层；避免损害布料。

[0033] 本实施例还包括收集箱15，收集箱15位于导轨2的下游侧；接收缝制好的布料。

[0034] 将待缝制的布料放置在支撑板上，在弹簧的拉力下，利用压板压住布料；利用动力机构带动滑块移动；当支撑板置于一个缝纫机头的正下方时，动力机构停止带动滑块移动。利用驱动单元带动缝纫机头下移，利用缝纫机头对布料进行缝纫作业，作业完成后，利用驱动单元、移动块带动缝纫机头归位；利用动力机构、滑块带动支撑板继续移动；如此，能够利用多个缝纫机头对布料进行缝纫作业；通过设置多个夹持部，能够连续的进行缝纫作业，减少人工操作，自动化水平高，生产效率高，使用效果更好。

[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。