一种岩棉的生产设备及生产工艺

摘要

本发明公开了一种岩棉的生产设备和生产工艺，包括将原料送入原料处理机构制成纤维棉后，用摆锤法铺将纤维棉设于传送机构上，然后经压力机构压制，形成初级岩棉板a；接着，初级岩棉板a由传送机构向固化炉输送，制成初级岩棉板b；在初级岩棉板b表面贴覆铝箔，形成初级岩棉板c；传送机构将初级岩棉板c输送至加热辊机构进行加温；最后，传送机构继续将初级岩棉板c输送至切割设备切割、堆垛、包装。原料处理机构包括熔化炉、离心机和摆锤铺棉机，原料经熔化炉融化后经离心机形成丝状细长的纤维，然后加入助剂，形成纤维棉。本发明的生产设备布局合理，工艺路线较短，生产的岩棉板质量好。

权利要求

1.一种生产岩棉的工艺，其特征在于，所述生产岩棉的工艺所需设备，包括：工作台，所述工作台上设有传送机构；原料处理机构：经所述原料处理机构处理的原料由压力机构压制；还包括固化炉，切割机构和余料回收机构；所述固化炉和所述切割机构之间还设有加热辊机构，所述加热辊机构包括上下设置的第一排热辊和第二排热辊，所述第二排热辊固于所述工作台，所述第一排热辊通过升降机构与所述第二排热辊相连；

所述生产岩棉的工艺包括步骤：

将原料送入原料处理机构制成纤维棉后，用摆锤法铺将纤维棉设于传送机构上，然后经压力机构压制，形成初级岩棉板a；

接着，初级岩棉板a由传送机构向固化炉输送，制成初级岩棉板b；

在初级岩棉板b表面贴覆铝箔，形成初级岩棉板c；

传送机构将初级岩棉板c输送至加热辊机构进行加温；

传送机构继续将初级岩棉板c输送至切割设备切割、堆垛、包装；切割产生的废料回收并循环利用。

2.根据权利要求1所述的生产岩棉的工艺，其特征在于，所述原料处理机构包括熔化炉、离心机和摆锤铺棉机，原料经熔化炉融化后经离心机形成丝状细长的纤维，然后加入助剂，形成纤维棉。

3.根据权利要求2所述的生产岩棉的工艺，其特征在于，所述原料包括岩石、焦炭和碳纤维，所述助剂由酚醛树脂、甲基纤维素和白油组成。

4.根据权利要求1所述的生产岩棉的工艺，其特征在于，固化炉先升温至160-180℃，保持30min-1h后，再降至80-90℃，保持1—2h。

5.根据权利要求1所述的生产岩棉的工艺，其特征在于，所述第一排热辊和所述第二排热辊均包括若干并列的加热辊，所述加热辊具有内轴和外轴，所述内轴外侧缠绕有加热丝，所述外轴包覆于所述内轴外侧，且所述外轴内部具有导热液体。

6.根据权利要求5所述的生产岩棉的工艺，其特征在于，所述加热辊机构具有外壳，所述升降机构为升降丝杆。

7.根据权利要求1或5或6所述的生产岩棉的工艺，其特征在于，所述压力机构为压力辊。

8.根据权利要求1或5或6所述的生产岩棉的工艺，其特征在于，所述切割机构包括纵向切割机构和横向切割机构，所述纵向切割机构包括固于所述工作台的若干第一刀具，所述横向切割机构包括吊于所述传送机构上方的若干第二刀具。

说明书

一种岩棉的生产设备及生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种岩棉的生产设备及生产工艺，属于建筑墙面用板材技术领域。

背景技术

[0002] 岩棉板广泛用作建筑墙体的保温材料，岩棉之所以保温，是因为其内部有许多充满了空气的毛细孔，这些毛细孔能够极大限度地降低热交换。然而岩棉板在使用时这些毛细孔容易吸取外界环境中的水，水代替了孔隙中的空气，导致岩棉板保温性能降低，再者现有岩棉板的防火性能有待提高。

[0003] 现有岩棉板生产设备布局不够合理，工艺路线受设备所限，造成所生产的岩棉板质量不能满足需求，且生产效率有待提高。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一中岩棉的生产设备及生产工艺，该生产设备布局合理，工艺路线较短，生产的岩棉板质量好。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0006] 一种岩棉的生产设备，包括：工作台，所述工作台上设有传送机构；原料处理机构：经所述原料处理机构处理的原料由压力机构压制；还包括固化炉，切割机构和余料回收机构；所述固化炉和所述切割设备之间还设有加热辊机构，所述加热辊机构包括上下设置的第一排热辊和第二排热辊，所述第二排热辊固于所述工作台，所述第一排热辊通过升降机构与所述第二排热辊相连。传送机构包括传送带，为了控制产品质量和密度，传送带连有称重装置。

[0007] 固化炉和加热辊机构之间具有贴箔设备。

[0008] 优选的，所述第一排热辊和所述第二排热辊均包括若干并列的加热辊，所述加热辊具有内轴和外轴，所述内轴外侧缠绕有加热丝，所述外轴包覆于所述内轴外侧，且所述外轴内部具有导热液体。导热液体可以是导热油或矿物油等。

[0009] 优选的，所述加热辊机构具有外壳，所述升降机构为升降丝杆。

[0010] 优选的，所述原料处理机构包括熔化炉、离心机和摆锤铺棉机；所述压力机构为压力辊。本发明的离心机选优为四辊离心机。

[0011] 优选的，所述切割机构包括纵向切割机构和横向切割机构，所述纵向切割机构包括固于所述工作台的若干第一刀具，所述横向切割机构包括吊于所述传送机构上方的若干第二刀具。

[0012] 利用上述岩棉生产设备生产岩棉的工艺，包括步骤：

[0013] （1）将原料送入原料处理机构制成纤维棉后，用摆锤法铺将纤维棉设于传送机构上，然后经压力机构压制，形成初级岩棉板a；

[0014] （2）接着，初级岩棉板a由传送机构向固化炉输送，制成初级岩棉板b；

[0015] （3）在初级岩棉板b表面贴覆铝箔，形成初级岩棉板c；

[0016] （4）传送机构将初级岩棉板c输送至加热辊机构进行加温；

[0017] （5）步骤（4）后，传送机构继续将初级岩棉板c输送至切割设备切割、堆垛、包装；切割产生的废料回收并循环利用。

[0018] 优选的，所述原料处理机构包括熔化炉、离心机和摆锤铺棉机，原料经熔化炉融化后经离心机形成丝状细长的纤维，然后加入助剂，形成纤维棉。

[0019] 优选的，所述原料包括岩石、焦炭和碳纤维，所述助剂由酚醛树脂、甲基纤维素和白油组成。优选的原料中所用岩石为天然岩石，包括并不限于玄武岩石灰岩、长石、滑石，也可以是他们之中两种以上的混合物。为了降低成本，碳纤维优选为回收碳纤维，具可以是从汽车行业等含有碳纤维的废料中回收的碳纤维，回收的碳纤维为短切碳纤维，碳纤维长度最优不大于200mm。

[0020] 优选的，固化炉先升温至160-180℃，保持30min-1h后，再降至80-90℃，保持1—2h。

[0021] 本发明所达到的有益效果：

[0022] 本发明的岩棉生产设备布局合理，初级岩棉板a经固化炉固化后，再贴覆铝箔，经加热辊机构加热后，防火铂和板材紧密粘合在一起，提高板材和铝箔纸的紧密度，防止脱落，提高防水性能，从而保证保温效果。且本发明的加热辊机构加热均匀。有助于岩棉板质量的提高。

[0023] 本发明的工艺路线较短，使用本发明工艺生产的岩棉板防火性能高，燃烧性能均能达到A级要求。固化炉先升温再降温保持，使得岩棉板结构紧凑，质量较好。

附图说明

[0024] 图1是实施例1中岩棉生产设备的结构示意图；

[0025] 图2是图1中加热辊机构的侧视图；其中：

[0026] 1. 传送机构，2. 熔化炉，3. 离心机，4. 摆锤铺棉机，5. 压力机构，6. 加热辊机构，61.外壳，62. 第一排热辊，63. 第二排热辊，64. 升降丝杆，65. 内轴，66. 外轴，67.岩棉板，7. 固化炉，8.纵向切割机构，9. 横向切割机构。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0028] 以下实施例中各成分均以重量份数计。

[0029] 实施例1

[0030] 如图1-2所示：一种岩棉的生产设备，包括：工作台，所述工作台上设有传送机构1；原料处理机构，具体的，原料处理机构包括熔化炉2、离心机3和摆锤铺棉机4。经原料处理机构处理的原料由压力机构5，如压力辊，压制。该套设备还包括固化炉7，切割机构和余料回收机构。所述固化炉7和所述切割设备之间还设有加热辊机构6，固化炉7和加热辊机构6之间具有贴箔设备。

[0031] 加热辊机构6包括外壳61及上下设置的第一排热辊62和第二排热辊63，第二排热辊63固于所述工作台，第一排热辊62通过升降丝杆64与第二排热辊63相连。第一排热辊62和第二排热辊64的滚动方向与传送机构1的传送方向一致，当传送不同厚度的岩棉板67时，可以通过升降丝杆64调节第一排热辊62和第二排热辊64的距离以满足需求。传送机构1包括传送带，为了控制产品质量和密度，传送带连有称重装置。

[0032] 第一排热辊62和所述第二排热辊63均包括若干并列的加热辊，所述加热辊具有内轴65和外轴66，所述内轴65外侧缠绕有加热丝，外轴66包覆于所述内轴65外侧，且所述外轴66内部具有导热液体。导热液体可以是导热油或矿物油等。

[0033] 切割机构包括纵向切割机构8和横向切割机构9，纵向切割机构8包括固于工作台的若干第一刀具，横向切割机构9包括吊于所述传送机构1上方的若干第二刀具。

[0034] 用以上设备生产岩棉板的方法，包括步骤：

[0035] （1）将原料按重量份数计：岩石100分、焦炭50份和碳纤维10份，送入熔化炉2处理，接着，经离心机3形成丝状细长的纤维，然后加入酚醛树脂5份、甲基纤维素8份和白油5份，形成纤维棉。最后用摆锤法铺将纤维棉设于传送机构1上，然后经压力机构5压制，形成初级岩棉板a；

[0036] （2）接着，初级岩棉板a由传送机构1向固化炉7输送，固化炉7先升温至170℃，保持30min后，再降至90℃，保持1.5h。制成初级岩棉板b；

[0037] （3） 在初级岩棉板b表面贴覆铝箔，形成初级岩棉板c；

[0038] （4）传送机构1将初级岩棉板c输送至加热辊机构6进行加温；

[0039] （5）步骤（4）后，传送机构1继续将初级岩棉板c输送至切割设备切割、堆垛、包装；切割产生的废料回收并循环利用。

[0040] 本实施例生产的岩棉板长期吸水量（28天浸泡）为0.20(kg/m2)，防水性能好，燃烧性能达到A级。

[0041] 实施例2

[0042] 用实施例1中岩棉生产设备制备岩棉板的方法，包括步骤：

[0043] （1）将原料岩石100份、焦炭200份和回收碳纤维30份，混合均匀后送入熔化炉2融化，然后经离心机3形成丝状细长的纤维，此时加入助剂酚醛树脂10份、环氧树脂3份，甲基纤维素15份和白油10份，用摆锤法铺将纤维棉设于传送机构1上，然后经压力机构5压制，形成初级岩棉板a；

[0044] （2） 接着，初级岩棉板a由传送机构1向固化炉7输送，固化炉7先升温至180℃，保持50min后，再降至90℃，保持2h。制成初级岩棉板b；

[0045] （3） 在初级岩棉板b表面贴覆铝箔，形成初级岩棉板c；

[0046] （4）传送机构1将初级岩棉板c输送至加热辊机构6进行加温；

[0047] （5）步骤（4）后，传送机构1继续将初级岩棉板c输送至切割设备切割、堆垛、包装；切割产生的废料回收并循环利用。

[0048] 本实施例生产的岩棉板本实施例生产的岩棉板长期吸水量（28天浸泡）为0.18(kg/m2)，防水性能好，燃烧性能达到A级。

[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。