本发明公开了横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，它包括如下步骤：栈桥方案确定、挖土至标高、基础垫层施工、栈桥承台施工、对撑梁标高实测、桥面标高确定、桥身施工、桥身砼养护、模板拆除、桥面防护栏杆安装、道路塘渣回填。本发明采用架桥方式跨越组合型钢对撑梁，钢筋混凝土承台剪力墙作为桥墩，钢筋混凝土板作为桥身，得到的栈桥作为土方运输通道。该横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其施工方便、工期短、通行便利，通过采用得到的栈桥作为土方运输通道，且土方车荷载与组合型钢支撑梁不发生关系，安全性能好，很好地解决了跨越组合型钢对撑梁土方的运输问题，工期短，大大提高了经济效益。
1.横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其施工工艺包括如下步骤：栈桥方案确定、挖土至标高、基础垫层施工、栈桥承台施工、对撑梁标高实测、桥面标高确定、桥身施工、桥身砼养护、模板拆除、桥面防护栏杆安装、道路塘渣回填，其特征在于具体施工工艺如下：
1）栈桥方案确定 根据围护施工图纸、勘察报告、施工组织设计内容，设计并确定完成栈桥专项施工方案，结合现场实际情况，明确栈桥的总平面布置；
2）挖土至标高 按照步骤1）的栈桥专项施工方案，用挖机挖土，余下500mm土方采用人工挖土修土至设计方案标高；
3）基础垫层施工 承台垫层和栈桥支模立杆垫层同时施工，采用木模支模，支模后采用商品混凝土浇捣，采用插入式振动棒振捣均匀，再使用长铝合金刮杆刮平混凝土，混凝土浇捣完成，待终凝时用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛，最后覆盖塑料薄膜养护；
4）栈桥承台施工 在步骤3）的基础垫层上弹线放样，将承台的平面尺寸用墨斗弹线并复核尺寸，绑扎钢筋、支模、浇注混凝土，最后承台混凝土养护；
对栈桥桥身范围的组合型钢支撑梁梁面标高进行实测实量，根据实测实量的最大数据确定桥面支模标高；以保证桥身与型钢对撑梁的净高，净高不小于400mm；
6）栈桥桥身施工 根据确定的桥身板的支模标高，设置立杆，立杆间距在800mm*800mm范围以内；立杆根部用扫地杆连接，扫地杆离地200mm、步距1500mm，再绑扎钢筋，钢筋混凝土承台剪力墙做为桥墩，钢筋混凝土板做为桥身，剪力墙拉结筋450mm*450mm梅花形布置，板筋马凳按照1个/M2设置，剪力墙对拉螺杆500mm*500mm布置，边缘150mm起始设置对拉螺杆，在模板上打与对拉螺杆大小对应的螺杆孔，再安装剪力墙模板，将对穿螺杆穿过模板，拧紧对拉螺杆，并清理杂物，采用商品混凝土浇捣，采用插入式振动棒振捣均匀结实，然后使用木抹子收平混凝土，混凝土浇捣完成，待终凝时用铁抹子收压抹面，用棕刷拉细毛，最后覆盖塑料薄膜养护不少于7天，模板在混凝土达到设计方案的80%以后再拆除；
7）桥面防护栏杆 在步骤6）的模板拆除后，桥身两侧设置防护栏杆，下设挡脚板，同时挂密目安全网；
8）道路塘渣回填 在步骤6）的模板拆除后，沿临时土方道路回填塘渣至设计方案标高，分层回填夯实，分层厚度不大于500mm。
2.根据权利要求1所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤4）中栈桥承台施工具体工艺如下：在步骤3）的基础垫层上弹线放样，将承台的平面尺寸用墨斗弹线并复核尺寸，绑扎钢筋；
根据弹线放样确定模板就位及尺寸，预先确定对拉螺杆位置，同时在模板上对应位置打螺杆孔，螺杆孔大小与对拉螺杆大小匹配，用于安装对拉螺杆，承台四周模板安装完成后，将对拉螺杆穿过模板，对拉螺杆与模板之间设有方木、钢管和两端内翻的钢板，钢管为两根，位于方木与钢板之间，钢管位于对拉螺杆上下两侧，由钢板的两端固定，再拧紧对拉螺杆上的螺帽，将模板固定，并将周围杂物清理干净；
采用商品混凝土浇捣，采用插入式振动棒振捣均匀结实，然后使用木抹子收平混凝土，混凝土浇捣完成后，待终凝时用铁抹子收压抹面，用棕刷拉细毛，最后覆盖塑料薄膜养护；
3.根据权利要求1所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤4）中的承台保护层厚度不少于50mm，马凳按照1-2个/M2设置。
4.根据权利要求1所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤4）中的承台保护层厚度为50-80mm，马凳按照1个/M2。
5.根据权利要求1所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤6）中立杆底部设置50mm厚木垫块置于支模垫层之上，部分立杆在承台上面。
6.根据权利要求1所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤6）中立杆顶部设置可调顶托，可调顶托距水平杆高度不大于300mm。
7.根据权利要求1所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤7）中防护栏杆的高度为1000-1500mm。
8.根据权利要求1所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤7）中防护栏杆的高度为1200mm。
9.根据权利要求1所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤4）中的承台支模结构包括钢管（1）、方木（2）、模板（3）、对拉螺杆（4）、螺帽（5）及钢板（6），模板（3）围在承台的四周，模板（3）外表面设有方木（2）和钢管（1），钢管（1）为两根，设置在对拉螺杆（4）上下两侧，对拉螺杆（4）插入模板（3）上对应的螺杆孔上，钢板（6）两端端头向内收起，钢管（1）和方木（2）位于钢板（6）和模板（3）之间，由对拉螺杆（4）穿过并固定。
横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺
技术领域
[0001] 本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种采用架桥方式跨越组合型钢对撑梁，钢筋混凝土承台剪力墙作为桥墩，钢筋混凝土板作桥身的作为土方运输通道的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺。
背景技术
[0002] 多层地下室，传统的围护设计体系采用SMW工法桩+型钢支撑+预应力鱼腹钢梁的组合形式；基坑南北向的组合型钢对撑梁将基坑分为东半区和西半区，其地下室面积大，需要开挖的土方量多，因此土方运输施工给整个施工工艺带来严重的影响。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种采用架桥方式跨越组合型钢对撑梁，钢筋混凝土承台剪力墙作为桥墩，钢筋混凝土板作为桥身的作为土方运输通道的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其施工方便、工期短、通行便利，且土方车荷载与组合型钢支撑梁不发生关系，安全性能好。
[0004] 所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于其施工工艺包括如下步骤：栈桥方案确定、挖土至标高、基础垫层施工、栈桥承台施工、对撑梁标高实测、桥面标高确定、桥身施工、桥身砼养护、模板拆除、桥面防护栏杆安装、道路塘渣回填。
[0005] 所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于其施工工艺如下：
[0006] 1）栈桥方案确定 根据围护施工图纸、勘察报告、施工组织设计内容，设计并确定完成栈桥专项施工方案，结合现场实际情况，明确栈桥的总平面布置；
[0007] 2）挖土至标高 按照步骤1）的栈桥专项施工方案，用挖机挖土，余下500mm土方采用人工挖土修土至设计方案标高；
[0008] 3）基础垫层施工 承台垫层和栈桥支模立杆垫层同时施工，采用木模支模，支模后采用商品混凝土浇捣，采用插入式振动棒振捣均匀，再使用长铝合金刮杆刮平混凝土，混凝土浇捣完成，待终凝时用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛，最后覆盖塑料薄膜养护；
[0009] 4）栈桥承台施工 在步骤3）的基础垫层上弹线放样，将承台的平面尺寸用墨斗弹线并复核尺寸，绑扎钢筋、支模、浇注混凝土，最后承台混凝土养护；
[0010] 5）组合型钢支撑梁梁面标高实测实量及桥面标高确定
[0011] 对栈桥桥身范围的组合型钢支撑梁梁面标高进行实测实量，根据实测实量的最大数据确定桥面支模标高；以保证桥身与型钢对撑梁的净高，净高不小于400mm；
[0012] 6）栈桥桥身施工 根据确定的桥身板的支模标高，设置立杆，立杆间距在800mm*800mm范围以内；立杆根部用扫地杆连接，扫地杆离地200mm、步距1500mm，再绑扎钢筋，钢筋混凝土承台剪力墙做为桥墩，钢筋混凝土板做为桥身，剪力墙拉结筋450mm*450mm梅花形布
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置，板筋马凳按照1个/M设置，剪力墙对拉螺杆500mm*500mm布置，边缘150mm起始设置对拉螺杆，在模板上打与对拉螺杆大小对应的螺杆孔，再安装剪力墙模板，将对穿螺杆穿过模板，拧紧对拉螺杆，并清理杂物，采用商品混凝土浇捣，采用插入式振动棒振捣均匀结实，然后使用木抹子收平混凝土，混凝土浇捣完成，待终凝时用铁抹子收压抹面，用棕刷拉细毛，最后覆盖塑料薄膜养护不少于7天，模板在混凝土达到设计方案的80%以后再拆除；
[0013] 7）桥面防护栏杆 在步骤6）的模板拆除后，桥身两侧设置防护栏杆，下设挡脚板，同时挂密目安全网；
[0014] 8）道路塘渣回填 在步骤6）的模板拆除后，沿临时土方道路回填塘渣至设计方案标高，分层回填夯实，分层厚度不大于500mm。
[0015] 所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤4）中栈桥承台施工具体工艺如下：
[0016] 1）在步骤3）的基础垫层上弹线放样，将承台的平面尺寸用墨斗弹线并复核尺寸，绑扎钢筋；
[0017] 2）根据弹线放样确定模板就位及尺寸，预先确定对拉螺杆位置，同时在模板上对应位置打螺杆孔，螺杆孔大小与对拉螺杆大小匹配，用于安装对拉螺杆，承台四周模板安装完成后，将对拉螺杆穿过模板，对拉螺杆与模板之间设有方木、钢管和两端内翻的钢板，钢管为两根，位于方木与钢板之间，钢管位于对拉螺杆上下两侧，由钢板的两端固定，再拧紧对拉螺杆上的螺帽，将模板固定，并将周围杂物清理干净；
[0018] 3）采用商品混凝土浇捣，采用插入式振动棒振捣均匀结实，然后使用木抹子收平混凝土，混凝土浇捣完成后，待终凝时用铁抹子收压抹面，用棕刷拉细毛，最后覆盖塑料薄膜养护；
[0019] 4）承台模板在混凝土完成48小时以后再拆除。
[0020] 所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤4）中的承台保护层厚度不少于50mm，优选为50-80mm，马凳按照1-2个/M2设置，优选为1个/M2。
[0021] 所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤6）中立杆底部设置50mm厚木垫块置于支模垫层之上，部分立杆在承台上面。
[0022] 所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤6）中立杆顶部设置可调顶托，可调顶托距水平杆高度不大于300mm。
[0023] 所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤6）中防护栏杆的高度1000-1500mm，优选为1200mm。
[0024] 所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤6）中剪力墙厚度为25mm，板保护层厚度为55mm。
[0025] 所述的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其特征在于步骤4）中的承台支模结构包括钢管、方木、模板、对拉螺杆、螺帽及钢板，模板围在承台的四周，模板外表面设有方木和钢管，钢管为两根，设置在对拉螺杆上下两侧，对拉螺杆插入模板上对应的螺杆孔上，钢板两端端头向内收起，钢管和方木位于钢板和模板之间，由对拉螺杆穿过并固定。
[0026] 通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0027] 1）本发明采用架桥方式跨越组合型钢对撑梁，钢筋混凝土承台剪力墙做为桥墩，钢筋混凝土板做为桥身，得到的栈桥作为土方运输通道的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，其施工方便、工期短、通行便利，通过采用得到的栈桥作为土方运输通道，且土方车荷载与组合型钢支撑梁不发生关系，安全性能好，很好地解决了跨越组合型钢对撑梁土方的运输问题，工期短，大大提高了经济效益；
[0028] 2）本发明依据《栈桥专项施工方案》，将基础持力层选择淤泥质粘土，先用PC200挖机挖土至标高-5.5m，人工修土至基底标高-6.00m，并保证地基承载力特征值达到65Kpa/ m2；
[0029] 3）本发明采用全站仪定位4个承台角点，卷尺、墨斗弹线放样到混凝土垫层表面，使承台弹线尺寸误差均在3mm，确保了承台的受力面积；
[0030] 4）本发明通过在栈桥施工之前，型钢对撑梁已经完成，为确保栈桥板底与型钢对撑梁的净空达到400mm，保障了型钢对撑梁的安全性。
附图说明
[0031] 图1为本发明的承台支模结构示意图。
[0032] 图中：1—钢管；2—方木；3—模板；4—对拉螺杆；5—螺帽；6-钢板。
具体实施方式
[0033] 以下结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
[0034] 本发明的横跨基坑围护对撑梁的栈桥施工工艺，包括如下：栈桥方案确定、挖土至标高、基础垫层施工、栈桥承台施工、对撑梁标高实测、桥面标高确定、桥身施工、桥身砼养护、模板拆除、桥面防护栏杆安装、道路塘渣回填；其具体施工工艺如下：
[0035] 1）栈桥方案确定
[0036] 根据围护施工图纸、勘察报告、施工组织设计内容，设计并确定完成栈桥专项施工方案，结合现场实际情况，明确栈桥的总平面布置。
[0037] 2）挖土至标高
[0038] 按照栈桥专项施工方案，挖机挖土至标高-5.5m，余下0.5m土方采用人工挖土修土至设计方案标高，并确保标高的土层为淤泥质粘土，保证持力层满足栈桥基础受力要求65Kpa/ m2；
[0039] 3）基础垫层的施工
[0040] a承台垫层和栈桥支模立杆垫层同时施工，采用木模支模；
[0041] b 采用商品混凝土浇捣，振捣采用插入式振动棒，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实；然后使用2m长铝合金刮杆刮平混凝土；
[0042] c混凝土浇捣完成，待终凝时用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛，最后覆盖塑料薄膜养护；
[0043] 4)栈桥承台施工 采用架桥方式跨越组合型钢对撑梁，钢筋混凝土承台剪力墙做为桥墩，钢筋混凝土板做为桥身的作为土方运输通道：
[0044] a在步骤3）的基础垫层上弹线放样，用全站仪定位4个承台角点，将承台的平面尺寸用卷尺、墨斗弹线并复核尺寸，保证其误差在3mm以内；
[0045] b钢筋需要从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制，承台保护层厚度不少于50mm，马2
凳按照1个/M设置；
[0046] c钢筋要保持清洁，无明显锈蚀，不得有油污或泥土；绑扎的扎丝应满扎，长出的扎丝应向内弯折，以免外露造成锈斑；
[0047] d根据弹线放样确定模板就位及尺寸，对拉螺杆4预先确定位置，同时在模板3上对应位置打螺杆孔，螺杆孔大小与对拉螺杆4大小匹配，用于安装对拉螺杆4，承台四周的模板3安装完成后，将对拉螺杆4穿过模板3，对拉螺杆4与模板3之间设有方木2、钢管1和两端内翻的钢板6，钢管1为两根，其为φ48×3.5钢管，位于方木2与钢板6之间，钢管1位于对拉螺杆4上下两侧，由8mm厚的钢板6的两端固定，再拧紧对拉螺杆4上的螺帽5，将模板3固定，并将周围杂物清理干净,如图1所示；
[0048] e采用商品混凝土浇捣，振捣采用插入式振动棒，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实；然后使用木抹子收平混凝土；
[0049] f混凝土浇捣完成，待终凝时用铁抹子收压抹面，用棕刷拉细毛，最后覆盖塑料薄膜养护,承台模板在混凝土完成48小时以后再拆除；
[0050] 5）对撑型钢梁梁面标高实测实量及桥面标高确定
[0051] 栈桥施工前已完成组合型钢对撑，所以栈桥桥身范围的对撑组合型钢梁面标高应进行实测实量，根据实测实量的最大数据确定桥面支模标高；以保证桥身与型钢对撑梁的净高，确保栈桥板底与型钢对撑梁梁面间距净空不小于400mm，保障了型钢对撑梁的安全性，本发明实施例中，现场实际测量了栈桥桥身范围的型钢对撑梁梁面4个点的实际标高，分别为-4.595m、-4.593m、-4.591m、-4.593m，取最高点-4.591m将栈桥板底标高定为-4.180m，净空尺寸为411mm；
[0052] 6）栈桥桥身施工
[0053] a依据上述方法确定桥身板的支模标高，板底支模架的立杆间距在800mm*800mm范围以内，遇到组合型钢支撑梁（由400mm*400mmH型钢组合而成）适当调整间距不大于800mm*800mm；立杆底部设置50mm厚木垫块置于支模垫层之上，部分立杆在承台上面，立杆顶部设置可调顶托，可调顶托距水平杆高度不大于300mm，立杆根部由扫地杆连接，扫地杆离地
200mm、步距1500mm；
[0054] b钢筋需要从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制，剪力墙和板保护层厚度分别为25mm和15mm，剪力墙拉结筋450mm*450mm梅花形布置，板筋马凳按照1个/M2设置；
[0055] c钢筋要保持清洁，无明显锈蚀，不得有油污或泥土；绑扎的扎丝应满扎，长出的扎丝应向内弯折，以免外露造成锈斑；
[0056] d剪力墙对拉螺杆500mm*500mm布置，边缘150mm起始设置对拉螺杆，在模板上打螺杆孔，以刚好能穿过螺杆为宜；
[0057] e剪力墙封模前应对钢筋进行隐蔽验收，剪力墙模板安装完成后，将对穿螺杆穿过模板，拧紧对拉螺杆，尺寸误差控制在5mm以内,清理杂物，隐蔽工程验收，签浇捣令；
[0058] f采用商品混凝土浇捣，振捣采用插入式振动棒，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实；然后使用木抹子收平混凝土,混凝土浇捣完成，待终凝时用铁抹子收压抹面，用棕刷拉细毛，最后覆盖塑料薄膜养护不少于7天,模板在混凝土达到设计方案的80%以后再拆除；
[0059] 7）桥面防护栏杆 在模板拆除后，桥身两侧立即设置防护栏杆，高度1200mm，下设挡脚板，挂密目安全网；
[0060] 8）道路塘渣回填 栈桥模板拆除后，安排沿临时土方道路回填塘渣至设计方案标高，分层回填夯实，分层厚度不大于500mm；
[0061] 9）拆除栈桥
[0062] 待栈桥完成使用，安排机械拆除，在组合型钢表面铺设模板进行保护，凿除时的混凝土块不大于300mm*300mm的尺寸；拆除后将建筑垃圾装车运到土方的外运倒土场地。
