一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法

摘要

一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，包括：采用高抗拉强度且耐腐性好的纤维编织网，将纤维编织网浸胶或用钢丝网衬加固纤维编织网；进行内模安装，在内模的钻孔中插装抗剪钩，将纤维编织网固定到内模的外侧；再在纤维编织网的外侧构建外模，将制配好的高性能混凝土缓慢注入内模、纤维编织网和外模组成的空间中，完成TRC模板的制作；待TRC模板层达到设定强度后进行拆模，在TRC模板内浇筑混凝土，完成TRC模板钢筋混凝土柱的制备。与现有技术相比，不但省时省力，降低了成本，提高了施工效率，而且提高了钢筋混凝土柱的承载力和延性，还提高了构件在寒冷和碱性等恶劣环境中的耐久性；使建筑物的加固更加高效、简单、便宜和环保。

权利要求

1.一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a．采用高抗拉强度且耐腐性好的纤维编织网，将纤维编织网浸胶或用钢丝网衬加固纤维编织网；

b．进行内模安装，方柱采用薄木板为模，圆柱采用常见的 PVC 塑料管筒为模；按方形或圆形钢筋混凝土柱的设计尺寸构建内模，对内模进行必要的支撑，形成加固后的柱表面，在内模上均匀钻若干插装抗剪钩的孔，孔间距等于纤维编织网网格边长的整数倍，孔的直径略微大于待插入的抗剪钩外径，以保证抗剪钩不滑动；

c．在内模的钻孔中插装抗剪钩，根据设计结构的截面尺寸和承载限裂要求，确定纤维编织网的网格尺寸和所需要布设的层数，将浸胶处理过的纤维编织网或用钢丝网衬固定的纤维编织网固定到内模外侧；

d．按照设定的TRC模板尺寸确定外模尺寸，在纤维编织网的外侧用薄木板或PVC 塑料管筒构建外模，对外模进行必要的支撑，使外模内表面与纤维编织网之间的距离等于内模外表面与纤维编织网之间的距离；

e．将制配好的高性能混凝土缓慢注入内模、纤维编织网和外模组成的空间中，边注入边敲打内外模板，确保高性能混凝土的顺利流入和浇筑密实，之后，湿水养护高性能混凝土至28天标准养护龄期，完成TRC模板的制作；

f．待TRC模板层达到设定强度后进行拆模，拆模顺序依次为: 拆除内模支撑→分块拆卸内模→拆除外模支撑→拆除外模；

g．在TRC模板内放入钢筋笼，在钢筋笼和TRC模板之间放置所需厚度的垫块用以保证钢筋混凝土柱内钢筋笼与TRC加固层之间的距离，将钢筋笼固定好后以已制备好的TRC模板作为浇筑钢筋混凝土柱的模板，由于经过28天标准养护龄期的TRC模板强度已充分发展，可在浇筑混凝土过程中充分振捣，浇筑完成后,在温度为20℃±2℃、湿度大于95%的条件下养护

28天，完成TRC模板钢筋混凝土柱的制备。

2.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述的纤维编织网采用碳纤维、芳纶纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、聚乙烯醇纤维、或聚乙烯纤维编织中的一种编织，或者按编织的径向和纬向分别用两种不同的纤维编织。

3.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述高性能混凝土的骨料粒径为0.5 4mm。

~

4.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述的浸胶过程：首先用环氧树脂浸渍，在纤维编织网用环氧树脂浸渍未固化前作喷砂处理，其中浸渍纤维编织网的环氧树脂、固化剂、稀释剂的质量比为65 70：60 80：30 35，砂子采用硅~ ~ ~砂。

5.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：为了便于拆模，将圆柱的PVC塑料管筒呈120°切割成三块，然后再用胶带黏结固定。

6.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述纤维编织网的网格和所需要布设的层数为1-3层。

7.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述的高性能混凝土的成分为水泥、I级粉煤灰、硅灰、硅砂和水，其中I级粉煤灰的掺量为水泥、粉煤灰、硅灰质量之和的20%-40%，硅灰的掺量为水泥、粉煤灰、硅灰质量之和的5-10%；按质量比先将水泥、I级粉煤灰、硅灰和硅砂搅拌均匀，之后加入水搅拌，加入减水剂搅拌均匀即可。

8.根据权利要求7所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述的高性能混凝土的制作过程:选用52.5硅酸盐水泥，按质量比先将52.5硅酸盐水泥、I级粉煤灰、硅灰和硅砂用搅拌机搅拌2-3分钟，搅拌均匀后加入水搅拌，然后加入Sika三代减水剂再搅拌2-3分钟；各组分的配比：52.5硅酸盐水泥500kg/m3，I级粉煤灰180kg/m3，硅灰40kg/m3，粒径0～0.6mm的硅砂800kg/m3，粒径0.6～1.2mm的硅砂400kg/m3, 水252kg/m3，Sika三3

代减水剂4.0kg/m ；为提高高性能混凝土的抗开裂能力和韧性，限制裂缝宽度并使基体材料具备受力条件下产生多条细密裂缝的能力，添加体积比为0.5-2%的短切纤维，再搅拌3-5分钟。

9.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：在浇筑钢筋混凝土柱之前，在TRC模板内表面涂刷界面剂，以保证TRC模板和钢筋混凝土柱之间的界面粘结，所述的界面剂是水性环氧、丙乳1#、丙乳2#、和环氧胶泥有机界面剂的其中一种，或是水泥净浆或砂浆、掺矿物掺合料的水泥浆或水泥砂浆、掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆无机界面剂的其中一种。

10.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：在所述内模内每隔50cm设置水平支撑防止在浇筑TRC模板时内模变形移动。

说明书

一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢筋混凝土柱的制备方法，尤其是一种适用于钢筋混凝土结构施工中新型的TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，属于混凝土的增强技术领域。技术背景

[0002] 现浇混凝土模板是钢筋混凝土结构施工中使用量大、面广的必备施工工具。据相关统计，每平方米现浇混凝土工程中模板用量高达4～5平方米，模板工程费用占整个项目工程费用的30％～35％，人工费用占整个项目总人工费的40％～50％，工期占整个项目工期的50％。由此可见模板工程在整个现浇混凝土工程中占有极其重要的分量与地位，是影响工程施工进度、造价以及工程施工质量的重要因素。在不同的现浇混凝土结构工程施工中，根据建筑结构选用相应的模板类型、材料以及施工方案，将直接影响工程的进度、质量和成本。

[0003] 我国的现浇混凝土模板工业经过六十年的发展，尤其是近三十年来大量引进、吸收和应用国外先进模板技术与工艺，模板工业得到了极大的发展与应用，出现了多种现浇混凝土模板同时在国内大量使用的局面。目前现浇混凝土工程模板按结构形式可分为：组合式模板、工具式定型模板及工具式大模板等；按模板拆装工艺不同分为：拆移式模板、整体移动式模板、固定式胎底模板及非拆卸式模板(永久性模板)等；按模板的材料不同分为:木模、钢模、胶合板模、塑料模、玻璃钢模及钢筋混凝土模等

[0004] 传统的工程模板绝大多数均属于浇筑支撑结构，在混凝土浇筑硬化成型后再拆模。建筑物的全部使用受力功能由浇筑后养护好的混凝土墙、柱和梁承担，模板仅在混凝土未成型硬化前起到支撑定模作用。养护成型后的混凝土建筑物，根据结构和使用要求，仍需在成型后的混凝土表面进行砂浆抹面、表面粗精装饰装修等工序处理。在我国北方寒冷地区，由于采暖保温要求，建筑物还需要进行墙体保温二次处理。由于防水要求，屋顶、地面等根据建筑物标准和使用要求进行防水、防潮处理，屋内根据环境条件需要进行保温、隔热、隔声等装饰装修施工。这些工作将极大地增加整个工程施工的成本和时间。针对这些不足，采用根据不同功能需要预制生产的新型永久性特定模板，可以使模板不仅具有传统的结构支撑成型功能，而且还赋予传统模板所不具有的各种装饰、装修和免拆模功能。永久性模板作为建筑构件的保留部分还可以改善结构性能，提高混凝土结构的物理力学性能。从试验结果来看，由于永久性模板无需拆模，永久性模板和现浇混凝土结构形成了一个牢固的整体，永久性模板从外围牢固束缚现浇混凝土结构，形成了理论上所谓的“环箍效应”，从而使永久性模板可以提高混凝土柱、梁的抗压、抗拉强度，因而可以减少混凝土构件的截面尺寸。经过试验证明各种纤维增强的永久性模板可以显著提高混凝土梁、柱的抗弯、抗折强度。

[0005] 纤维编织网增强混凝土(Textile Reinforced Concrete，TRC)是一种纤维复合增强材料，由多轴纤维织物和高性能细集料混凝土组成。其中高性能细集料混凝土不仅强度高，而且具有高流动性，自密实性，抗离析性等优良的工作特性和抗渗、抗碳化和抗冻融等较好的耐久性；纤维材料(如耐碱玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、玄武岩纤维等)具有轻质、高强、耐腐蚀、耐疲劳等优异特点，而且编织网纤维较细，纤维的保护层厚度仅需满足其黏结锚固要求。所以TRC结构具有高强、抗裂性、高延性、抗腐蚀、耐久性好、防火、可设计性强的优点，适用于薄壁结构或覆层材料、耐腐蚀构件以及恶劣环境中结构的加固补强，在桥梁、建筑物、构筑物等重要工程项目中已有应用。TRC薄板作为永久模板叠合混凝土结构既起到模板的作用，又作为结构的一部分参加共同工作，有利于保护钢筋，提高结构构件的耐久性和有效的承载力、延性，节约大量的施工模板。

发明内容

[0006] 技术问题：本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种新型的TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，使用TRC薄板作为永久模板制作TRC模板钢筋混凝土柱，不仅能实现施工一体化不脱模，提高结构整体化程度，而且给钢筋混凝土柱提供环向约束力，从而增大服役期内柱身承载力和延性。

[0007] 技术方案：本发明的TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，包括如下步骤：

[0008] a.采用高抗拉强度且耐腐性好的纤维编织网，将纤维编织网浸胶或用钢丝网衬加固纤维编织网；

[0009] b.进行内模安装，方柱采用薄木板为模，圆柱采用常见的PVC塑料管筒为模；按方形或圆形钢筋混凝土柱的设计尺寸构建内模，对内模进行必要的支撑，形成加固后的柱表面，在内模上均匀钻若干插装抗剪钩的孔，孔间距等于纤维编织网网格边长的整数倍，孔的直径略微大于待插入的抗剪钩外径，以保证抗剪钩不滑动；

[0010] c.在内模的钻孔中插装抗剪钩，根据设计结构的截面尺寸和承载限裂要求，确定纤维编织网的网格尺寸和所需要布设的层数，将浸胶处理过的纤维编织网或用钢丝网衬固定的纤维编织网固定到内模外侧；

[0011] d.按照设定的TRC模板尺寸确定外模尺寸，在纤维编织网的外侧用薄木板或PVC塑料管筒构建外模，对外模进行必要的支撑，使外模内表面与纤维编织网之间的距离等于内模外表面与纤维编织网之间的距离；

[0012] e.将制配好的高性能混凝土缓慢注入内模、纤维编织网和外模组成的空间中，边注入边敲打内外模板，确保高性能混凝土的顺利流入和浇筑密实，之后，湿水养护高性能混凝土至28天标准养护龄期，完成TRC模板的制作；

[0013] f.待TRC模板层达到设定强度后进行拆模，拆模顺序依次为:拆除内模支撑→分块拆卸内模→拆除外模支撑→拆除外模；

[0014] g.在TRC模板内放入钢筋笼，在钢筋笼和TRC模板之间放置所需厚度的垫块用以保证钢筋混凝土柱内钢筋笼与TRC加固层之间的距离，将钢筋笼固定好后以已制备好的TRC模板作为浇筑钢筋混凝土柱的模板，由于经过28天标准养护龄期的TRC模板强度已充分发展，可在浇筑混凝土过程中充分振捣，浇筑完成后,在温度为20℃±2℃、湿度大于95％的条件下养护28天，完成TRC模板钢筋混凝土柱的制备。

[0015] 所述的纤维编织网采用碳纤维、芳纶纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、聚乙烯醇纤维、或聚乙烯纤维编织中的一种编织，或者按编织的径向和纬向分别用两种不同的纤维编织。

[0016] 所述高性能混凝土的骨料粒径为0.5～4mm，且其强度等级要大于或等于被加固混凝土的强度等级，能更好的发挥TRC的加固效果。

[0017] 所述的浸胶过程：首先用环氧树脂浸渍，在纤维编织网用环氧树脂浸渍未固化前作喷砂处理，其中浸渍纤维编织网的环氧树脂、固化剂、稀释剂的质量比为65～70：60～80：30～35，砂子一般采用硅砂。

[0018] 为了便于拆模，将圆柱的PVC塑料管筒呈120°切割成三块，然后再用胶带黏结固定。

[0019] 所述纤维编织网的网格尺寸和所需要布设的层数为1-3层。

[0020] 所述的高性能混凝土的成分为水泥、I级粉煤灰、硅灰、硅砂和水，其中I级粉煤灰的掺量为水泥、粉煤灰、硅灰质量之和的20％-40％，硅灰的掺量为水泥、粉煤灰、硅灰质量之和的5-10％；按质量比先将水泥、I级粉煤灰、硅灰和硅砂搅拌均匀，之后加入水搅拌，加入减水剂搅拌均匀即可。

[0021] 所述的高性能混凝土的制作过程:选用52.5硅酸盐水泥，按质量比先将52.5硅酸盐水泥、I级粉煤灰、硅灰和硅砂用搅拌机搅拌2-3分钟，搅拌均匀后加入水搅拌，然后加入Sika三代减水剂再搅拌2-3分钟；各组分的配比：52.5硅酸盐水泥500kg/m3，I级粉煤灰3 3 3 3
180kg/m ，硅灰40kg/m ，粒径0～0.6mm的硅砂800kg/m ，粒径0.6～1.2mm的硅砂400kg/m ,水252kg/m3，Sika三代减水剂4.0kg/m3；为提高高性能混凝土的抗开裂能力和韧性，限制裂缝宽度并使基体材料具备受力条件下产生多条细密裂缝的能力，添加体积比为0.5-2％的短切纤维，再搅拌3-5分钟。

[0022] 在浇筑钢筋混凝土柱之前，在TRC模板内表面涂刷界面剂，以保证TRC模板和钢筋混凝土柱之间的界面粘结，所述的界面剂是水性环氧、丙乳1#、丙乳2#、和环氧胶泥有机界面剂，或是水泥净浆或砂浆、掺矿物掺合料的水泥浆或水泥砂浆、掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆无机界面剂，根据钢筋混凝土柱所处的环境要求进行选择。

[0023] 在所述内模内每隔50cm设置水平支撑防止在浇筑TRC模板时内模变形移动。

[0024] 有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明通过对纤维编织网浸胶能使内外层纤维受力均匀，并能将缝编纤维编织网用的有机线和粗纱连成一体，起到增加黏结和机械咬合的作用，并在纤维编织网表面形成保护层，能有效避免混凝土中的碱液对纤维编织网的侵蚀，增强永久模板的耐久性。与现有的加固方法相比，不但省去了构件浇筑完成后的拆模工序，使得大批量生产成为了可能，提高了施工效率，而且由于使用了纤维编织网和高性能混凝土，提高了钢筋混凝土柱的承载力和延性，也提高了构件在寒冷和碱性等恶劣环境中的耐久性；由于在构件表面植入抗剪钩，增强了TRC模板层与钢筋混凝土柱之间的抗剪性能，使加固层能与原构件很好的共同工作，在界面上不容易出现剪切剥离破坏，使建筑物的加固更加高效、简单、便宜和环保，具有广泛的实用性。

附图说明

[0025] 图1是本发明的TRC模板钢筋混凝土方柱加固一层结构示意图。

[0026] 图2是本发明的TRC模板钢筋混凝土方柱加固两层结构示意图。

[0027] 图中：1-抗剪钩，2-现浇钢筋混凝土柱，3-预制永久模板，4-纤维编织网。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：

[0029] 本发明的TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，具体步骤如下：

[0030] a.采用高抗拉强度且耐腐性好的纤维编织网，将纤维编织网浸胶或用钢丝网衬加固纤维编织网；所述的纤维编织网采用碳纤维、芳纶纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、聚乙烯醇纤维、或聚乙烯纤维编织中的一种编织，或者按编织的径向和纬向分别用两种不同的纤维编织。所述的浸胶过程：首先用环氧树脂浸渍，在纤维编织网用环氧树脂浸渍未固化前作喷砂处理，其中浸渍纤维编织网的环氧树脂、固化剂、稀释剂的质量比为65～70：60～80：30～35，砂子一般采用硅砂；

[0031] b.进行内模安装，方柱采用薄木板为模，圆柱采用常见的PVC塑料管筒为模；按方形或圆形钢筋混凝土柱的设计尺寸构建内模，对内模进行必要的支撑，形成加固后的柱表面，在内模上均匀钻若干插装抗剪钩的孔，孔间距等于纤维编织网网格边长的整数倍，孔的直径略微大于待插入的抗剪钩外径，以保证抗剪钩不滑动；为了便于拆模，将圆柱的PVC塑料管筒呈120°切割成三块，然后再用胶带黏结固定；在所述内模内每隔50cm设置水平支撑防止在浇筑TRC模板时内模变形移动；

[0032] c.在内模的钻孔中插装抗剪钩，根据设计结构的截面尺寸和承载限裂要求，确定纤维编织网的网格尺寸和所需要布设的层数，将浸胶处理过的纤维编织网或用钢丝网衬固定的纤维编织网固定到内模外侧；所述纤维编织网的网格尺寸和所需要布设的层数为1-3层；

[0033] d.按照设定的TRC模板尺寸确定外模尺寸，在纤维编织网的外侧用薄木板或PVC塑料管筒构建外模，对外模进行必要的支撑，使外模内表面与纤维编织网之间的距离等于内模外表面与纤维编织网之间的距离；

[0034] e.将制配好的高性能混凝土缓慢注入内模、纤维编织网和外模组成的空间中，边注入边敲打内外模板，确保高性能混凝土的顺利流入和浇筑密实，之后，湿水养护高性能混凝土至28天标准养护龄期，完成TRC模板的制作；

[0035] 在浇筑钢筋混凝土柱之前，在TRC模板内表面涂刷界面剂，以保证TRC模板和钢筋混凝土柱之间的界面粘结，所述的界面剂是水性环氧、丙乳1#、丙乳2#、和环氧胶泥有机界面剂，或是水泥净浆或砂浆、掺矿物掺合料的水泥浆或水泥砂浆、掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆无机界面剂，可根据钢筋混凝土柱所处的环境要求进行选择；

[0036] 为了保证高性能混凝土能顺利通过网格，高性能混凝土骨料的粒径为0.5～4mm，且其强度等级要大于或等于被加固混凝土的强度等级，能更好的发挥TRC的加固效果。

[0037] 所述的高性能混凝土的成分为水泥、I级粉煤灰、硅灰、硅砂和水，其中I级粉煤灰的掺量为水泥、粉煤灰、硅灰质量之和的20％-40％，硅灰的掺量为水泥、粉煤灰、硅灰质量之和的5-10％；

[0038] 高性能混凝土的制作过程:选用52.5硅酸盐水泥，按质量比先将52.5硅酸盐水泥、I级粉煤灰、硅灰和硅砂用搅拌机搅拌2-3分钟，搅拌均匀后加入水搅拌，然后加入Sika三代减水剂，搅拌2-3分钟。各组分的配比：52.5硅酸盐水泥500kg/m3，I级粉煤灰180kg/m3，硅灰40kg/m3，粒径0～0.6mm的硅砂800kg/m3，粒径0.6～1.2mm的硅砂400kg/m3,水252kg/m3，Sika三代减水剂4.0kg/m3；

[0039] 为提高高性能混凝土的抗开裂能力和韧性，限制裂缝宽度并使基体材料具备受力条件下产生多条细密裂缝的能力，添加体积比为0.5-2％的短切纤维，再搅拌3-5分钟；

[0040] f.待TRC模板层达到设定强度后进行拆模，拆模顺序依次为:拆除内模支撑→分块拆卸内模→拆除外模支撑→拆除外模；

[0041] g.在TRC模板内放入钢筋笼，在钢筋笼和TRC模板之间放置所需厚度的垫块用以保证钢筋混凝土柱内钢筋笼与TRC加固层之间的距离，将钢筋笼固定好后以已制备好的TRC模板作为浇筑钢筋混凝土柱的模板，由于经过28天标准养护龄期的TRC模板强度已充分发展，可在浇筑混凝土过程中充分振捣，浇筑完成后,在温度为20℃±2℃、湿度大于95％的条件下养护28天，完成TRC模板钢筋混凝土柱的制备。

[0042] 实施例1、如图1所示，

[0043] 1、纤维编织网浸胶或钢丝网衬固定纤维编织网

[0044] 纤维编织网是由纤维粗砂缝编织而成，属于高性能软织物，未加处理的纤维编织网不易独立竖直铺设在混凝土构件中，过浸胶处理来硬化纤维编织网，或采用钢丝网来固定未加处理的纤维编织网。浸胶可使内外层纤维受力均匀，可以将缝编纤维编织网用的有机线和粗纱连成一体，起到增加黏结和机械咬合的作用，并在纤维编织网表面形成保护层，能有效避免混凝土中的碱液对纤维编织网的侵蚀，增强永久模板的耐久性。具体制作方法为：首先用环氧树脂浸渍，在纤维编织网用环氧树脂浸渍未固化前作喷砂处理，其中浸渍纤维编织网的环氧树脂、固化剂、稀释剂的质量比为65～70：60～80：30～35，砂子一般采用硅砂。纤维编织网在使用前可以在工厂进行浸胶预处理，从而大大缩短制作时间，提高施工效率。而钢丝网衬固定纤维编织网不仅简单易行、便于施工，还能提高模板刚度。先裁剪好需要尺寸的纤维编织网和钢丝网，然后将裁剪好的钢丝网轧制成所需的尺寸和形状，再将纤维编织网用细铁丝绑扎于钢丝网表面，使其紧紧的固定在一起；

[0045] 2、内模安装

[0046] 采用普通薄木板为模，按钢筋混凝土柱的设计尺寸确定内模尺寸，并保证薄板连接处牢固不漏浆，为保证TRC模板能达到与混凝土结构之间的可靠粘结，在界面上不容易出现剪切剥离破坏，在内模上均匀钻孔，用于插入抗剪钩。孔间距等于纤维编织网网格边长的整数倍，并且孔的直径略微大于待插入的抗剪钩外径，保证抗剪钩不滑动、浇筑TRC模板混凝土时不漏浆，去掉孔中的灰尘。然后再用胶带黏结起来，在内模内设置支撑防止在浇筑TRC模板时内模变形移动。

[0047] 3、纤维编织网安装

[0048] 根据原结构的截面尺寸和承载限裂要求，确定合理的纤维编织网的网格尺寸和所需要布设的层数，图1所示为1层，图2所示为2层。将浸胶处理过的纤维编织网或钢丝网衬固定的纤维编织网固定到内模表面。具体过程为：张拉固定纤维编织网，使纤维编织网与内模之间距离等于纤维编织网与待加固柱表面之间高性能混凝土的厚度。铺设第二层及第二层以上纤维编织网时，重复上述固定纤维编织网的过程，并使纤维编织网之间距离等于纤维编织网之间高性能混凝土的厚度。

[0049] 4、外模安装

[0050] 根据TRC模板尺寸确定外模尺寸，将外模安装在纤维编织网外侧，使外模与纤维编织网之间距离等于加固后柱表面与纤维编织网之间高性能混凝土的厚度。并在外模外侧设置适当支撑防止在浇筑TRC模板时内模变形移动。

[0051] 5、浇筑TRC模板及养护

[0052] 在内模和外模组成的空间中浇筑高性能混凝土，高性能混凝土的成分为水泥、I级粉煤灰、硅灰、硅砂和水，其中I级粉煤灰的掺量为水泥、粉煤灰、硅灰质量之和的20％-40％，硅灰的掺量为水泥、粉煤灰、硅灰质量之和的5-10％。高性能混凝土的强度等级要大于或等于被加固混凝土的强度等级，能更好的发挥TRC的加固效果。为改善高性能混凝土的脆性，并根据实际工程的多方面需要，在高性能混凝土中可加入适量的短切纤维，可采用的短切纤维包括具有柔软性和高吸水性的聚乙烯醇纤维、具有高强度和耐腐蚀性的聚乙烯纤维、具有高抗拉性能的碳纤维、具有耐高温、耐碱酸腐蚀特点的耐碱玻璃纤维、具有高强度和耐高温性的玄武岩纤维、具有强度高，电绝缘性好的聚丙烯纤维等中的一种或多种。

[0053] 在配制高性能混凝土时，应根据强度等级和工作性能要求，确定水泥的标号、加水的质量之比以及硅砂的规格和掺加量。为了满足高流动性、黏聚性和保水性等工作性能以及构件的耐久性，适量加入I级粉煤灰和硅灰。为减少高性能混凝土早期收缩和干缩，一般把硅灰的掺量控制在10％以内。为降低掺加粉煤灰引起的早期强度发展缓慢，硅灰的掺量要大于或等于5％,其掺量在6％-8％效果较好。应根据强度等级要求，选择高性能混凝土的水泥标号、硅砂规格，调节胶凝材料和水的质量比。

[0054] 高性能混凝土的制作方法为:先将水泥、I级粉煤灰、硅灰和硅砂用搅拌机搅拌2-3分钟，搅拌均匀后加入水搅拌，然后加入减水剂，搅拌2-3分钟。有时为了提高高性能混凝土的抗开裂能力和韧性，限制裂缝宽度并使基体材料具备受力条件下产生多条细密裂缝的能力，最后还需加入体积比为0.5-2％的短切纤维，再搅拌3-5分钟。

[0055] 将制配好的高性能混凝土缓慢注入内模和外模组成的空间中，边注入边敲打内外模板，确保高性能混凝土的顺利流入和浇筑密实。由于高性能混凝土具有很好的流动性和自密性，在浇筑TRC模板的过程中可以不使用震动棒。

[0056] 在内模和外模组成的空间中浇筑高性能混凝土后，湿水养护高性能混凝土至龄期，即完成TRC模板的制作。

[0057] 6、脱模

[0058] 为了防止拆模过程中对试件的破坏，待其达到一定的强度后再进行拆模。拆模顺序依次为:内模支撑拆除→分块拆卸内模→外模支撑拆除→外模拆除

[0059] 7、浇筑钢筋混凝土柱及养护

[0060] 为了更好的保证TRC模板和钢筋混凝土柱之间的界面粘结，在浇筑钢筋混凝土柱之前，可先在TRC模板内表面涂刷界面剂，界面剂可以是水性环氧、丙乳1#、丙乳2#、环氧胶泥等有机的界面剂，也可以是水泥净浆或砂浆、掺矿物掺合料的水泥浆或水泥砂浆、掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆等无机的界面剂，根据钢筋混凝土柱所处的环境要求进行合理的选择。除此之外，预埋在TRC模板中的抗剪钩也保证了TRC模板与钢筋混凝土柱的充分咬合，避免了二者之间发生相对移动，提高了TRC模板钢筋混凝土柱的整体性能。

[0061] 按构件的设计，将钢筋笼放入TRC模板内，并保证所需的混凝土保护层厚度，将钢筋笼固定。浇筑所需型号混凝土，由于TRC模板强度已大部分发展，可在浇筑混凝土过程中充分振捣，浇筑完成后在标准养护条件下进行养护，即完成TRC模板钢筋混凝土柱的制备。