一种防分离保温墙板及制作工艺

摘要

本发明公开了一种防分离保温墙板，为层状结构，由依次设置的隔热保温层、内板、中间层、外板、网格布和面板构成，隔热保温层粘贴在内板上，中间层和面板均采用砂浆制成，外板上钻有若干通孔，面层通过砂浆穿过通孔与中间层融结成一体。本发明通过用与中间层同质的砂浆直接制成面层，并以在外板上钻孔的方式，使得面层和中间层直接融合为一体，有效地防止了层状结构的墙板各层相互分离；另外还可以在面层的砂浆中直接加入染色剂制成彩色的面层，直接起到装饰效果；采用铝箔作为隔热保温层，具有轻质、容易设置和隔热效果良好的优点，在中间层的砂浆内加入水泥基聚苯保温颗粒，能进一步提高墙板的隔热性能，同时减轻墙板的重量。

权利要求

1.一种防分离保温墙板的制作工艺，特征在于包括如下步骤：a、选用大小和形状相同的两块纤维硅酸钙板分别作为内板(2)和外板(4)，并将该内板(2)和外板(4)竖直安装在预先设计好的模具上，并通过与所述模具的边模板和端模板拼接成一个上端开口的盒体；

b、通过灌浆机向上一步中得到的所述盒体内灌入砂浆，同时对进入到所述盒体内的砂浆进行搅拌，保证砂浆在所述盒体内分布均匀，形成一个致密性良好的中间层(3)；

c、上一步中砂浆灌入完成后，用另一块端模板封住所述盒体的上端开口，帮助所述中间层(3)成型；

d、将上一步中得到的所述盒体取下平放，在用于制作所述中间层(3)的砂浆开始初凝后，用钻孔机由所述外板(4)向所述中间层(3)内钻孔；

e、在上一步中得到的外板(4)外表面铺设网格布(6)，然后在外板(4)的边沿安装用于制作面板(5)的框架模具，安装好后再在该框架模具内打入砂浆，并抹平，形成所述面板(5)；

f、拆模并养护；

g、养护完成后，在所述内板(2)的表面上黏贴隔热保温层(1)。

2.如权利要求1所述的防分离保温墙板的制作工艺，其特征在于：所述的步骤e中，根据需要向用于制作所述面板(5)的砂浆中加入染色剂。

3.如权利要求1或2所述的防分离保温墙板的制作工艺，其特征在于：所述步骤b和步骤e中的砂浆内加入水泥基聚苯保温颗粒。

说明书

一种防分离保温墙板及制作工艺

技术领域

[0001] 本发明属于建材领域，特别是涉及一种防分离保温墙板及制作工艺。

背景技术

[0002] 墙板作为一种建材，广泛应用于现代建造工程中，按照使用功能分为内墙板和外墙板两大类。现在的墙板多采用层状结构，但是层状结构的墙板在使用久了后会产生各层之间脱离，严重影响建筑质量。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种防分离保温墙板及制作工艺。

[0004] 本发明的技术方案如下：一种防分离保温墙板，该防分离保温墙板为层状结构，所述防分离保温墙板由依次设置的隔热保温层、内板、中间层、外板、网格布和面板构成，所述隔热保温层粘贴在所述内板上，所述中间层和面板均采用砂浆制成，所述外板上钻有若干通孔，面层通过砂浆穿过所述通孔与所述中间层融结成一体。

[0005] 采用以上技术方案，整个防分离保温墙板在使用时，隔热保温层要位于墙体内部，降低两侧的热交换程度，起到隔热保温的作用。内板和外板起到支撑骨架的作用，帮助中间层成型和固定，同时面层和中间层均采用砂浆，使其可以相互融合，在面层和中间层融合为一体后，就对外板起到了很好的固定作用，防止分离。

[0006] 进一步，为了选用隔热效果更好，更加轻质的材料，所述隔热保温层由铝箔制成。

[0007] 进一步，为了使得整个外板上的通孔保持一定密度，进而保证面层和中间层融合连接的牢固性，外板上的通孔呈矩阵排布，相邻两个通孔之间的距离为7cm-15cm，每个通孔的直径为1cm-2cm。

[0008] 进一步，为了保证面层的砂浆在融入到中间层内，进行连接时有足够的牢固性，所述通孔的深度为所述中间层厚度的三分之一到二分之一。

[0009] 一种制作上述防分离保温墙板的工艺，特征在于包括如下步骤：

[0010] a、选用大小和形状相同的两块纤维硅酸钙板分别作为所述内板和外板，并将该内板和外板竖直安装在预先设计好的模具上，并通过与所述模具的边模板和端模板拼接成一个上端开口的盒体；

[0011] b、通过灌浆机向上一步中得到的所述盒体内灌入砂浆，同时对进入到所述盒体内的砂浆进行搅拌，保证砂浆在所述盒体内分布均匀，形成一个致密性良好的中间层；

[0012] c、上一步中砂浆灌入完成后，用另一块端模板封住所述盒体的上端开口，帮助所述中间层成型；

[0013] d、将上一步中得到的所述盒体取下平放，在用于制作所述中间层的砂浆开始初凝后，用钻孔机由所述外板向所述中间层内钻孔；

[0014] e、在上一步中得到的外板外表面铺设网格布，然后在外板的边沿安装用于制作所述面层的框架模具，安装好后再在该框架模具内打入砂浆，并抹平，形成所述面层；

[0015] f、拆模并养护；

[0016] g、养护完成后，在所述内板的表面上黏贴隔热保温层。

[0017] 进一步，根据需要，直接制成带色彩的面层，所述的步骤e中，根据需要向用于制作所述面层的砂浆中加入染色剂。

[0018] 进一步，为了提高整个产品的保温性能，且同时减轻重量，所述步骤b和步骤e中的砂浆内加入水泥基聚苯保温颗粒。

[0019] 有益效果:本发明设计合理且便于生产，通过用与中间层同质的砂浆直接制成面层，并以在外板上钻孔的方式，使得面层和中间层直接融合为一体，有效地防止了层状结构的墙板各层相互分离；另外还可以在面层的砂浆中直接加入染色剂制成彩色的面层，直接起到装饰效果；采用铝箔作为隔热保温层，具有轻质、容易设置和隔热效果良好的优点，在中间层的砂浆内加入水泥基聚苯保温颗粒，能进一步提高墙板的隔热性能，同时减轻墙板的重量。

附图说明

[0020] 图1是本发明的视结构示意图。

[0021] 图2是本发明的分解结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0023] 如图1和图2所示的一种防分离保温墙板，该防分离保温墙板为层状结构，由依次设置的隔热保温层1、内板2、中间层3、外板4、网格布6和面板5构成。隔热保温层1由优选为质量轻、效果好的铝箔制成，铝箔制成的隔热保温层1直接用胶粘贴在内板2上。中间层3和面板5均采用砂浆制成，外板4上钻有若干通孔4a，外板4上的通孔4a呈矩阵排布，相邻两个通孔4a之间的距离为7cm-15cm，每个通孔4a的直径为1cm-2cm。在本实施例中，通孔4a的间距优选为10cm，通孔4a的孔径大小优选为2cm。通孔4a的深度为中间层3厚度的三分之一到二分之一。在本实施例中为二分之一。面层5通过砂浆穿过通孔4a与中间层3融结成一体。

[0024] 本发明还包括以上防分离保温墙板的制作工艺，该方法包括如下步骤：

[0025] a、选用大小和形状相同的两块纤维硅酸钙板分别作为所述内板2和外板4，并将该内板2和外板4竖直安装在预先设计好的模具上，并通过与所述模具的边模板和端模板拼接成一个上端开口的盒体；

[0026] b、通过灌浆机向上一步中得到的所述盒体内灌入砂浆，同时对进入到所述盒体内的砂浆进行搅拌，保证砂浆在所述盒体内分布均匀，形成一个致密性良好的中间层3，为了提高性能，砂浆中加入水泥基聚苯保温颗粒；

[0027] c、上一步中砂浆灌入完成后，用另一块端模板封住所述盒体的上端开口，帮助所述中间层3成型；

[0028] d、将上一步中得到的所述盒体取下平放，在用于制作所述中间层3的砂浆开始初凝后，用钻孔机由所述外板4向所述中间层3内钻孔；

[0029] e、在上一步中得到的外板4外表面铺设网格布6，然后在外板4的边沿安装用于制作所述面层5的框架模具，安装好后再在该框架模具内打入砂浆，并抹平，形成所述面层5，用于制作面层5的砂浆加入水泥基聚苯保温颗粒，并根据需要加入染色剂；

[0030] f、拆模并养护；

[0031] g、养护完成后，在所述内板2的表面上黏贴隔热保温层1。

[0032] 本发明的原理在于采用砂浆直接制成了墙板的面层5，同时也采用砂浆制成墙板上外板4与内板2之间的中间层3，并在外板4上钻多个通孔4a来实现面层5和中间层3材料上的融合为一体，并以此防止层状结构的墙板每层结构之间相互脱离，影响建筑质量。在作为面层5的砂浆内还可以根据需要直接加入各种颜色的工业染色剂来直接形成彩色面层，解决了后续的装饰问题，使用非常方便。纤维硅酸钙板以其密度小、防潮、防蛀、防火、防霉与可加工性能好、强度高、干缩湿胀及挠曲变形小等多种优良性能来作为外板和4内板2，除了良好地满足了作为优质建材需要的性能以外，还便于在生产中进行进一步加工。在中间层3和面层5砂浆的生产过程中，按照一定比例加入水泥基聚苯颗粒，使得整个墙板进一步具有了隔温隔热效果好和自重轻的优点。选用铝箔作为保温隔热层的材料直接粘贴在内板2的表面，具有效果好、质量轻且容易操作的优点。

[0033] 在本发明的制作工艺中，步骤a通过模具将内板2和外板4固定安置好后，用轨道滑车将其运送打到灌浆机下面。灌浆机内的砂浆进过实现配比和调制，加入了水泥基聚苯颗粒，直接从上往下灌注。在灌注的同时，趁砂浆尚处于流质状态，工人要用搅拌装置不停地搅拌，一方面放出砂浆内的空气，提高砂浆材质的致密性，另一方面也使得砂浆与内板2和外板4紧密粘合，保证制成的墙板的质量。内板2和外板4通过模具上的边模板和端模板帮助中间层3成型，由于本发明中的墙板是拼接式的墙板，单块墙板即为一个拼接单元。因此两块端模板呈梯形，对应的在中间层的两端部也分别呈梯形的凸台和凹槽。当中间层的砂浆开始初凝后，砂浆的流动性会减弱，便于用钻机从外板4向中间层内钻孔。钻孔在外板4上形成通孔4a，且钻孔的深度为中间层3厚度的三分之一到二分之一，便于面层5的砂浆深入灌注到中间层3内。钻出的孔眼呈矩阵排布，且间距在7cm-15cm之间，通过保证一定的密度来使得面层5和中间层3融合得足够牢固，同时又不能钻太多影响外板4的结构强度。单个通孔的直径为1cm-2cm，保证形成的砂浆柱体具有一定的强度。

[0034] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。