合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法

摘要

本发明涉及一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，包括如下步骤：液氨整理：取合成纤维织物，对所述合成纤维进行液氨浸轧，轧车的压力为0.1～0.5Mpa，车速为10～60m/min，温度为70～100℃；蒸汽干燥：采用蒸汽干燥装置对经所述液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～5kg/cm2；后处理：对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行水洗，干燥，即可。该方法可显著提高合成纤维织物的尺寸稳定性和产品质量，尤其适用于如丙纶这样的熔点较低的合成纤维，处理效率明显提高，同时生产成本低。

权利要求

1.一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，包括如下步骤：液氨整理：取合成纤维织物，对所述合成纤维织物进行液氨浸轧，轧车的压力为0.1～

0.5Mpa，车速为10～60m/min，温度为70～100℃；

蒸汽干燥：采用蒸汽干燥装置对经所述液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～5kg/cm2；

后处理：对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行水洗，干燥，即可。

2.根据权利要求1所述的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，所述液氨整理中，所述轧车的压力为0.1～0.3Mpa，车速为10～30m/min，温度为70～80℃。

3.根据权利要求1所述的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～3kg/cm2。

4.根据权利要求1所述的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，在所述液氨整理之前，还包括退浆步骤：采用碳酸钠、氢氧化钠、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂中的一种或多种配制退浆工作液，采用所述退浆工作液对所述合成纤维织物进行退浆处理。

5.根据权利要求4所述的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，所述退浆步骤为：以碳酸钠和非离子表面活性剂配制退浆工作液，在温度60～100℃条件下对所述合成纤维织物进行处理，处理时间为0.5～30min；其中，所述退浆工作液中碳酸钠的浓度为1～

10g/L，非离子表面活性剂的浓度为0.5～5g/L。

6.根据权利要求1-5任一项所述的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，所述水洗的温度为30～80℃。

7.根据权利要求6所述的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，所述水洗的温度为60～80℃。

8.根据权利要求1-5任一项所述的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，在所述水洗之前，对所述蒸汽干燥后的合成纤维织物进行烘干，烘干温度为110～135℃。

9.根据权利要求1-5任一项所述的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，其特征在于，所述液氨整理还包括：在所述液氨浸轧之前，对所述合成纤维织物进行预烘的步骤：预烘张力为250～410N，预烘温度为90～115℃。

10.权利要求1-9任一项所述的尺寸快速稳定方法制作得到的合成纤维织物。

说明书

合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法

技术领域

[0001] 本发明涉及织物的整理方法，特别是涉及合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法。

背景技术

[0002] 合成纤维是把人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制，且具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等。特别是合成纤维中的丙纶，自20世纪80年代以来，丙纶生产量以年均9％以上的速度增长，大大高于同期涤纶7.3％和其它合成纤维4.6％的增长率，是纺织面料中新兴的重要种类。

[0003] 但合成纤维有一个共有的缺陷——热稳定性差，即在高温加热时会产生收缩，且收缩程度较为剧烈，尺寸较难控制，因此，在实际生产中，需要对合成纤维织物进行尺寸稳定整理。

[0004] 目前，合成纤维织物大多采用在高温条件下快速定型的方法进行整理，但该方法不适用于如丙纶这样的熔点较低的合成纤维；另外在纺织行业内，对于要求较高的面料(如服装面料等)还会采用中低温度、多次定型的稳定织物尺寸的方法，但该方法不仅效率较差、成本高，而且也较难真正将这类合成纤维的尺寸较好地稳定住，热缩率一般只能达到8％左右。

[0005] 作为本技术领域的一般常识，在提高含有纤维素的天然纤维(如棉、麻)织物的尺寸稳定性研究中，通常会采用液氨整理的方法，其原理在于：利用液氨与天然纤维中的纤维素结合生成氨纤维素，氨纤维素在水、热作用下，可分别生成纤维素I和纤维素III，使纤维素分子间的氢键打开，导致天然纤维的结晶度发生变化，而当进入纤维内部的氨去除时，纤维素分子会出现重排，可消除纤维的内应力，使天然纤维胞腔变圆、天然捻回消失，进而增加天然纤维的韧性和强度，提高弹性、尺寸稳定性，且天然纤维由于吸湿性强，因此其织物尺寸稳定性的研究通常指天然纤维才有的洗水缩率。

[0006] 而合成纤维中不含纤维素，且吸湿性通常较差，不存在洗水缩率的问题，也不需要相关的改善，其织物的尺寸稳定性主要是指热缩率，因此本领域技术人员通常认为合成纤维织物不适用也不需要进行液氨整理。

[0007] 基于此，合成纤维织物的尺寸稳定技术还亟待改进。

发明内容

[0008] 基于此，有必要提供一种处理效率高，尺寸稳定效果好的合成纤维织物的尺寸快速稳定方法。

[0009] 一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，包括如下步骤：

[0010] 液氨整理：取合成纤维织物，对所述合成纤维进行液氨浸轧，轧车的压力为0.1～0.5Mpa，车速为10～60m/min，温度为70～100℃；

[0011] 蒸汽干燥：采用蒸汽干燥装置对经所述液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～5kg/cm2；

[0012] 后处理：对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行水洗，干燥，即可。

[0013] 在本领域的现有技术中，通常认为液氨整理仅适用于改善含有纤维素的天然纤维的洗水缩率，而不适用于合成纤维热缩率的改善。

[0014] 本发明在对改善合成纤维的尺寸稳定技术进行探索的过程中，首次尝试采用液氨整理对合成纤维进行处理并发现，合理控制液氨整理的轧车压力为0.1～0.5Mpa，车速为10～60m/min，环境温度为70～100℃，并配合适当蒸汽压力的蒸汽干燥，能够使合成纤维织物在较低温度下产生较为剧烈的收缩，从而有效改善合成纤维的热缩率，同时其纤维降解老化等受损程度低，强力等质量因素得到一定程度的改善，由此显著提高合成纤维织物的尺寸稳定性和产品质量，尤其适用于如丙纶这样的熔点较低的合成纤维。且一般情况下，通过一次液氨整理，合成纤维织物的尺寸即可稳定在8％以内，而现有的高温定型方法，如采用130℃定型2min工艺，则需要定型3次，缩率才能降到8％以内，因此与现有技术相比较，本发明方法的处理效率明显提高，同时生产成本低。

[0015] 在其中一个实施例中，所述液氨整理中，所述轧车的压力为0.1～0.3Mpa，车速为10～30m/min，温度为70～80℃。

[0016] 在其中一个实施例中，所述蒸汽干燥装置中的蒸汽压力为1～3kg/cm2。

[0017] 在其中一个实施例中，在所述液氨整理之前，还包括退浆步骤：采用碳酸钠(纯碱，浓度优选为1～10g/L)、氢氧化钠(烧碱，浓度优选为0.2～3g/L)、非离子表面活性剂(浓度优选为0.5～5g/L)、阴离子表面活性剂(浓度优选为0.5～5g/L)中的一种或多种配制退浆工作液，采用所述退浆工作液对所述合成纤维织物进行退浆处理。由此可去除合成纤维织物上的油剂及织布前所上的浆料，保证后续液氨整理的效果。

[0018] 在其中一个实施例中，所述退浆步骤为：以碳酸钠和非离子表面活性剂配制退浆工作液，在温度60～100℃条件下对所述合成纤维织物进行处理，处理时间为0.5～30min；其中，所述退浆工作液中碳酸钠的浓度为1～10g/L，非离子表面活性剂的浓度为0.5～5g/L。该非离子表面活性剂优选为LCF185(购自福宝精细助剂有限公司)。

[0019] 上述退浆步骤优选为：以碳酸钠和非离子表面活性剂配制退浆工作液，在温度70～90℃条件下对所述合成纤维织物进行处理，处理时间为1～2min；其中，所述退浆工作液中碳酸钠的浓度为1～2g/L，非离子表面活性剂的浓度为0.5～2g/L。

[0020] 采用碳酸钠与非离子表面活性剂配合作为退浆工作液，并合理控制退浆的温度和时间，有效去除合成纤维织物上的油剂及浆料的同时，能够对合成纤维织物的表面进行预处理，更便于后续液氨整理中液氨与纤维的结合，提高合成织物纤维的尺寸稳定性。

[0021] 进一步地，上述退浆步骤的设备可选用连续式平幅退浆机，相应退浆工艺为：在70～100℃条件下对所述合成纤维织物进行汽蒸，汽蒸时间为40～80s；或，选用非连续式溢流染色机，相应退浆工艺为：在60～80℃条件下对所述合成纤维织物进行加热，加热时间为10～30min。

[0022] 在其中一个实施例中，所述水洗的温度为30～80℃。

[0023] 在其中一个实施例中，所述水洗的温度为60～80℃。

[0024] 在其中一个实施例中，在所述水洗之前，对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行烘干，烘干温度为110～135℃。

[0025] 在其中一个实施例中，所述液氨整理还包括预烘步骤：预烘张力为250～410N，预烘温度为90～115℃。优选预烘张力为250～330N，预烘温度为110～115℃。

[0026] 本发明还提供上述尺寸快速稳定方法制作得到的合成纤维织物。

具体实施方式

[0027] 以下结合具体实施例对本发明的合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法作进一步详细的说明。

[0028] 实施例1

[0029] 本实施例一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，采用的合成纤维织物为平纹组织，经纬纱均为600D丙纶长丝，经向密度21根/英寸，纬向密度37根/英寸，织造后未进行整理的坯布，尺寸快速稳定方法包括如下步骤：

[0030] (1)退浆：采用连续式平幅退浆机，退浆工作液的配方为：碳酸钠2g/L、非离子表面活性剂LCF185 2g/L；控制车速为45m/min，堆置箱温度为90℃，将合成纤维织物在堆置箱中堆置汽蒸60s；然后将合成纤维织物经60℃的水洗槽进行水洗，并采用温度为100℃的烘筒烘干，即完成退浆。

[0031] (2)液氨整理：采用连续式平幅液氨整理机对退浆后的合成纤维织物进行液氨整理，首先经预烘张力辊进行预烘，预烘张力为330N，预烘温度为110℃；然后对合成纤维织物进行液氨浸轧，液氨轧车的压力为0.3Mpa、车速为30m/min(在后续步骤中均维持该车速)、液氨加工室温度为80℃，进行液氨整理。

[0032] (3)蒸汽干燥：维持液氨加工室内的烘筒中的蒸汽压力为3kg/cm2，由此对液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥。

[0033] (4)后处理：烘干：采用烘箱对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行烘干，烘箱温度为115℃；水洗：烘干后的合成纤维织物经温度为60℃的水洗槽进行水洗；干燥：再经过烘筒进行常规干燥，即可。

[0034] 实施例2

[0035] 本实施例一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，采用的合成纤维织物同实施例1，尺寸快速稳定方法包括如下步骤：

[0036] (1)退浆：采用连续式平幅退浆机，退浆工作液的配方为：碳酸钠1g/L、非离子表面活性剂LCF185 5g/L；控制车速为45m/min，堆置箱温度为100℃，将合成纤维织物在堆置箱中堆置汽蒸40s；然后将合成纤维织物经60℃的水洗槽进行水洗，并采用温度为100℃的烘筒烘干，即完成退浆。

[0037] (2)液氨整理：采用连续式平幅液氨整理机对退浆后的合成纤维织物进行液氨整理，首先经预烘张力辊进行预烘，预烘张力为400N，预烘温度为100℃；然后控制车速为60m/min(在后续步骤中均维持该车速)、液氨轧车压力为0.5Mpa、液氨加工室温度为100℃，进行液氨整理。

[0038] (3)蒸汽干燥：维持加工室内的烘筒中蒸汽压力为5kg/cm2，由此对液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥。

[0039] (4)后处理：烘干：采用烘箱对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行烘干，烘箱温度为110℃；水洗：烘干后的合成纤维织物经温度为30℃的水洗槽进行水洗；干燥：再经过烘筒进行常规干燥，即可。

[0040] 实施例3

[0041] 本实施例一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，采用的合成纤维织物同实施例1，尺寸快速稳定方法包括如下步骤：

[0042] (1)退浆：采用连续式平幅退浆机，退浆工作液的配方为：碳酸钠1g/L、非离子表面活性剂LCF185 0.5g/L；控制车速为45m/min，堆置箱温度为70℃，将合成纤维织物在堆置箱中堆置汽蒸80s；然后将合成纤维织物经60℃的水洗槽进行水洗，并采用温度为100℃的烘筒烘干，即完成退浆。

[0043] (2)液氨整理：采用连续式平幅液氨整理机对退浆后的合成纤维织物进行液氨整理，首先经预烘张力辊进行预烘，预烘张力为250N，预烘温度为115℃；然后控制车速为10m/min(在后续步骤中均维持该车速)、液氨轧车压力为0.1Mpa、液氨加工室温度为70℃，进行液氨整理。

[0044] (3)蒸汽干燥：维持加工室内的烘筒中蒸汽压力为1kg/cm2，由此对液氨整理后的合成纤维织物进行蒸汽干燥。

[0045] (4)后处理：烘干：采用烘箱对蒸汽干燥后的合成纤维织物进行烘干，烘箱温度为135℃；水洗：烘干后的合成纤维织物经温度为80℃的水洗槽进行水洗；干燥：再经过烘筒进行常规干燥，即可。

[0046] 实施例4

[0047] 本实施例一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，采用的合成纤维织物同实施例1，尺寸快速稳定方法包括如下步骤：

[0048] (1)退浆：采用连续式平幅退浆机，退浆工作液的配方为：阴离子表面活性剂Sunmorl BH Conc F(购自广州日华化学有限公司)3g/L；控制车速为45m/min，堆置箱温度为70℃，将合成纤维织物在堆置箱中堆置汽蒸80s；然后将合成纤维织物经60℃的水洗槽进行水洗，并采用温度为100℃的烘筒烘干，即完成退浆。

[0049] 步骤(2)-(4)同实施例1。

[0050] 实施例5

[0051] 本实施例一种合成纤维织物的尺寸快速稳定方法，采用的合成纤维织物同实施例1，尺寸快速稳定方法包括如下步骤：

[0052] (1)退浆：采用非连续式溢流染色机，退浆工作液的配方为：碳酸钠2g/L、非离子表面活性剂LCF185 2g/L；控制车速为45m/min，温度为60℃条件下对合成纤维织物进行加热30min；然后将合成纤维织物经60℃的水洗槽进行水洗，并采用温度为100℃的烘筒烘干，即完成退浆。

[0053] 步骤(2)-(4)同实施例1。

[0054] 对比例1

[0055] 本对比例一种合成纤维织物的尺寸稳定方法，其采用的原料与实施例1相同，第1步处理过程与实施例1步骤(1)相同，第2步进行热定型，采用130℃，车速30min，超喂2％，拉幅2cm，落布完成热定型。

[0056] 对比例2

[0057] 本对比例一种合成纤维织物的尺寸稳定方法，其采用的原料与实施例1相同，第1步处理过程与实施例1步骤(1)相同，第2步进行热定型，采用140℃，车速15min，超喂2％，拉幅2cm，落布完成热定型。

[0058] 对比例3

[0059] 本对比例一种合成纤维织物的尺寸稳定方法，其采用的原料及步骤同实施例1，区别在于：步骤(2)液氨整理中，液氨轧车压力为0.7Mpa、液氨加工室温度为60℃。

[0060] 上述实施例和对比例的尺寸稳定方法处理得到的合成纤维织物的尺寸稳定性测试结果如表1所示。

[0061] 表1

[0062]

[0063] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0064] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。